一种微创模板的C形槽条型埋件安装固定方法技术

本发明专利技术提供一种微创模板的C形槽条型埋件安装固定方法，该方法适用于模板为铝合金模板类组拼模板和模板支撑为木胶模板、竹胶模板类复合模板时的C形槽条型埋件安装固定，根据C形槽结构特点，在C形槽中设置带弹簧锚板，在模板上设置C形槽定位限位块，用带锚块的钢丝绳穿过限位块和模板将模两侧螺旋伸缩张紧器、双拼直角背楞、锚板等连接组合在一起，通过旋转螺旋张紧器张拉钢丝绳，将C形槽压紧紧帖在模板面上，钢丝绳直径较小，穿过模板时只会对模板造成微小创伤，拆除钢丝绳后可用封堵塞封堵，可最大限度地保护模板，不影响模板的正常使用和周转，整个定位与紧固装置结构简单，稳定可靠，节约材料，保证安装质量，装拆方便。

【技术实现步骤摘要】
一种微创模板的C形槽条型埋件安装固定方法
本专利技术属于混凝土剪力墙C形槽预埋固定
，具体涉及一种微创模板的C形槽条型埋件安装固定方法。
技术介绍
综合管廊管、管线通廊、配电室、设备间等管线托架支撑埋件、滑轨等埋件多采用C形槽条型埋件(非U形)，如哈芬槽、小型C型钢、C型槽钢等，作为埋件，C形槽多焊接有锚固锚栓。C形槽条型埋件埋设在混凝土剪力墙上，在剪力墙钢筋绑扎完安装模板前进行预埋。混凝土浇筑完后预埋的C形槽应定位准确，垂直或水平度满足规范要求，槽口应与混凝土剪力墙面平齐。C形槽预埋定位与固定常规的做法是在剪力墙钢筋上焊接定位支撑筋固定，用木模板或类似复合模板施工时，常在哈芬槽埋设对应模板上打孔，用铁丝或其它材料将哈芬槽与模板紧帖绑扎，以保证哈芬槽在混凝土施工过程不位移和槽口与混凝土面齐。当采用铝合金等组合式工具模板施工时，为保护组合模板完好和使用周转次数，充分发挥模板使用价值，不宜在组合模板上随意开孔，因此在实际施工中存在以下缺点：(1)为保证C形槽定位准确，需要焊接大量的定位支撑钢筋，浪费材料和工时；(2)靠焊接支撑筋来实现槽口与模板紧贴难度大，支撑筋长短不易控制。偏长，会导致模板安装不了或模板变形；偏短，槽口与模板间会出现间隙而被混凝土填充，拆模后，整个哈芬槽会被埋入混凝土中，还须凿出，费时费工，质量也得不到保证；(3)C形槽的定位与支撑完全依靠剪力墙钢筋支撑来实现，在混凝土浇灌与振捣过程，钢筋一旦出现位移，C形槽也会出现位移，其安装偏差也会增大；(4)采用铁丝绑扎使C形槽紧贴模板，扭紧的铁丝会损伤模板，不扭紧起不到固定作用；扎紧的铁丝受外用作用会变形或松驰，C形槽会出现位移或导致埋入混凝土中；(5)模板上开孔过多，对模板是一种损伤，会降低模板的周转使用率。针对上述情况，本专利技术提供了一种微创模板的C形槽条型埋件安装固定方法，能通过简单的辅助装置保证安装质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：一种微创模板的C形槽条型埋件安装固定方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、根据C形槽埋件设计位置，在对应模板上弹定位线，按照C形槽设置的张拉点，在模板定位线上对应位置钻穿钢丝绳孔；步骤2、将限位块根据模板上设计的划线位置将限位块初步固定在模板上；步骤3、按照设计好的C形槽张拉点，在C形槽安装前将两端分别带有张拉钢丝绳和弹簧的锚板装入C形槽内，利用锚板自带弹簧将锚板临时固定在张拉点位置；步骤4、按照C形槽设计位置，将已准备好的C形槽用扎丝临时固定在剪力墙钢筋上；步骤5、将剪力墙一侧设计有C形槽埋件的模板先安装，模板安装完后，将张拉钢丝绳逐一穿过限位块和模板上的穿钢丝绳孔；步骤6、C形槽埋件范围内模板安装完后，先行逐一试拉钢丝绳，检查钢丝绳是否有卡住情况，同时将C形槽拉向模板与限位块初步咬合，检验限位块是否能顺利嵌入C形槽槽口中；步骤7、模板安装检查符合设计及规范要求后，在模板外安装加固模板支撑，然后在模板支撑外侧安装已装上螺旋伸缩张紧装置的双拼直角背楞，将各部件连接牢固；步骤8、利用螺旋伸缩张紧装置，张紧钢丝绳拉动锚板将C形槽压紧紧贴在模板板面上实现C形槽条型埋件的安装固定。所述步骤2中，限位块初步固定操作为将限位块中间穿钢丝绳孔与模板上的穿钢丝绳孔对准，限位块上的方向指引线与C形槽定位线对齐，用螺丝将限位块固定在模板上。