一种自组装耐热涂料制造技术

本发明专利技术涉及涂料技术领域，旨在提供一种自组装耐热涂料。包含重量份数的：硼酸钠4‑5份，硼酸锌5‑6份；氧化铝3‑4份；纳米二氧化硅粉体1‑2份；二氧化钛6‑7份；氧化钕0.5‑1.5份；白云母9‑10份；水滑石8‑10份；沸石3‑5份；铝硅酸钠2‑4份；硝基纤维素2‑4份；聚丙烯酸丁酯4‑5份；纯丙乳液10‑11份；聚氨酯乳液10‑11份；赖氨酸0.5‑1.5份；天门冬氨酸1‑3份；磷酸三丁酯1‑3份；丙二醇2‑3份；蒸馏水4‑28份。该耐热涂料可直接涂覆于飞行器表面，能在室温下完全固化；涂料在固化后，采用热风对涂料表面加热5秒，即可使得固化后耐受温度达到1000℃。其表面会形成密集的直径2‑10微米的小孔，迅速降低涂层的热导率。

A self assembled heat-resistant coating

The invention relates to the field of coating technology, aiming at providing a self-assembled heat resistant coating. Contains 4 sodium borate, 5 zinc borate, 5 zinc borate, 6 zinc borate, 3 aluminum oxide 4, 1 nanometer silica powder, 7 portion of titanium dioxide powder, 7 portion of titanium dioxide and 7 copies, 1.5 copies of neodymium 0.5. 11 copies of pure acrylic emulsion, 10 polyurethane emulsion, 11 parts, 0.5 lysine 1.5, 1 aspartate 3, 1 phosphate, 1 phosphate, 3, propylene glycol 2, 3, distilled water. The heat-resistant coating can be directly coated on the surface of the aircraft and can be completely cured at room temperature. After curing, the coating is heated by hot air for 5 seconds, which can make the curing temperature of 1000 C after curing. The surface will form compact pores of 2 to 10 microns in diameter, which will rapidly reduce the thermal conductivity of the coating.

