一种耐腐蚀抗压引擎盖及其铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀抗压引擎盖，包括引擎盖本体，引擎盖本体外涂覆有一层耐腐蚀抗压层，耐腐蚀抗压层按耐腐蚀层：抗压层=1：2的比例混合，耐腐蚀层按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：11‑18份，苯甲醇：3‑8份，三氯乙烯：3‑8份，苯乙烯：10‑11份，环氧树脂：4‑9份，PVC树脂：13‑18份，稳定剂：2‑9份，碳酸亚丙脂：12‑18份，阻燃剂：22‑29份，成膜助剂：1‑4份，消泡剂：10‑13份；抗压层按质量份数计包括以下组分：双酚F型液态环氧树脂：11‑19份，木质素磺酸钠：15‑19份，磺化琥珀酸：2‑7份，卵磷脂：18‑21份，乙二醇：6‑10份，交联剂：13‑19份，四硼酸钠：2‑5份，混合磷酸盐：11‑18份，增塑剂：15‑19份，辅料：20‑22份。

An anticorrosion and compression engine cover and its casting process

The invention discloses an anticorrosion and compression engine cover, including the engine cover body. The engine cover is coated with a layer of anticorrosion and compression resistance layer in vitro, and the corrosion resistant and compression resistant layer is mixed according to the corrosion resistance layer: the compression layer =1:2, and the corrosion resistant layer includes the following components according to the number of mass meters: two methanolamine: 11, 18 copies, benzyl alcohol: 3 8, trichloroethylene: 3, 8, 10, 11, 4, 9, 13, 18, 2, 2, 9, propylene carbonate, 12, 18, flame retardant, foaming agent, antifoaming agent: bisphenol F Liquid epoxy: 11, 19, 15, 19, sulfonated succinic, 2, 7, 18, 21, 6, 10, 6, 10, 13, four, four borate, mixed phosphate, plasticizer

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀抗压引擎盖及其铸造工艺
本专利技术涉及汽车配件加工
，具体的说是涉及一种耐腐蚀抗压引擎盖及其铸造工艺。
技术介绍
现有技术中的引擎盖在大量的长期使用下容易造成损坏，极大的增加了报废率，引擎盖的损坏造成了消费者以及生产者极大的困扰，对环境污染也造成了极大的威胁，为提高引擎盖的利用率，减小报废率，省时省力，本专利技术提出了一种耐腐蚀抗压引擎盖及其铸造工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点提出一种耐腐蚀抗压引擎盖及其铸造工艺，不仅提高了工作效率，而且降低了报废率，节约了生产成本，步骤简单，方便操作。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是：一种耐腐蚀抗压引擎盖，包括引擎盖本体，引擎盖本体外涂覆有一层耐腐蚀抗压层，耐腐蚀抗压层按耐腐蚀层：抗压层=1：2的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：耐腐蚀层按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：11-18份，苯甲醇：3-8份，三氯乙烯：3-8份，苯乙烯：10-11份，环氧树脂：4-9份，PVC树脂：13-18份，稳定剂：2-9份，碳酸亚丙脂：12-18份，阻燃剂：22-29份，成膜助剂：1-4份，消泡剂：10-13份；抗压层按质量份数计包括以下组分：双酚F型液态环氧树脂：11-19份，木质素磺酸钠：15-19份，磺化琥珀酸：2-7份，卵磷脂：18-21份，乙二醇：6-10份，交联剂：13-19份，四硼酸钠：2-5份，混合磷酸盐：11-18份，增塑剂：15-19份，辅料：20-22份；耐腐蚀抗压层的