一种具有裂纹检测功能的管桩制造技术

一种具有裂纹检测功能的管桩，其特征在于，包括管桩主体，所述管桩主体内部设有连接管桩上下两端的金属棒，所述金属棒两端焊接在管桩两端的钢筋架上，并通过混凝土浇筑密封，所述金属棒上滑动连接有一个承载架，所述承载架上连接有若干钢缆，所述检测装置在自重和缆绳牵引力的共同作用下能够沿金属棒上下自由移动，所述管桩上设有一检修室，在管桩经施工机械完成打桩过程后，检修室距地面1.2m，本实用新型专利技术能够在施工过程中能随时监测除管桩自身的变化减少施工造成的坏桩率，还可以在大楼建成后随时监控地下基础情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有裂纹检测功能的管桩
本技术涉及土木建筑领域，具体涉及一种具有裂纹检测功能的管桩。
技术介绍
管桩作为一种地基处理方法及桩基础形式，具有施工工期短，施工方便，工业化生产，对施工场地无污染，经济效益可观，适应性强等优点。地基所用的管桩通常由钢筋混领土浇筑而成，在打桩过程中由于实际操作不当或者土层的限制，管桩有可能发生断裂，如果出现裂纹的管桩得不到及时的发现，极大的增加了后续操作的风险性，现有的专利对管桩的研究主要放在管桩的沉降方面，对管桩的断裂研究不多，本技术不光是在施工过程中能随时监测除管桩自身的变化减少施工造成的坏桩率，还可以在大楼建成后随时监控地下基础情况，假如在发生地震是不是还可以通过报警机构提前报警，为民众提供更多的逃生时间。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有随时检测报警的管桩。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种具有裂纹检测功能的管桩，包括管桩主体，所述管桩主体内部设有连接管桩上下两端的金属棒，所述金属棒两端焊接在管桩两端的钢筋架上，并通过混凝土浇筑密封，所述金属棒上滑动连接有一个承载架，所述承载架上连接有若干钢缆，所述检测装置在自重和缆绳牵引力的共同作用下能够沿金属棒上下自由移动，所述管桩上设有一检修室，在管桩经施工机械完成打桩过程后，检修室距地面1.2m。作为本技术的进一步优选，所述管桩内部设有多根沿管桩长度方向均匀排列的导电陶瓷细棒。作为本技术的进一步优选，将由软质橡胶套包覆的导电陶瓷细棒对称的捆绑在钢筋笼后，放入钻孔中进行浇筑。作为本技术的进一步优选，所述金属棒内设有三个尺寸相同的滑槽，承载架内表面设有与所述滑槽对应的限位块，所述限位块与所述滑槽滑动连接。作为本技术的进一步优选，所述检修室内安装有牵引机构和断裂报警机构，所述牵引机构包括直流电源、直流伺服电机、单片机测控系统，直流伺服电机与钢缆连接，通过控制所述单片机测控系统的运转以实现对直流伺服电机的控制，所述断裂报警机构包括铃声报警器、报警显示灯，报警控制模块，管桩内设的导电陶瓷细棒两端通过导线与报警控制模块相连。作为本技术的进一步优选，所述检修室设有人工检修窗口，检修室内部设有多个LED照明灯。作为本技术的进一步优选，所述承载架上安装有超声波传感器或超高清摄像机等设备，所述设备与电脑显示终端连接。本技术的有益效果：不仅在施工过程中能随时监测除管桩自身的变化减少施工造成的坏桩率，还可以在大楼建成后随时监控地下基础情况，假如在发生地震是不是还可以通过报警机构提前报警，为民众提供更多的逃生时间。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是承载架和金属棒1滑动安装图；图3是金属棒的端面图；图4是承载架的俯视图；图5是报警台结构示意图；图3是第二缓冲层的示意图；图中附图标记的含义：1-金属棒，2-承载架，3-检修室，4-钢缆，5-导电陶瓷细棒，6-报警台，7-报警显示灯，8-铃声报警器。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的介绍。实施例1如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种具有裂纹检测功能的管桩，包括管桩主体，管桩主体内部设有连接管桩上下两端的金属棒1，金属棒1两端焊接在管桩两端的钢筋架上，并通过混凝土浇筑密封，金属棒1上滑动连接有一个承载架2，承载架2上连接有若干钢缆4，承载架2在自重和钢缆4牵引力的共同作用下能够沿金属棒1上下自由移动，管桩上设有检修室3，在管桩经施工机械完成打桩过程后，检修室3距地面1.2m，本实施例的该导电陶瓷细棒5外围包覆有一层软质橡胶套，制造管桩时，将由软质橡胶套包覆的导电陶瓷细棒5对称的捆绑在钢筋笼后，放入钻孔中进行浇筑，浇筑之后的导电陶瓷细棒5沿管桩长度方向均匀排列，如图2、图3和图4所示，金属棒1内设有三个尺寸相同的滑槽，承载架内2内壁设有与滑槽对应的限位块，限位块与滑槽滑动连接，一般的，为了能够使承载架2在上升下降的时候运行更加稳定，在承载架2上设有多个配重块，且该配重块可随实际需要合理改变数量。