【技术实现步骤摘要】
一种自组装耐热涂料
本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种自组装耐热涂料。
技术介绍
由于气体的粘滞作用，在大气中高速飞行的飞行器，会使空气受到强烈的压缩以及与空气产生强烈的摩擦，从而使得飞行器的大部分动能转化为热能，且热能迅速向飞行器表面传递，产生气动加热效应。飞行器飞行速度越快则气动加热效应越显著。飞行器高速飞行所产生的高温，严重时会影响到飞行器内部核心部件如电子器件、动力系统的工作状态。为了减少高速飞行器飞行时受到的气动加热效应的冲击，常在飞行器表面涂覆一层耐高温的保护涂料，以对其进行热防护。但目前的后涂刷耐热涂料很难达到能够耐受500℃以上高温的程度；若是需要更高的耐热温度则需要在装载飞行器内部核心部件之前，对飞行器壳体表面进行耐高温处理，处理过程需要高温处理，待飞行器壳体冷却后方能进行飞行机内部核心部件的装载；但若是经过耐高温处理后的表面再次出现缺陷或破损，则再次耐高温处理需要将飞行器内部核心部件全部卸载后才可进行，因此，此方法无论在效率或成本上均无明显优势。因此，亟需提供一种具有较高温度耐受性的耐热涂料，该涂料无需经过高温处理就可实现耐受较高的温度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种自组装耐热涂料。为解决技术问题，本专利技术的解决方案是：提供一种自组装耐热涂料，包含以下重量份数的各组分：硼酸钠4-5份，硼酸锌5-6份；氧化铝3-4份；纳米二氧化硅粉体1-2份；二氧化钛6-7份；氧化钕0.5-1.5份；白云母9-10份；水滑石8-10份；沸石3-5份；铝硅酸钠2-4份；硝基纤维素2-4份；聚丙烯酸丁酯4-5份；纯丙乳液10-11份；聚氨酯乳液10-11份；赖氨酸0.5-1.5份；天门冬氨酸1-3份；磷酸三丁酯1-3份；丙二醇2-3份；蒸馏水4-28份。本专利技术中，所述硼酸钠的粒径在15微米-75微米；硼酸锌的粒径在15微米-75微米；氧化铝的粒径在15微米-75微米；纳米二氧化硅粉体的粒径在10纳米-50纳米；二氧化钛为金红石型二氧化钛，粒径在5微米-25微米；氧化钕的粒径在5微米-25微米；白云母粒径在45微米-75微米；水滑石粒径在200纳米-500纳米；沸石的粒径在500纳米-1微米。本专利技术中，所述铝硅酸钠为德固赛820A；聚丙烯酸丁酯的数均分子量在50000-150000；纯丙乳液固含量为40％-60％；聚氨酯乳液固含量为40％-60％。本专利技术所述自组装耐热涂料可以通过下述方法制备获得：(1)按重量份数的分别称量各组分：硼酸钠4-5份，硼酸锌5-6份；氧化铝3-4份；纳米二氧化硅粉体1-2份；二氧化钛6-7份；氧化钕0.5-1.5份；白云母9-10份；水滑石8-10份；沸石3-5份；铝硅酸钠2-4份；硝基纤维素2-4份；聚丙烯酸丁酯4-5份；纯丙乳液10-11份；聚氨酯乳液10-11份；赖氨酸0.5-1.5份；天门冬氨酸1-3份；磷酸三丁酯1-3份；丙二醇2-3份；蒸馏水4-28份；(2)将硼酸钠、硼酸锌以及铝硅酸钠加入球磨罐中球磨6-12小时，冷却至室温后取出，得到混合物一；(3)将纳米二氧化硅粉体、氧化铝、二氧化钛、氧化钕加入球磨罐中球磨6-12小时，冷却至室温后取出，得到混合物二；(4)将硝基纤维素、聚丙烯酸丁酯以及纯丙乳液加入混合物二中，手动搅拌30秒-3分钟后加入球磨罐中球磨3-6小时，冷却至室温后取出，得到混合物三；(5)将赖氨酸、天门冬氨酸、聚氨酯乳液以及丙二醇加入蒸馏水中，500-1000转/分钟搅拌至完全均匀，得到混合物四；(6)将白云母、水滑石以及沸石加入混合物四中，1500-3000转/分钟搅拌至完全均匀，得到混合物五；(7)将混合物一加入到混合物五中，1500-3000转/分钟搅拌至完全均匀，得到混合物六；(8)将混合物三以及磷酸三丁酯加入混合物六中，手动搅拌30秒-3分钟后，用三辊研磨机研磨10-30次至完全均匀，冷却至室温后得到自组装耐热涂料。该自组装耐热涂料的使用方法，是将所述耐热涂料涂覆在涂装表面，在常温下固化后，采用90℃热风对涂料表面加热5秒。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术提供是耐热涂料可直接涂覆于飞行器表面，能在室温下完全固化；2、本专利技术的涂料在固化后，采用90℃热风对涂料表面加热5秒，即可使得固化后耐受温度达到1000℃。