所述步骤3中为确保施工混凝土不进入C形槽内，在C形槽内充填海绵或泡沫条，并在C形槽槽口两侧粘贴好弹性垫片。所述步骤5中，当剪力墙两侧均设计有C形槽埋件时，则需要根据模板安装顺序和进度，在张拉点处及时安装限位块和穿好张拉钢丝绳。所述步骤7中，当模板为铝合金模板类组拼模板时，模板外安装的加固模板支撑为模板加固方管背愣与对拉螺栓，双拼直角背楞安装在在方管背楞外侧。所述步骤7中，当模板支撑为木胶模板、竹胶模板类复合模板时，模板外安装的加固模板支撑为水平钢管背楞与蝴蝶卡扣对拉螺栓，双拼直角背楞安装在在水平钢管背楞外侧或直接安装在水平钢管背楞内侧紧帖模板。所述限位块为方形薄片状，其宽度与C形槽槽口宽度相匹配，两侧设有引导突台，方便C形槽顺利卡住限位块，限位块中部开有可穿钢丝绳孔B，在宽度中心线上刻有与C形槽安装长度方向一致的方向指引线，以保证扣在限位块上的C形槽位置精准，在方向指引线上开有方便限位块固定在模板上的定位螺丝孔B，孔直径与定位螺丝相匹配。所述螺旋伸缩张紧装置包括带锚块钢丝绳、帽形夹具、螺旋伸缩张紧器、底座和弹簧锚板，所述带锚块钢丝绳由细钢丝绳和锚固于钢丝绳一端的锚块组成，用于连接张紧器和弹簧锚板；所述帽形夹具呈圆帽状，在帽盖顶部设计有夹具本体，帽盖内径与螺旋伸缩张紧器伸缩筒外径相匹配，帽盖顶开有能通过张拉钢丝绳的圆孔，夹具由两片夹块组成，一片与帽盖连成一体，为固定端夹具本体，其上有两个固定螺杆，另一片夹块为活动端活动夹块，开有与螺杆对应的卡槽，夹块呈M状，通过螺帽将两夹块压紧，实现对张拉钢丝绳夹持；所述螺旋伸缩张紧器由伸缩筒、旋转筒、轴芯筒、紧固螺帽A组成，轴芯筒为中空筒状，筒外设有螺旋丝；伸缩筒内壁设有与轴芯筒外壁相匹配螺旋丝，筒外壁沿轴向设有两条对称凹槽，伸缩筒通过螺旋连接紧套在轴芯筒上，所述伸缩筒上有紧固螺帽A，以防止张紧器张拉受力时自动回缩，旋转筒外壁设有扭耳，内壁设有与伸缩筒凹槽相匹配的凸起，旋转扭耳通过旋转筒内壁突齿带动伸缩筒围绕轴芯筒旋转，实现伸缩筒伸缩；所述底座底盘呈U形槽设计，形成的U形底座与轴芯筒相连部位开有与轴芯筒内径相同圆孔，U形底座两侧边上设有顶紧螺栓；所述弹簧锚板包括锚板和连接于锚板一端的弹簧，所述锚板为长方形结构，长边宽于C形槽槽口宽度，窄于C形槽槽内壁净宽，短边不宽于槽口宽度，锚板中间开有与钢丝绳直径相匹配的孔，确保带锚块钢丝绳的钢丝绳能穿过且能阻挡钢丝绳端部锚块；弹簧锚板向槽口内侧装有弹簧，弹簧底端有垫板，以将锚板临时固定在槽内需要位置；弹簧锚板向槽口外侧有防滑层，便于锚板紧贴槽口且不易滑动。所述轴芯筒为中空管状，通过螺旋丝安装在底座上，该段螺旋丝的长度与轴芯筒在底座上的安装深度相匹配，轴芯筒在靠近底座端设有环状凸台，凸台与底座之间有与旋转筒卡固端卡环相适应的间距，以卡住旋转筒围绕轴芯筒旋转，此段轴芯筒外壁无螺旋丝，方便旋转筒旋转，凸台另一端的筒外壁全长设有螺旋丝，伸缩筒套在有螺旋丝的轴芯筒上；所述旋转筒靠近底座端为卡固端，卡固端内径与轴芯筒外径适配，通过轴芯筒环状凸台将旋转筒卡在底座上围绕轴芯筒转动。所述螺旋伸缩张紧装置安装在双拼直角背楞上，承受张紧器张紧工作时压力，双拼直角背楞由具备一定钢度的直角型材，按一定间隔用与型材相同材质的连接件按一定间距背对背双边焊接而成，背对背直角边直角端部合适部位沿长度方向设置凹形滑槽，与螺旋伸缩张紧装置底座两侧边上顶紧螺栓位置相匹配，为张紧器顶紧螺栓提供卡固位置同时作为张紧器移动滑槽。本专利技术具有如下优点：本专利技术方法适用于模板为铝合金模板类组拼模板和模板支撑为木胶模板、竹胶模板类复合模板时的C形槽条型埋件安装固定，根据C形槽结构特点，在C形槽中设置带弹簧锚板，在模板上设置C形槽定位限位块，用带锚块的钢丝绳穿过限位块和模板将模两侧螺旋伸缩张紧器、双拼直角背本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微创模板的C形槽条型埋件安装固定方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、根据C形槽埋件设计位置，在对应模板上弹定位线，按照C形槽设置的张拉点，在模