玻璃退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够提高炉内有效工作区退火温度均匀性的玻璃退火炉。该玻璃退火炉，包括具有炉膛的炉体和设置在炉体内壁上的加热元件，还包括设置在炉膛内的均温装置，所述均温装置由耐火材料制成，均温装置的内部设有工件退火腔、其上端设有与工件退火腔相通的开口。通过在炉体的炉膛内设置由耐火材料制成的均温装置，以均温装置内设的工件退火腔作为退火有效工作区对玻璃工件进行退火，能够利用均温装置的侧壁吸收由加热元件辐射出的不均匀热量，进而使热量均匀分布在均温装置的侧壁上并以面辐射的方式对工件退火腔辐射出均匀热量，从而提高了有效工作区退火温度的均匀性。

Glass annealing furnace

The utility model discloses a glass annealing furnace which can improve the uniformity of annealing temperature in the effective working area of the furnace. The glass annealing furnace includes the furnace body with the furnace chamber and the heating element set on the inner wall of the furnace body, and also includes the uniform temperature device set in the furnace chamber. The temperature equalizer is made of refractory material, the interior of the uniform temperature device is provided with an annealing chamber of the workpiece, and the upper end is provided with an opening which is connected with the annealing chamber of the workpiece. By setting the uniform temperature device made of refractory material in the furnace chamber, the annealing chamber of the workpiece in the uniform temperature device is used as the annealing effective working area to anneal the glass workpiece, and the uneven heat emitted by the heating element can be absorbed by the side wall of the uniform temperature device, and the heat is evenly distributed in the uniform temperature device. The heat radiation from the annealing chamber of the workpiece is radiated by the side wall, and the uniform heat is emitted by the annealing chamber, thereby improving the uniformity of the annealing temperature in the effective working area.

