高质麻棉混纺纱及其制造方法技术

发明专利技术公开了一种高质麻棉混纺纱及其制造方法，高质麻棉混纺纱的混纺精梳小卷中麻纤维的质量百分比为6％～70％，棉纤维的质量百分比为94％～30％，其制造方法为先根据棉麻混纺比例选择麻纤维条和棉纤维条的定量，进而确定麻纤维条和棉纤维条的根数；再将开清棉送和经过落麻、开清的麻纤维送入条并卷机进行梳理和混合，混合后的棉麻混合纤维在条并卷机上进行精梳成条；然后经过出纱机得麻棉混纺粗纱，最后经细纱机获得麻棉混纺细纱，本发明专利技术能精准控制麻含量的混纺比，扩大现有麻棉混纺纱混纺比种类，能纺高支纱，开发高档面料，提高了混合效率，降低了人工劳动强度，降低了生产成本。

High quality cotton blended yarn and its manufacturing method

The invention discloses a high quality cotton blended yarn and its manufacturing method. The quality percentage of the high quality linen blended yarn is 6% to 70%, and the mass percentage of the cotton fiber is 94% ~ 30%. The method of manufacture is to determine the quantity of the linen fiber strip and the cotton fiber strip in accordance with the cotton and linen blending ratio. The root number of the fiber bar and the cotton fiber strip is fixed; then the cotton and the flax fiber are sent into the strip and the coiler is combed and mixed. The mixed cotton and linen mixed fiber is combed on the coiler and then the yarn machine is used to get the cotton blended roving, and the spun yarn is obtained by the spinning machine. The invention can accurately control the blending ratio of the hemp content, expand the blending ratio of the existing cotton and cotton blended yarn, spun high yarn, develop high-grade fabric, improve the mixing efficiency, reduce the labor strength and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
高质麻棉混纺纱及其制造方法
专利技术涉及一种纺织行业，特别涉及一种高质麻棉混纺纱及其制造方法。
技术介绍
麻棉混纺产品兼具麻、棉两种天然纤维性能的优点，能满足人们对环保、保健、时尚的要求。但是有关研究资料表明，在棉纺设备上生产高质麻棉混纺纱特别是汉麻棉混纺纱还存在很大问题：(1)麻棉纤维原料在抓棉圆盘内排盘混合，排包时麻用量比成纱麻混纺比要求多5％-10％，增加了生产成本；(2)打包排盘前，先通过重量百分比法人工进行混合，劳动强度大；(3)麻纤维抱合力差，在梳棉工序不易成网成条，麻纤维易损伤；(4)麻纤维粗硬、短绒多，在开清、梳棉工序的开松、打击、梳理工程中，落麻比落棉多，导致成纱混纺比难以控制。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，专利技术提供了一种高质麻棉混纺纱及其制造方法，该高质麻棉混纺纱制造方法能解决棉纺梳棉工序麻棉混合纤维不易成网成条的难题，并能精确控制麻棉混纺纱的混纺比，扩大现有麻棉混纺纱混纺比种类范围，提高纺纱质量，改善织物的风格性能。专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高质麻棉混纺纱，混纺精梳小卷中麻纤维的质量百分比为6％～70％，棉纤维的质量百分比为94％～30％。作为专利技术的进一步改进，所述麻纤维为汉麻纤维，也适用于其它棉型麻纤维。一种高质麻棉混纺纱制造方法，包括以下步骤：步骤一：根据棉麻混纺比例选择麻纤维条和棉纤维条的定量，并最终确定麻纤维条和棉纤维条的根数；设麻纤维条和棉纤维条的混纺比为Y1：Y2，麻棉混纺比的和为100％，麻纤维条和棉纤维条的定量分别为g1和g2，麻纤维条和棉纤维条的根数分别为N1和N2，则麻纤维条和棉纤维条的混纺比、定量与根数之间的关系如下公式所示：经过上述公式计算，能精确控制麻棉混纺比及其选配方法；步骤二：将开清棉送入条并卷机，由条并卷机对其进行梳棉，同时将经过落麻、开清的麻纤维送入条并卷机，由条并卷机对其进行梳麻；步骤三：经过梳理的棉纤维和麻纤维在条并卷机上进行混合；步骤四：混合后的棉麻混合纤维在条并卷机上进行精梳成条；步骤五：若干条条状麻棉混合物经过并条卷机并条混合后再由出纱机出纱，得麻棉混纺粗纱；步骤六：麻棉混纺粗纱由细纱机进一步细化成麻棉混纺细纱。在条并卷机上对棉、麻纤维进行混合后精梳，该种工艺落麻量少，该低落麻技术能够保证精梳条的含麻率及其质量，生产出高质麻棉混纺纱。作为专利技术的进一步改进，所述步骤一中麻纤维条和棉纤维条的定量范围为55-70g/m；作为专利技术的进一步改进，所述步骤四中对棉麻混合纤维进行精梳时，小卷张力为1.06～1.08N，车面张力为1.0～1.02N。作为专利技术的进一步改进，所述步骤四中对棉麻混合纤维进行精梳过程中车速为280-380钳次/min；作为专利技术的进一步改进，所述步骤四中对棉麻混合纤维进行精梳过程中采用2.0～2.8万齿锡林，24～28针/cm顶梳，采用较稀的精梳锡林和顶梳能够有效降低落麻量。作为专利技术的进一步改进，所述步骤四中对棉麻混合纤维进行精梳过程中梳理隔距为0.4～0.5mm，落棉隔距为7～9mm，梳理隔距较棉纺适当增大，落棉隔距较棉纺适当减少，有利于降低落麻量，保证麻纤维含量。所述步骤五中采用两道并条工序，每道并条工序均采用6根喂入，5.9～6.1倍牵伸，其中头道条并后区牵伸倍数为1.5～1.6倍，第二道条并后区牵伸倍数为1.3～1.4倍，导条张力较棉纺适当减少，车速较棉纺适当减少，能够防止断条。本专利技术的有益效果是：本专利技术在进行麻棉混纺前经过精确的计算获得准确的麻纤维条和棉纤维条喂入根数，同时避免了人工在抓棉机中进行混合，有条并卷机自动混合，提高了混合效率，降低了人工劳动强度，同时避免了梳棉机对棉纤维和麻纤维分别进行梳理后混合精梳，大大减低了落麻率，无需增加麻纤维的使用量，降低了生产成本的同时能精准控制麻含量的混纺比，扩大现有麻棉混纺纱混纺比种类，麻棉混合小卷在条并卷机上经过精梳工序，精梳条中麻棉纤维长度整齐度、细度离散度大大提高，短绒、棉结、麻粒被排除，能纺高支纱，开发高档面料，减少麻棉布面疵点显著，织物风格性能得到改善。附图说明图1为专利技术的流程图。具体实施方式实施例1：生产棉环锭纺80S麻棉1090混纺纱：按照麻纺工艺生产麻条定量为23g/5m，按照棉纺环锭纺工艺生产棉条定量为24.84g/5m。合理选配条并卷机工艺，把3条麻条，25条棉条喂入条并卷机生成定量为70g/m的均匀精梳小卷。精梳工序梳理专件选择2.5万齿锡林，定位37度，28针/cm顶梳，插入深度为+0.5；车速为300钳次/min，梳理隔距为0.4mm，落棉隔距为9mm；前进给棉，落棉率为20％，精梳条定量为22.40g/5m。并条采用2道工序，头道牵伸倍数为6倍，后区牵伸为1.6倍；2道牵伸倍数为6倍，后区牵伸倍数为1.4倍；导条张力适当减少，适当增加压力，减少机器速度。实施例2：生产棉环锭纺60S麻棉4060混纺纱：按照麻纺工艺生产麻条定量为22.16g/5m，按照棉纺环锭纺工艺生产棉条定量为24.93g/5m。合理选配条并卷机工艺，把12条麻条，16条棉条喂入条并卷机生成定量为65g/m的均匀精梳小卷。精梳工序梳理专件选择2.5万齿锡林，定位36.5度，26针/cm顶梳，插入深度为0；车速为300钳次/min，梳理隔距为0.45mm，落棉隔距为9mm；前进给棉，落棉率为16％，精梳条定量为23.18g/5m。并条采用2道工序，头道牵伸倍数为6倍，后区牵伸为1.55倍；2道牵伸倍数为5.99，后区牵伸倍数为1.35倍；导条张力适当减少，适当增加压力，减少机器速度。实施例3：生产棉环锭纺40S麻棉7030混纺纱：按照麻纺工艺生产麻条定量为22.4g/5m，按照棉纺环锭纺工艺生产棉条定量为24g/5m。合理选配条并卷机工艺，把20条麻条，8条棉条喂入条并卷机生成定量为55g/m的均匀精梳小卷。精梳工序梳理专件选择2万齿锡林，定位36.5度，24针/cm顶梳，插入深度为0；车速为280钳次/min，梳理隔距为0.5mm，落棉隔距为7mm；前进给棉，落棉率为12％，精梳条定量为24.32g/5m。并条采用2道工序，头道牵伸倍数为6倍，后区牵伸为1.5倍；2道牵伸倍数为5.99倍，后区牵伸倍数为1.3倍；导条张力适当减少，适当增加压力，减少机器速度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高质麻棉混纺纱，其特征在于：混纺精梳小卷中麻纤维的质量百分比为6％～70％，棉纤维的质量百分比为94％～30％。

