一种无纺布机油滤芯制造技术

本发明专利技术公开了一种无纺布机油滤芯，涉及滤芯器技术领域，所述无纺布机油滤芯制备方法包括以下步骤：（1）制备碳粉；（2）制备母粒；（3）制备无纺布初布；（4）得到成品；本发明专利技术制备的无纺布机油滤芯，过滤精度高，纳污容量大，同时具有优异的强度和韧性。

A non-woven oil filter core

The invention discloses a non-woven oil filter core, which relates to the technical field of the filter core. The method for preparing the non woven oil filter core comprises the following steps: (1) preparing the carbon powder; (2) preparing the masterbatch; (3) preparing the nonwoven fabric initial cloth; (4) getting the finished product; the invention has high filtering precision and high filtering precision. Large capacity and excellent strength and toughness.

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布机油滤芯
本专利技术属于滤芯器
，具体涉及一种无纺布机油滤芯。
技术介绍
机油滤芯器是汽车发动机进行机油过滤的产品。现有的机油滤芯器中的滤芯多采用无纺布制成，但是，现有技术中制备的无纺布机油滤芯过滤效果一般，寿命较短，无法满足市场的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种无纺布机油滤芯。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种无纺布机油滤芯，所述无纺布机油滤芯制备方法包括以下步骤：（1）将竹片采用乙醇溶液浸泡2-3小时后，然后取出，再采用氢氧化钠溶液浸泡40-50min，然后再进行过滤，烘干至恒重后，进行炭化处理，然后将炭化后的竹片用扁平式气流粉碎机粉碎至粒径≤1.0um，得到炭粉，将碳粉与偶联剂溶液按150-200g：450mL的比例混合后处理40min，然后进行过滤，烘干至恒重；（2）以重量份计，将聚丙烯80-85份、炭粉15-18份、硅藻土5-6份、环氧大豆油3-5、纳米二氧化硅1.2-1.8份均匀混合，添加到双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到母粒；（3）将步骤（2）所得母粒采用熔喷工艺制成无纺布初布；（4）将步骤（3）所得无纺布初布采用十二烷基苯磺酸钠溶液浸泡30-40min，然后向十二烷基苯磺酸钠溶液中添加其质量5%的马来酸酐，超声波处理8-10min，然后进行过滤，采用去离子水洗涤至中性，烘干至恒重，得到无纺布机油滤芯。进一步的，所述步骤（1）中碳化温度为1350℃，炭化时间为10小时。进一步的，所述炭粉的粒度为0.5μm。进一步的，所述步骤（1）中偶联剂溶液为质量分数为5%的有机硅烷偶联剂溶液。进一步的，所述步骤（2）中碳粉与硅藻土重量份比为3:1。进一步的，所述步骤（4）中十二烷基苯磺酸钠溶液质量分数为8%。进一步的，所述步骤（4）中超声波功率为550W，频率为35kHz。进一步的，所述步骤（4）中烘干温度为80℃。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术制备的无纺布机油滤芯，过滤精度高，纳污容量大，同时具有优异的强度和韧性，在打褶过程中不易出现受机械力作用而发生破损的现象，同时，在使用过程中受流体载荷冲击，能够依靠其优异的强度韧性能够承受冲击载荷，从而有效的提高其使用寿命，本专利技术通过采用制备的微米级碳粉与硅藻土协同添加到聚丙烯中制成无纺布，能够有效的提高无纺布机油滤芯的过滤效果，同时，能够显著提高无纺布机油滤芯的界面力学性能，增强无纺布滤芯的抗张强度，从而使得无纺布滤芯的耐打褶性和抗油液冲击性能都得到显著的提高。具体实施方式实施例1一种无纺布机油滤芯，所述无纺布机油滤芯制备方法包括以下步骤：（1）将竹片采用乙醇溶液浸泡2小时后，然后取出，再采用氢氧化钠溶液浸泡40min，然后再进行过滤，烘干至恒重后，进行炭化处理，然后将炭化后的竹片用扁平式气流粉碎机粉碎至粒径≤1.0um，得到炭粉，将碳粉与偶联剂溶液按150g：450mL的比例混合后处理40min，然后进行过滤，烘干至恒重；（2）以重量份计，将聚丙烯80份、炭粉15份、硅藻土5份、环氧大豆油3、纳米二氧化硅1.2份均匀混合，添加到双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到母粒；（3）将步骤（2）所得母粒采用熔喷工艺制成无纺布初布；（4）将步骤（3）所得无纺布初布采用十二烷基苯磺酸钠溶液浸泡30min，然后向十二烷基苯磺酸钠溶液中添加其质量5%的马来酸酐，超声波处理8min，然后进行过滤，采用去离子水洗涤至中性，烘干至恒重，得到无纺布机油滤芯。进一步的，所述步骤（1）中碳化温度为1350℃，炭化时间为10小时。进一步的，所述炭粉的粒度为0.5μm。进一步的，所述步骤（1）中偶联剂溶液为质量分数为5%的有机硅烷偶联剂溶液。进一步的，所述步骤（2）中碳粉与硅藻土重量份比为3:1。进一步的，所述步骤（4）中十二烷基苯磺酸钠溶液质量分数为8%。进一步的，所述步骤（4）中超声波功率为550W，频率为35kHz。进一步的，所述步骤（4）中烘干温度为80℃。