制备方法具体包括以下几个步骤：（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇、三氯乙烯以及苯乙烯入分散缸中，控制分散缸的温度在110-125℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为990-100r/min，搅拌时间为85-95min搅拌结束后加入环氧树脂、PVC树脂、稳定剂以及碳酸亚丙脂，高速搅拌90-100min，控制分散缸温度在85-95℃；（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到耐腐蚀抗压层中的耐腐蚀层待用；（三）将双酚F型液态环氧树脂、木质素磺酸钠以及磺化琥珀酸加入搅拌机中进行搅拌，搅拌85-100min，搅拌速度为1100-1200r/min，加入卵磷脂、乙二醇以及交联剂，搅拌80-120min，等充分混合均匀后加入四硼酸钠以及混合磷酸盐，高速搅拌220-250min，搅拌速度为1200-1300r/min，最后添加适量的增塑剂以及辅料至合适黏度，过滤得到耐腐蚀抗压层中的抗压层待用；（四）将步骤（二）中所得的耐腐蚀层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的抗压层直至搅拌均匀即可得到耐腐蚀抗压层。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的耐腐蚀抗压引擎盖，引擎盖本体外涂覆有一层耐腐蚀抗压层，耐腐蚀抗压层按耐腐蚀层：抗压层=1：2的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：耐腐蚀层按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：11份，苯甲醇：3份，三氯乙烯：3份，苯乙烯：10份，环氧树脂：4份，PVC树脂：13份，稳定剂：2份，碳酸亚丙脂：12份，阻燃剂：22份，成膜助剂：1份，消泡剂：10份；抗压层按质量份数计包括以下组分：双酚F型液态环氧树脂：11份，木质素磺酸钠：15份，磺化琥珀酸：2份，卵磷脂：18份，乙二醇：6份，交联剂：13份，四硼酸钠：2份，混合磷酸盐：11份，增塑剂：15份，辅料：20份；耐腐蚀抗压层的制备方法具体包括以下几个步骤：（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇、三氯乙烯以及苯乙烯入分散缸中，控制分散缸的温度在110℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为990r/min，搅拌时间为85min搅拌结束后加入环氧树脂、PVC树脂、稳定剂以及碳酸亚丙脂，高速搅拌90min，控制分散缸温度在85℃；（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到耐腐蚀抗压层中的耐腐蚀层待用；（三）将双酚F型液态环氧树脂、木质素磺酸钠以及磺化琥珀酸加入搅拌机中进行搅拌，搅拌85min，搅拌速度为1100r/min，加入卵磷脂、乙二醇以及交联剂，搅拌80min，等充分混合均匀后加入四硼酸钠以及混合磷酸盐，高速搅拌220min，搅拌速度为1200r/min，最后添加适量的增塑剂以及辅料至合适黏度，过滤得到耐腐蚀抗压层中的抗压层待用；（四）将步骤（二）中所得的耐腐蚀层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的抗压层直至搅拌均匀即可得到耐腐蚀抗压层。前述的耐腐蚀抗压引擎盖，耐腐蚀抗压引擎盖，引擎盖本体外涂覆有一层耐腐蚀抗压层，耐腐蚀抗压层按耐腐蚀层：抗压层=1：2的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：耐腐蚀层按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：18份，苯甲醇：8份，三氯乙烯：8份，苯乙烯：11份，环氧树脂：9份，PVC树脂：18份，稳定剂：9份，碳酸亚丙脂：18份，阻燃剂：29份，成膜助剂：4份，消泡剂：13份；抗压层按质量份数计包括以下组分：双酚F型液态环氧树脂：19份，木质素磺酸钠：19份，磺化琥珀酸：7份，卵磷脂：21份，乙二醇：10份，交联剂：19份，四硼酸钠：5份，混合磷酸盐：18份，增塑剂：19份，辅料：22份；耐腐蚀抗压层的制备方法具体包括以下几个步骤：（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇、三氯乙烯以及苯乙烯入分散缸中，控制分散缸的温度在125℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为95min搅拌结束后加入环氧树脂、PVC树脂、