【技术实现步骤摘要】
玻璃退火炉
本技术涉及一种退火设备，特别是一种玻璃退火炉。
技术介绍
退火炉是一种利用电阻丝通电发热，主要通过辐射的方式将热量传递给被加热工件，使其达到目标温度的一种装置。退火炉中主要用于对玻璃进行退火处理的退火设备为玻璃退火炉。现有的玻璃退火炉包括具有炉膛的炉体以及设置在炉体内壁上的加热电阻丝，炉膛内受辐射热集中的部位为有效工作区。为了保证玻璃退火效果，通常要求炉膛内的有效工作区具有良好的温度均匀性；然而，现有的玻璃退火炉往往因加热电阻丝布置方式不当、电阻丝缠绕疏密不均、局部短路或损坏等热源热通量分布不均匀的原因，而造成的炉膛内有效工作区的温度偏差较大的问题。若采用其对光学玻璃等进行退火处理，很可能会因为炉内温差较大而使得光学玻璃折射率不均匀、应力水平过大等问题，使制造得到的产品为残次品。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够提高炉内有效工作区退火温度均匀性的玻璃退火炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃退火炉，包括具有炉膛的炉体和设置在炉体内壁上的加热元件，还包括设置在炉膛内的均温装置，所述均温装置由耐火材料制成，均温装置的内部设有工件退火腔、其上端设有与工件退火腔相通的开口。进一步的是，所述加热元件为电阻丝。进一步的是，所述电阻丝在炉体内壁上均匀分布。进一步的是，所述耐火材料为在400～1000℃时导热系数小于0.5W/(m·K)的耐火材料。进一步的是，所述均温装置外壁的形状与炉体内壁的形状相同，均温装置外壁的尺寸小于炉体内壁的尺寸。进一步的是，所述均温装置为一体式结构或由耐火材料拼接而成的分体式结构。进一步的是，所述均温装置设于炉膛内的中间位置，均温装置的侧壁处于炉膛内有效工作区与加热元件之间。进一步的是，所述均温装置的侧壁的厚度为5～50mm。本技术的有益效果是：通过在炉体的炉膛内设置由耐火材料制成的均温装置，以均温装置内设的工件退火腔作为退火有效工作区对玻璃工件进行退火，能够利用均温装置的侧壁吸收由加热元件辐射出的不均匀热量，进而使热量均匀分布在均温装置的侧壁上并以面辐射的方式对工件退火腔辐射出均匀热量，从而提高了有效工作区退火温度的均匀性。附图说明图1是本技术的实施结构示意图；图中标记为：炉体10、加热元件20、均温装置30、玻璃工件40。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，玻璃退火炉，包括具有炉膛的炉体10、设置在炉体10内壁上的加热元件20以及设置在炉膛内的均温装置30，所述均温装置30由耐火材料制成，均温装置30的内部设有工件退火腔、其上端设有与工件退火腔相通的开口。该玻璃退火炉以均温装置30内设的工件退火腔作为退火有效工作区对玻璃工件40进行退火；退火过程中，均温装置30的侧壁能够吸收由加热元件20辐射出的不均匀热量，并以面辐射的方式对工件退火腔辐射出均匀热量，从而提高有效工作区退火温度的均匀性。其中，加热元件20主要用于加热炉膛，加热元件20可以为多种，通常为选用电加热元件，例如：电阻带、电热偶等；当然，也可以选用其他加热元件或装置；加热元件20优选为电阻丝；一般将电阻丝在炉体10内壁上均匀布置，例如：将多根电阻丝等间隔布置在炉体10内壁上，单根电阻丝呈Z字形沿炉膛高度方向布置；又例如：将电阻丝呈螺旋形布置在炉体10内壁上。均温装置30选用耐火材料制作的目的在于使得均温装置30具有较好的吸热效果，能够在炉膛内部形成较大的温度梯度，从而有效缓解加热元件20辐射出的不均匀热量对玻璃工件40的影响；为了能够进一步提高有效工作区的温度均匀性，均温装置30优选采用在400～1000℃时导热系数小于0.5W/(m·K)的耐火材料制作；均温装置30侧壁的厚度优选为5～50mm，一般需要根据炉膛内工作温度、有效工作区最大温差、耐火材料的导热系数以及退火炉控温方式进行综合确定。通常将均温装置30设于炉膛内的中间位置，并使均温装置30的侧壁处于原炉膛内有效工作区与加热元件20之间。优选的，所述均温装置30外壁的形状与炉体10内壁的形状相同，均温装置30外壁的尺寸小于炉体10内壁的尺寸。该结构形状的均温装置30能够与炉体10内壁相对应，充分吸收加热元件20辐射出的热量，在保证退火温度均匀性的同时能够提高热能的利用率。均温装置30可以为一体式结构，也可以为由多块耐火材料拼接而成的分体式结构。一体式结构的均温装置30结构稳定，均温效果更好；而分体式结构的均温装置30制造更方便。为了能够更好的控制工件退火腔内的退火温度，以制造出品质更好的玻璃产品，该玻璃退火炉还包括控制系统和温度传感器，温度传感器设置在工件退火腔内，且温度传感器和加热元件20分别与控制系统电连接。温度传感器用于实时检测工件退火腔内的退火温度，并将检测到的实时温度反馈给控制系统，控制系统将实时温度与其内预设有退火温度进行比较，若温度过高则控制加热元件20降低输出功率，若温度过低则控制加热元件20提高输出功率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃退火炉，包括具有炉膛的炉体(10)和设置在炉体(10)内壁上的加热元件(20)，其特征在于：还包括设置在炉膛内的均温装置(30)，所述均温装置(30)由耐火材料制成，均温装置(30)的内部设有工件退火腔、其上端设有与工件退火腔相通的开口。

【技术特征摘要】
1.玻璃退火炉，包括具有炉膛的炉体(10)和设置在炉体(10)内壁上的加热元件(20)，其特征在于：还包括设置在炉膛内的均温装置(30)，所述均温装置(30)由耐火材料制成，均温装置(30)的内部设有工件退火腔、其上端设有与工件退火腔相通的开口。2.如权利要求1所述的玻璃退火炉，其特征在于：所述加热元件(20)为电阻丝。3.如权利要求2所述的玻璃退火炉，其特征在于：所述电阻丝在炉体(10)内壁上均匀分布。4.如权利要求1所述的玻璃退火炉，其特征在于：所述耐火材料为在400～1000℃时导热系数小...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乃帅，孔祥杭，陈军，卢世峯，粟勇，李文龙，
申请(专利权)人：成都光明光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51