实施例2一种无纺布机油滤芯，所述无纺布机油滤芯制备方法包括以下步骤：（1）将竹片采用乙醇溶液浸泡3小时后，然后取出，再采用氢氧化钠溶液浸泡50min，然后再进行过滤，烘干至恒重后，进行炭化处理，然后将炭化后的竹片用扁平式气流粉碎机粉碎至粒径≤1.0um，得到炭粉，将碳粉与偶联剂溶液按200g：450mL的比例混合后处理40min，然后进行过滤，烘干至恒重；（2）以重量份计，将聚丙烯85份、炭粉18份、硅藻土6份、环氧大豆油5、纳米二氧化硅1.8份均匀混合，添加到双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到母粒；（3）将步骤（2）所得母粒采用熔喷工艺制成无纺布初布；（4）将步骤（3）所得无纺布初布采用十二烷基苯磺酸钠溶液浸泡40min，然后向十二烷基苯磺酸钠溶液中添加其质量5%的马来酸酐，超声波处理8-10min，然后进行过滤，采用去离子水洗涤至中性，烘干至恒重，得到无纺布机油滤芯。进一步的，所述步骤（1）中碳化温度为1350℃，炭化时间为10小时。进一步的，所述炭粉的粒度为0.5μm。进一步的，所述步骤（1）中偶联剂溶液为质量分数为5%的有机硅烷偶联剂溶液。进一步的，所述步骤（2）中碳粉与硅藻土重量份比为3:1。进一步的，所述步骤（4）中十二烷基苯磺酸钠溶液质量分数为8%。进一步的，所述步骤（4）中超声波功率为550W，频率为35kHz。进一步的，所述步骤（4）中烘干温度为80℃。实施例3一种无纺布机油滤芯，所述无纺布机油滤芯制备方法包括以下步骤：（1）将竹片采用乙醇溶液浸泡2.5小时后，然后取出，再采用氢氧化钠溶液浸泡45min，然后再进行过滤，烘干至恒重后，进行炭化处理，然后将炭化后的竹片用扁平式气流粉碎机粉碎至粒径≤1.0um，得到炭粉，将碳粉与偶联剂溶液按180g：450mL的比例混合后处理40min，然后进行过滤，烘干至恒重；（2）以重量份计，将聚丙烯82份、炭粉16.5份、硅藻土5.5份、环氧大豆油4、纳米二氧化硅1.5份均匀混合，添加到双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到母粒；（3）将步骤（2）所得母粒采用熔喷工艺制成无纺布初布；（4）将步骤（3）所得无纺布初布采用十二烷基苯磺酸钠溶液浸泡35min，然后向十二烷基苯磺酸钠溶液中添加其质量5%的马来酸酐，超声波处理9min，然后进行过滤，采用去离子水洗涤至中性，烘干至恒重，得到无纺布机油滤芯。进一步的，所述步骤（1）中碳化温度为1350℃，炭化时间为10小时。进一步的，所述炭粉的粒度为0.5μm。进一步的，所述步骤（1）中偶联剂溶液为质量分数为5%的有机硅烷偶联剂溶液。进一步的，所述步骤（2）中碳粉与硅藻土重量份比为3:1。进一步的，所述步骤（4）中十二烷基苯磺酸钠溶液质量分数为8%。进一步的，所述步骤（4）中超声波功率为550W，频率为35kHz。进一步的，所述步骤（4）中烘干温度为80℃。对比例1：与实施例1区别仅在于将微米级碳粉替换为纳米级碳粉。对比例2：与实施例1区别仅在于不添加硅藻土。对比例3：与实施例1区别仅在于将竹片替换为桐木。试验：将实施例与对比例制备的无纺布滤芯（180g/m²、厚度15mm）进行过滤效率和过滤阻力试验：表1过滤效率%过滤阻力Pa实施例199.99155.16实施例299.99156.17实施例3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布机油滤芯，其特征在于，所述无纺布机油滤芯制备方法包括以下步骤：（1）将竹片采用乙醇溶液浸泡2‑3小时后，然后取出，再采用氢氧化钠溶液浸泡40‑50min，然后再进行过滤，烘干至恒重后，进行炭化处理，然后将炭化后的竹片用扁平式气流粉碎机粉碎至粒径≤1.0um，得到炭粉，将碳粉与偶联剂溶液按150‑200g：450mL的比例混合后处理40min，然后进行过滤，烘干至恒重；（2）以重量份计，将聚丙烯80‑85份、炭粉15‑18份、硅藻土5‑6份、环氧大豆油3‑5、纳米二氧化硅1.2‑1.8份均匀混合，添加到双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到母粒；（3）将步骤（2）所得母粒采用熔喷工艺制成无纺布初布；（4）将步骤（3）所得无纺布初布采用十二烷基苯磺酸钠溶液浸泡30‑40min，然后向十二烷基苯磺酸钠溶液中添加其质量5%的马来酸酐，超声波处理8‑10min，然后进行过滤，采用去离子水洗涤至中性，烘干至恒重，得到无纺布机油滤芯。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布机油滤芯，其特征在于，所述无纺布机油滤芯制备方法包括以下步骤：（1）将竹片采用乙醇溶液浸泡2-3小时后，然后取出，再采用氢氧化钠溶液浸泡40-50min，然后再进行过滤，烘干至恒重后，进行炭化处理，然后将炭化后的竹片用扁平式气流粉碎机粉碎至粒径≤1.0um，得到炭粉，将碳粉与偶联剂溶液按150-200g：450mL的比例混合后处理40min，然后进行过滤，烘干至恒重；（2）以重量份计，将聚丙烯80-85份、炭粉15-18份、硅藻土5-6份、环氧大豆油3-5、纳米二氧化硅1.2-1.8份均匀混合，添加到双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到母粒；（3）将步骤（2）所得母粒采用熔喷工艺制成无纺布初布；（4）将步骤（3）所得无纺布初布采用十二烷基苯磺酸钠溶液浸泡30-40min，然后向十二烷基苯磺酸钠溶液中添加其质量5%的马来酸酐，超声波处理8-10min，然后进行过滤，采...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓玲，
申请(专利权)人：安徽新立滤清器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34