稳定剂以及碳酸亚丙脂，高速搅拌100min，控制分散缸温度在95℃；（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到耐腐蚀抗压层中的耐腐蚀层待用；（三）将双酚F型液态环氧树脂、木质素磺酸钠以及磺化琥珀酸加入搅拌机中进行搅拌，搅拌100min，搅拌速度为1200r/min，加入卵磷脂、乙二醇以及交联剂，搅拌120min，等充分混合均匀后加入四硼酸钠以及混合磷酸盐，高速搅拌250min，搅拌速度为1300r/min，最后添加适量的增塑剂以及辅料至合适黏度，过滤得到耐腐蚀抗压层中的抗压层待用；（四）将步骤（二）中所得的耐腐蚀层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的抗压层直至搅拌均匀即可得到耐腐蚀抗压层。前述的耐腐蚀抗压引擎盖，稳定剂为钙锌复合稳定剂；阻燃剂为磷酸三酯；成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；消泡剂为环氧丙烷或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；辅料为复合稀土，复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：12-15%，铈：11-16%，镨：8-11%，钕：5-6%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。一种耐腐蚀抗压引擎盖的铸造工艺，该工艺设有权利要求1-4中任一权利要求耐腐蚀抗压引擎盖，工艺包括以下几个步骤：（一）制芯：利用树脂砂根据引擎盖形状制出砂芯；然后在制得的砂芯表面刷专用耐火涂料并做点燃处理；最后将砂芯送入干燥箱，固化温度880-900℃；（二）合模：首先将一对金属外模前后合模并放置在底座上，使得金属外模内的直浇道底部与底座上浇口对应，该金属外模内设置有直浇道、横浇道和內浇口；然后将砂芯放置在金属外模内，该砂芯与金属外模配合形成四个沿砂芯外侧壁轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀抗压引擎盖，包括引擎盖本体，其特征在于：所述引擎盖本体外涂覆有一层耐腐蚀抗压层，所述耐腐蚀抗压层按耐腐蚀层：抗压层=1：2的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：所述耐腐蚀层按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：11‑18份，苯甲醇：3‑8份，三氯乙烯：3‑8份，苯乙烯：10‑11份，环氧树脂：4‑9份，PVC树脂：13‑18份，稳定剂：2‑9份，碳酸亚丙脂：12‑18份，阻燃剂：22‑29份，成膜助剂：1‑4份，消泡剂：10‑13份；所述抗压层按质量份数计包括以下组分：双酚F型液态环氧树脂：11‑19份，木质素磺酸钠：15‑19份，磺化琥珀酸：2‑7份，卵磷脂：18‑21份，乙二醇：6‑10份，交联剂：13‑19份，四硼酸钠：2‑5份，混合磷酸盐：11‑18份，增塑剂：15‑19份，辅料：20‑22份；所述的耐腐蚀抗压层的制备方法具体包括以下几个步骤：（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇、三氯乙烯以及苯乙烯入分散缸中，控制分散缸的温度在110‑125℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为990‑100r/min，搅拌时间为85‑95min搅拌结束后加入环氧树脂、PVC树脂、稳定剂以及碳酸亚丙脂，高速搅拌90‑100min，控制分散缸温度在85‑95℃；（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到耐腐蚀抗压层中的耐腐蚀层待用；（三）将双酚F型液态环氧树脂、木质素磺酸钠以及磺化琥珀酸加入搅拌机中进行搅拌，搅拌85‑100min，搅拌速度为1100‑1200r/min，加入卵磷脂、乙二醇以及交联剂，搅拌80‑120min，等充分混合均匀后加入四硼酸钠以及混合磷酸盐，高速搅拌220‑250min，搅拌速度为1200‑1300r/min，最后添加适量的增塑剂以及辅料至合适黏度，过滤得到耐腐蚀抗压层中的抗压层待用；（四）将步骤（二）中所得的耐腐蚀层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的抗压层直至搅拌均匀即可得到耐腐蚀抗压层。...