本实施例的检修室3内安装有牵引机构和断裂报警机构，牵引机构包括直流电源、直流伺服电机、单片机测控系统，直流伺服电机与钢缆连接，通过控制单片机测控系统的运行以实现对直流伺服电机的控制，进而达到对承载架2的控制；断裂报警机构包括铃声报警器8、报警显示灯7，报警控制模块，管桩内设的导电陶瓷细棒5两端通过导线与报警控制模块相连，报警显示灯7的数量与导电陶瓷细棒5的数量一致，如图5所示，铃声报警器8和报警显示灯7均安装在报警台6上，且报警显示灯7排列位置与管桩内设的导电陶瓷细棒5的安装位置一一对应，便于在管桩断裂时快速找到断裂范围，为满足修理或其他必要性操作，本实施例的检修室设有人工检修窗口，检修室3内部设有多个LED照明灯。在检测管桩断裂情况时，为了实现360°无死角检测，在承载架2上呈圆周的方式均匀安装多件超声波传感器，通过控制直流电机的运转，使承载架在钢缆4拉力和自重的共同作用下沿金属棒1上下往复运动，在运动的过程中超声波传感器对管桩内部进行全方位扫描，并将测得信号发送到与传感器相连的电脑显示终端上。实施例2如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种具有裂纹检测功能的管桩，包括管桩主体，管桩主体内部设有连接管桩上下两端的金属棒1，金属棒1两端焊接在管桩两端的钢筋架上，并通过混凝土浇筑密封，金属棒1上滑动连接有一个承载架2，承载架2上连接有若干钢缆4，承载架2在自重和钢缆4牵引力的共同作用下能够沿金属棒1上下自由移动，管桩上设有检修室3，在管桩经施工机械完成打桩过程后，检修室3距地面1.2m，本实施例的该导电陶瓷细棒5外围包覆有一层软质橡胶套，制造管桩时，将由软质橡胶套包覆的导电陶瓷细棒5对称的捆绑在钢筋笼后，放入钻孔中进行浇筑，浇筑之后的导电陶瓷细棒5沿管桩长度方向均匀排列，如图2、图3和图4所示，金属棒1内设有三个尺寸相同的滑槽，承载架内2内壁设有与滑槽对应的限位块，限位块与滑槽滑动连接，一般的，为了能够使承载架2在上升下降的时候运行更加稳定，在承载架2上设有多个配重块，且该配重块可随实际需要合理改变数量。本实施例的检修室3内安装有牵引机构和断裂报警机构，牵引机构包括直流电源、直流伺服电机、单片机测控系统，直流伺服电机与钢缆连接，通过控制单片机测控系统的运行以实现对直流伺服电机的控制，进而达到对承载架2的控制；断裂报警机构包括铃声报警器8、报警显示灯7，报警控制模块，管桩内设的导电陶瓷细棒5两端通过导线与报警控制模块相连，报警显示灯7的数量与导电陶瓷细棒5的数量一致，如图5所示，铃声报警器8和报警显示灯7均安装在报警台6上，且报警显示灯7排列位置与管桩内设的导电陶瓷细棒5的安装位置一一对应，便于在管桩断裂时快速找到断裂范围，为满足修理或其他必要性操作，本实施例的检修室设有人工检修窗口，检修室3内部设有多个LED照明灯。在检测管桩断裂情况时，为了实现360°无死角检测，在承载架2上呈圆周的方式均匀安装多件超高清照相机，并在每个照相机旁都安装一个探照灯，通过控制直流电机的运转，使承载架在钢缆4拉力和自重的共同作用下沿金属棒1上下往复运动，在运动的过程中超高清照相机对管桩内部进行全方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有裂纹检测功能的管桩，其特征在于，包括管桩主体，所述管桩主体内部设有连接管桩上下两端的金属棒，所述金属棒两端焊接在管桩两端的钢筋架上，并通过混凝土浇筑密封，所述金属棒上滑动连接有一个承载架，所述承载架上连接有若干钢缆，检测装置在自重和钢缆牵引力的共同作用下能够沿金属棒上下自由移动，所述管桩上设有一检修室，在管桩经施工机械完成打桩过程后，检修室距地面1.2m。

【技术特征摘要】
1.一种具有裂纹检测功能的管桩，其特征在于，包括管桩主体，所述管桩主体内部设有连接管桩上下两端的金属棒，所述金属棒两端焊接在管桩两端的钢筋架上，并通过混凝土浇筑密封，所述金属棒上滑动连接有一个承载架，所述承载架上连接有若干钢缆，检测装置在自重和钢缆牵引力的共同作用下能够沿金属棒上下自由移动，所述管桩上设有一检修室，在管桩经施工机械完成打桩过程后，检修室距地面1.2m。2.根据权利要求1所述的一种具有裂纹检测功能的管桩，其特征在于，所述管桩内部设有多根沿管桩长度方向均匀排列的导电陶瓷细棒。3.根据权利要求2所述的一种具有裂纹检测功能的管桩，其特征在于，将由软质橡胶套包覆的导电陶瓷细棒对称的捆绑在钢筋笼后，放入钻孔中进行浇筑。4.根据权利要求1所述的一种具有裂纹检测功能的管桩，其特征在于，所述金属棒内设有三...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鲲，
申请(专利权)人：江苏大力神管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32