一种耐火材料及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种耐火材料及其制作方法，它涉及高温制作材料技术领域。它由以下成分按重量份组成：氧化硅20‑30、石英砂20‑30、高温粉6‑8、硅酸铝3‑5、硅溶胶5‑10、氮化硼5‑10、硫化镁12‑15、二丁基萘磺酸钠2‑3、羧甲基纤维素钠3‑5、水5‑10。本发明专利技术有益效果为：它原料易得，制作工艺简单，耐火性能好，抗酸性炉渣侵蚀能力强，性价比高，采用多种耐火原材料，相互之间协同作用，起到很好的抗热效果，提高耐火材料的使用寿命。

A refractory material and its making method

The invention discloses a refractory material and a manufacturing method thereof, relating to the technical field of high-temperature production materials. It consists of the following components: silicon oxide 20, quartz sand 20, 20 quartz sand 30, high temperature powder 6 8, aluminum silicate 3 5, silica sol 5 10, 5 boron nitride 10, magnesium sulfide 12 15, sodium sulfonic acid sodium sulfate, sodium carboxymethyl cellulose sodium salts, sodium carboxymethyl cellulose sodium salts. The invention has the advantages of easy preparation, simple production process, good fire resistance, strong corrosion resistance of acid resistant slag, high performance price ratio, multi refractory raw materials, synergistic effect between each other, good heat resistance and the service life of refractories.

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料及其制作方法
本专利技术涉及高温制作材料
，具体涉及一种耐火材料及其制作方法。
技术介绍
耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料、高级耐火材料和特级耐火材料；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料，目前耐火材料泛指应用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料。不同的原料组成和不同的制作工艺制作而成的耐火材料，在材料性能上存在着相当大的不同。随着耐火材料在各行各业中的广泛应用，以及需求量的不断增大，寻找一种原料易得、制作工艺简单、性价比高的耐火材料，成为目前耐火材料生产企业追求的方向。本专利技术提供一种新型的耐火材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种耐火材料及其制作方法，它原料易得，制作工艺简单，耐火性能好，抗酸性炉渣侵蚀能力强，性价比高，采用多种耐火原材料，相互之间协同作用，起到很好的抗热效果，提高耐火材料的使用寿命。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术采用的技术方案为：它由以下成分按重量份组成：氧化硅20-30、石英砂20-30、高温粉6-8、硅酸铝3-5、硅溶胶5-10、氮化硼5-10、硫化镁12-15、二丁基萘磺酸钠2-3、羧甲基纤维素钠3-5、水5-10。它的制作方法包括如下步骤：（1）按组成原料的重量份称取各原料，先将石英砂粉碎后与氧化硅混合，放于400-500℃高温炉中煅烧2-3小时，然后取出冷却再研磨粉碎，备用；（2）称取硅酸铝、氮化硼、硫化镁、二丁基萘磺酸钠、羧甲基纤维素钠，分别研磨粉碎，混合备用；（3）将前两步的备用料混合，然后加入其它剩余组成原料，一起加入搅拌机中进行混合搅拌1-2小时，之后在100-120℃烘箱内烘干，粉碎成粉末；（4）将搅拌后的混合粉末送入模压机的成型模具中压制成型；（5）将成型料送入高温煅烧炉中，在1500-1600℃下进行高温煅烧20-30小时，取出冷却至室温，再在温度1250-1350℃下焙烧10-20小时，取出空冷至100-150℃，再冰水冷却2-3小时；（6）表面加工处理成为耐火制品。本专利技术有益效果为：它原料易得，制作工艺简单，耐火性能好，抗酸性炉渣侵蚀能力强，性价比高，采用多种耐火原材料，相互之间协同作用，起到很好的抗热效果，提高耐火材料的使用寿命。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术作进一步的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。具体实施方式一：本具体实施方式采用如下技术方案：它由以下成分按重量份组成：氧化硅30、石英砂25、高温粉8、硅酸铝5、硅溶胶5、氮化硼5、硫化镁12、二丁基萘磺酸钠2、羧甲基纤维素钠3、水5。它的制作方法包括如下步骤：（1）按组成原料的重量份称取各原料，先将石英砂粉碎后与氧化硅混合，放于400℃高温炉中煅烧3小时，然后取出冷却再研磨粉碎，备用；（2）称取硅酸铝、氮化硼、硫化镁、二丁基萘磺酸钠、羧甲基纤维素钠，分别研磨粉碎，混合备用；（3）将前两步的备用料混合，然后加入其它剩余组成原料，一起加入搅拌机中进行混合搅拌2小时，之后在120℃烘箱内烘干，粉碎成粉末；（4）将搅拌后的混合粉末送入模压机的成型模具中压制成型；（5）将成型料送入高温煅烧炉中，在1600℃下进行高温煅烧20小时，取出冷却至室温，再在温度1350℃下焙烧10小时，取出空冷至150℃，再冰水冷却3小时；（6）表面加工处理成为耐火制品。具体实施方式二：本具体实施方式采用如下技术方案：它由以下成分按重量份组成：氧化硅20、石英砂25、高温粉6、硅酸铝3、硅溶胶8、氮化硼7、硫化镁15、二丁基萘磺酸钠3、羧甲基纤维素钠5、水8。它的制作方法包括如下步骤：（1）按组成原料的重量份称取各原料，先将石英砂粉碎后与氧化硅混合，放于500℃高温炉中煅烧2小时，然后取出冷却再研磨粉碎，备用；（2）称取硅酸铝、氮化硼、硫化镁、二丁基萘磺酸钠、羧甲基纤维素钠，分别研磨粉碎，混合备用；（3）将前两步的备用料混合，然后加入其它剩余组成原料，一起加入搅拌机中进行混合搅拌1.5小时，之后在100℃烘箱内烘干，粉碎成粉末；（4）将搅拌后的混合粉末送入模压机的成型模具中压制成型；（5）将成型料送入高温煅烧炉中，在1500℃下进行高温煅烧30小时，取出冷却至室温，再在温度1250℃下焙烧20小时，取出空冷至100℃，再冰水冷却2小时；（6）表面加工处理成为耐火制品。本具体实施方式原料易得，制作工艺简单，耐火性能好，抗酸性炉渣侵蚀能力强，性价比高，采用多种耐火原材料，相互之间协同作用，起到很好的抗热效果，提高耐火材料的使用寿命。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火材料及其制作方法，其特征在于由以下成分按重量份组成：氧化硅20‑30、石英砂20‑30、高温粉6‑8、硅酸铝3‑5、硅溶胶5‑10、氮化硼5‑10、硫化镁12‑15、二丁基萘磺酸钠2‑3、羧甲基纤维素钠3‑5、水5‑10。