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀抗压引擎盖，包括引擎盖本体，其特征在于：所述引擎盖本体外涂覆有一层耐腐蚀抗压层，所述耐腐蚀抗压层按耐腐蚀层：抗压层=1：2的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：所述耐腐蚀层按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：11-18份，苯甲醇：3-8份，三氯乙烯：3-8份，苯乙烯：10-11份，环氧树脂：4-9份，PVC树脂：13-18份，稳定剂：2-9份，碳酸亚丙脂：12-18份，阻燃剂：22-29份，成膜助剂：1-4份，消泡剂：10-13份；所述抗压层按质量份数计包括以下组分：双酚F型液态环氧树脂：11-19份，木质素磺酸钠：15-19份，磺化琥珀酸：2-7份，卵磷脂：18-21份，乙二醇：6-10份，交联剂：13-19份，四硼酸钠：2-5份，混合磷酸盐：11-18份，增塑剂：15-19份，辅料：20-22份；所述的耐腐蚀抗压层的制备方法具体包括以下几个步骤：（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇、三氯乙烯以及苯乙烯入分散缸中，控制分散缸的温度在110-125℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为990-100r/min，搅拌时间为85-95min搅拌结束后加入环氧树脂、PVC树脂、稳定剂以及碳酸亚丙脂，高速搅拌90-100min，控制分散缸温度在85-95℃；（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到耐腐蚀抗压层中的耐腐蚀层待用；（三）将双酚F型液态环氧树脂、木质素磺酸钠以及磺化琥珀酸加入搅拌机中进行搅拌，搅拌85-100min，搅拌速度为1100-1200r/min，加入卵磷脂、乙二醇以及交联剂，搅拌80-120min，等充分混合均匀后加入四硼酸钠以及混合磷酸盐，高速搅拌220-250min，搅拌速度为1200-1300r/min，最后添加适量的增塑剂以及辅料至合适黏度，过滤得到耐腐蚀抗压层中的抗压层待用；（四）将步骤（二）中所得的耐腐蚀层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的抗压层直至搅拌均匀即可得到耐腐蚀抗压层。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀抗压引擎盖，其特征在于：所述引擎盖本体外涂覆有一层耐腐蚀抗压层，所述耐腐蚀抗压层按耐腐蚀层：抗压层=1：2的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：所述耐腐蚀层按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：11份，苯甲醇：3份，三氯乙烯：3份，苯乙烯：10份，环氧树脂：4份，PVC树脂：13份，稳定剂：2份，碳酸亚丙脂：12份，阻燃剂：22份，成膜助剂：1份，消泡剂：10份；所述抗压层按质量份数计包括以下组分：双酚F型液态环氧树脂：11份，木质素磺酸钠：15份，磺化琥珀酸：2份，卵磷脂：18份，乙二醇：6份，交联剂：13份，四硼酸钠：2份，混合磷酸盐：11份，增塑剂：15份，辅料：20份；所述的耐腐蚀抗压层的制备方法具体包括以下几个步骤：（一）将二甲基乙醇胺、苯甲醇、三氯乙烯以及苯乙烯入分散缸中，控制分散缸的温度在110℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为990r/min，搅拌时间为85min搅拌结束后加入环氧树脂、PVC树脂、稳定剂以及碳酸亚丙脂，高速搅拌90min，控制分散缸温度在85℃；（二）再向步骤（一）中加入阻燃剂、成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到耐腐蚀抗压层中的耐腐蚀层待用；（三）将双酚F型液态环氧树脂、木质素磺酸钠以及磺化琥珀酸加入搅拌机中进行搅拌，搅拌85min，搅拌速度为1100r/min，加入卵磷脂、乙二醇以及交联剂，搅拌80min，等充分混合均匀后加入四硼酸钠以及混合磷酸盐，高速搅拌220min，搅拌速度为1200r/min，最后添加适量的增塑剂以及辅料至合适黏度，过滤得到耐腐蚀抗压层中的抗压层待用；（四）将步骤（二）中所得的耐腐蚀层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（三）所得的抗压层直至搅拌均匀即可得到耐腐蚀抗压层。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀抗压引...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉宏敏，
申请(专利权)人：苏州纽东精密制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32