板定位线上对应位置钻穿钢丝绳孔；步骤2、将限位块根据模板上设计的划线位置将限位块初步固定在模板上；步骤3、按照设计好的C形槽张拉点，在C形槽安装前将两端分别带有张拉钢丝绳和弹簧的锚板装入C形槽内，利用锚板自带弹簧将锚板临时固定在张拉点位置；步骤4、按照C形槽设计位置，将已准备好的C形槽用扎丝临时固定在剪力墙钢筋上；步骤5、将剪力墙一侧设计有C形槽埋件的模板先安装，模板安装完后，将张拉钢丝绳逐一穿过限位块和模板上的穿钢丝绳孔；步骤6、C形槽埋件范围内模板安装完后，先行逐一试拉钢丝绳，检查钢丝绳是否有卡住情况，同时将C形槽拉向模板与限位块初步咬合，检验限位块是否能顺利嵌入C形槽槽口中；步骤7、模板安装检查符合设计及规范要求后，在模板外安装加固模板支撑，然后在模板支撑外侧安装已装上螺旋伸缩张紧装置的双拼直角背楞，将各部件连接牢固；步骤8、利用螺旋伸缩张紧装置，张紧钢丝绳拉动锚板将C形槽压紧紧贴在模板板面上实现C形槽条型埋件的安装固定。

【技术特征摘要】
1.一种微创模板的C形槽条型埋件安装固定方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、根据C形槽埋件设计位置，在对应模板上弹定位线，按照C形槽设置的张拉点，在模板定位线上对应位置钻穿钢丝绳孔；步骤2、将限位块根据模板上设计的划线位置将限位块初步固定在模板上；步骤3、按照设计好的C形槽张拉点，在C形槽安装前将两端分别带有张拉钢丝绳和弹簧的锚板装入C形槽内，利用锚板自带弹簧将锚板临时固定在张拉点位置；步骤4、按照C形槽设计位置，将已准备好的C形槽用扎丝临时固定在剪力墙钢筋上；步骤5、将剪力墙一侧设计有C形槽埋件的模板先安装，模板安装完后，将张拉钢丝绳逐一穿过限位块和模板上的穿钢丝绳孔；步骤6、C形槽埋件范围内模板安装完后，先行逐一试拉钢丝绳，检查钢丝绳是否有卡住情况，同时将C形槽拉向模板与限位块初步咬合，检验限位块是否能顺利嵌入C形槽槽口中；步骤7、模板安装检查符合设计及规范要求后，在模板外安装加固模板支撑，然后在模板支撑外侧安装已装上螺旋伸缩张紧装置的双拼直角背楞，将各部件连接牢固；步骤8、利用螺旋伸缩张紧装置，张紧钢丝绳拉动锚板将C形槽压紧紧贴在模板板面上实现C形槽条型埋件的安装固定。2.如权利要求1所述的一种微创模板的C形槽条型埋件安装固定方法，其特征在于：所述步骤2中，限位块初步固定操作为将限位块中间穿钢丝绳孔与模板上的穿钢丝绳孔对准，限位块上的方向指引线与C形槽定位线对齐，用螺丝将限位块固定在模板上。3.如权利要求1所述的一种微创模板的C形槽条型埋件安装固定方法，其特征在于：所述步骤3中为确保施工混凝土不进入C形槽内，在C形槽内充填海绵或泡沫条，并在C形槽槽口两侧粘贴好弹性垫片。4.如权利要求1所述的一种微创模板的C形槽条型埋件安装固定方法，其特征在于：所述步骤5中，当剪力墙两侧均设计有C形槽埋件时，则需要根据模板安装顺序和进度，在张拉点处及时安装限位块和穿好张拉钢丝绳。5.如权利要求1所述的一种微创模板的C形槽条型埋件安装固定方法，其特征在于：所述步骤7中，当模板为铝合金模板类组拼模板时，模板外安装的加固模板支撑为模板加固方管背愣与对拉螺栓，双拼直角背楞安装在在方管背楞外侧。6.如权利要求1所述的一种微创模板的C形槽条型埋件安装固定方法，其特征在于：所述步骤7中，当模板支撑为木胶模板、竹胶模板类复合模板时，模板外安装的加固模板支撑为水平钢管背楞与蝴蝶卡扣对拉螺栓，双拼直角背楞安装在在水平钢管背楞外侧或直接安装在水平钢管背楞内侧紧帖模板。7.如权利要求1-6任一项所述的一种微创模板的C形槽条型埋件安装固定方法，其特征在于：所述限位块为方形薄片状，其宽度与C形槽槽口宽度相匹配，两侧设有引导突台，方便C形槽顺利卡住限位块，限位块中部开有可穿钢丝绳孔B，在宽度中心线上刻有与C形槽安装长度方向一致的方向指引线，以保证扣在限位块上的C形槽位置精准，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德志，李少祥，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42