【技术特征摘要】
1.一种高质麻棉混纺纱，其特征在于：混纺精梳小卷中麻纤维的质量百分比为6％～70％，棉纤维的质量百分比为94％～30％。2.根据权利要求1所述的高质麻棉混纺纱，其特征在于：所述麻纤维为汉麻纤维。3.一种高质麻棉混纺纱制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：根据棉麻混纺比例选择麻纤维条和棉纤维条的定量，并最终确定麻纤维条和棉纤维条的根数；设麻纤维条和棉纤维条的混纺比为Y1：Y2，麻棉混纺比的和为100％，麻纤维条和棉纤维条的定量分别为g1和g2，麻纤维条和棉纤维条的根数分别为N1和N2，则麻纤维条和棉纤维条的混纺比、定量与根数之间的关系如下公式所示：步骤二：将开清棉送入条并卷机，由条并卷机对其进行梳棉，同时将经过落麻、开清的麻纤维送入条并卷机，由条并卷机对其进行梳麻；步骤三：经过梳理的棉纤维和麻纤维在条并卷机上进行混合；步骤四：混合后的棉麻混合纤维在条并卷机上进行精梳成条；步骤五：若干条条状麻棉混合物经过并条卷机并条混合后再由出纱机出纱，得麻棉混纺粗纱；步骤六：麻棉混纺粗纱由细纱机进一步细化成麻棉混纺细纱。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海洋，张立彬，周国祥，
申请(专利权)人：江苏凯宫机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32