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料及其制作方法，其特征在于由以下成分按重量份组成：氧化硅20-30、石英砂20-30、高温粉6-8、硅酸铝3-5、硅溶胶5-10、氮化硼5-10、硫化镁12-15、二丁基萘磺酸钠2-3、羧甲基纤维素钠3-5、水5-10。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料及其制作方法，其特征在于由以下成分按重量份组成：氧化硅30、石英砂25、高温粉8、硅酸铝5、硅溶胶5、氮化硼5、硫化镁12、二丁基萘磺酸钠2、羧甲基纤维素钠3、水5。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料及其制作方法，其特征在于由以下成分按重量份组成：氧化硅20、石英砂25、高温粉6、硅酸铝3、硅溶胶8、氮化硼7、硫化镁15、二丁基萘磺酸钠3、羧甲基纤维素钠5、水8。4.根据权利要求1所述的一种耐火材料及其制作方法，其特征在于制作方法包括如下步骤：（1）按组成原料的重量份称取各原料，先将石英砂粉碎后与氧化硅混合，放于400-500℃高温炉中煅烧2-3小时，然后取出冷却再研磨粉碎，备用；（2）称取硅酸铝、氮化硼、硫化镁、二丁基萘磺酸钠、羧甲基纤维素钠，分别研磨粉碎，混合备用；（3）将前两步的备用料混合，然后加入其它剩余组成原料，一起加入搅拌机中进行混合搅拌1-2小时，之后在100-120℃烘箱内烘干，粉碎成粉末；（4）将搅拌后的混合粉末送入模压机的成型模具中压制成型；（5）将成型料送入高温煅烧炉中，在1500-1600℃下进行高温煅烧20-30小时，取出冷却至室温，再在温度1250-1350℃下焙烧10-20小时，取出空冷至100-150℃，再冰水冷却2-3小时；（6）表面加工处...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国华，
申请(专利权)人：泰兴市汇辰过滤器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32