3、本专利技术提供的耐热涂料经过室温固化，并采用90℃热风对涂料表面加热5秒后，其表面会形成密集的直径2-10微米的小孔，迅速降低涂层的热导率。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1：一种自组装耐热涂料，其特征在于该耐热涂料由以下以重量的成分组成：硼酸钠：4份硼酸锌：5份氧化铝：3份纳米二氧化硅粉体：1份二氧化钛：6份氧化钕：0.5份白云母：9份水滑石：8份沸石：3份铝硅酸钠：2份硝基纤维素：2份聚丙烯酸丁酯：4份纯丙乳液：10份聚氨酯乳液：10份赖氨酸：0.5份天门冬氨酸：1份磷酸三丁酯：1份丙二醇：2份蒸馏水：28份所述硼酸钠的粒径在15微米-45微米；硼酸锌的粒径在15微米-45微米；氧化铝的粒径在15微米-45微米；纳米二氧化硅粉体的粒径在10纳米-30纳米；二氧化钛为金红石型二氧化钛，粒径在5微米-15微米；氧化钕的粒径在5微米-15微米；白云母粒径在45微米-60微米；水滑石粒径在200纳米-350纳米；沸石的粒径在500纳米-750纳米；铝硅酸钠为德固赛820A；聚丙烯酸丁酯的数均分子量在50000；所述纯丙乳液固含量为40％；聚氨酯乳液固含量为40％。上述自组装耐热涂料的制备方法，依次包括如下步骤：1、将硼酸钠、硼酸锌以及铝硅酸钠按比例加入球磨罐中球磨6小时，冷却至室温后取出，得到混合物一；2、将纳米二氧化硅粉体、氧化铝、二氧化钛、氧化钕加入球磨罐中球磨12小时，冷却至室温后取出，得到混合物二；3、将硝基纤维素、聚丙烯酸丁酯以及纯丙乳液加入步骤2所得混合物二中，手动搅拌30秒后加入球磨罐中球磨3小时，冷却至室温后取出，得到混合物三；4、将赖氨酸、天门冬氨酸、聚氨酯乳液以及丙二醇按比例加入蒸馏水中，500转/分钟搅拌至完全均匀，得到混合物四；5、将白云母、水滑石以及沸石按比例加入混合物四中，1500转/分钟搅拌至完全均匀，得到混合物五；6、将步骤1所得混合物一加入到混合物五中，1500转/分钟搅拌至完全均匀，得到混合物六；7、将混合物三以及磷酸三丁酯加入混合物六中，手动搅拌30秒后，用三辊研磨机研磨10次至完全均匀，冷却至室温后得到自组装耐热涂料。使用方法：将所述耐热涂料涂覆在涂装表面，在常温下固化后，采用90℃热风对涂料表面加热5秒。实施例2:一种自组装耐热涂料，其特征在于该耐热涂料由以下以重量的成分组成：硼酸钠：5份硼酸锌：6份氧化铝：4份纳米二氧化硅粉体：2份二氧化钛：7份氧化钕：1.5份白云母：10份水滑石：10份沸石：5份铝硅酸钠：4份硝基纤维素：4份聚丙烯酸丁酯：5份纯丙乳液：11份聚氨酯乳液：11份赖氨酸：1.5份天门冬氨酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自组装耐热涂料，其特征在于，该耐热涂料由以下重量份数的各组分组成：硼酸钠：4‑5份硼酸锌：5‑6份氧化铝：3‑4份纳米二氧化硅粉体：1‑2份二氧化钛：6‑7份氧化钕：0.5‑1.5份白云母：9‑10份水滑石：8‑10份沸石：3‑5份铝硅酸钠：2‑4份硝基纤维素：2‑4份聚丙烯酸丁酯：4‑5份纯丙乳液：10‑11份聚氨酯乳液：10‑11份赖氨酸：0.5‑1.5份天门冬氨酸：1‑3份磷酸三丁酯：1‑3份丙二醇：2‑3份蒸馏水：4‑28份。

【技术特征摘要】
1.一种自组装耐热涂料，其特征在于，该耐热涂料由以下重量份数的各组分组成：硼酸钠：4-5份硼酸锌：5-6份氧化铝：3-4份纳米二氧化硅粉体：1-2份二氧化钛：6-7份氧化钕：0.5-1.5份白云母：9-10份水滑石：8-10份沸石：3-5份铝硅酸钠：2-4份硝基纤维素：2-4份聚丙烯酸丁酯：4-5份纯丙乳液：10-11份聚氨酯乳液：10-11份赖氨酸：0.5-1.5份天门冬氨酸：1-3份磷酸三丁酯：1-3份丙二醇：2-3份蒸馏水：4-28份。2.根据权利要求1所述的自组装耐热涂料，其特征在于，所述硼酸钠的粒径在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲洁，沈涛，张继，杨辉，
申请(专利权)人：浙江大学自贡创新中心，
类型：发明
国别省市：四川,51