一种钼酸铵溶液的降钾方法技术

本发明专利技术公开了一种钼酸铵溶液的降钾方法，该方法包括以下步骤：一、将钼焙砂进行水洗处理，过滤后得到滤饼；二、将滤饼放入pH为8.0～9.0的氨水中，进行氨浸处理，过滤后得到滤液；三、将滤液进行陈化处理，过滤后得到钼酸铵溶液；所述陈化处理过程中控制二次滤液的pH为8.5～9.0。本发明专利技术将钼焙砂经水洗、氨浸后进行陈化处理，使溶液中的杂质铁离子转化为氢氧化铁胶体，氢氧化铁胶体吸附钾离子形成黄钾铁矾复合沉淀，过滤后除去黄钾铁矾复合沉淀，从而降低了钼酸铵溶液的钾含量，得到钼含量为250g/L～285g/L，钾含量小于30mg/L钼酸铵溶液，方法简单，容易实现。

A method of reducing potassium in ammonium molybdate solution

The invention discloses a method for reducing potassium molybdate solution. The method includes the following steps: first, the molybdenum calcine is washed and filtered, and filter cake is obtained after filtration; two, the filter cake is placed in the ammonia water of pH 8 to 9, the filter is processed by ammonia leaching, and filtrate is obtained after filtration; three, the filtrate is aging, and molybdenum is filtered to obtain molybdenum. The pH of the two filtrate during the aging treatment is 8.5 to 9. The invention makes the molybdenum calcine after washing and ammoniating, so that the impurity iron ions in the solution are converted into iron hydroxide colloid, the iron hydroxide colloid adsorbates potassium ion to form the compound precipitation of potassium ferric vitrium, and the potassium ferric alum is removed after filtration, and the potassium content of ammonium molybdate solution is reduced, and the content of molybdenum is 250g/ L ~ 285g/L, potassium content is less than 30mg/L ammonium molybdate solution, the method is simple and easy to achieve.

【技术实现步骤摘要】
一种钼酸铵溶液的降钾方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种钼酸铵溶液的降钾方法。
技术介绍
钼酸铵是一种重要的冶金原料，是制备三氧化钼、钼合金等钼产品的原料，还可以用于制备催化剂和农用钼肥。工业上以钼焙砂为原料，利用氨水使钼焙砂中的钼元素浸出，形成钼酸铵溶液，再经蒸发和结晶得到钼酸铵产品。在钼酸铵产品的制备过程中，常常会引入多种杂质元素，其中以钾元素对钼酸铵产品的性能影响较大。钾是一种低熔点的碱金属，其熔点为63℃，沸点为774℃。当钼酸铵产品高温烧结(1900℃以上)或者加工成电光源材料后工作受热时，钾元素挥发后粘结在烧结炉的加热元器件和发光元器件上，吸潮后影响加热元器件和发光元器件的绝缘性能，甚至形成强碱溶液腐蚀加热元器件和发光元器件，使其产生污损。而高钾含量的钼元素添加入合金中后，会直接影响改变合金的机械和物理性能。因此，降低钼酸铵溶液中的钾含量十分必要。当钼酸铵溶液(钼含量≥250g/L)中的钾含量不超过60mg/L时，得到的钼酸铵产品受钾元素影响较小。但生产中钼酸铵溶液中的钾含量一般在100mg/L以上，需要对钼酸铵溶液进行降钾处理。目前最常用的钼酸铵溶液降钾方法为酸洗/酸沉法，将钼焙砂用盐酸/硝酸和卤化铵盐/硝酸盐预处理后再进行氨浸，该过程部分钼溶解在酸中并随酸性废水排出，造成了极大的浪费和污染，对酸性废水中的钼进行回收则又增加了生产成本。另一种常用的降钾方法为离子交换法，用树脂或沸石吸附钾离子，但由于钼酸铵中铵离子和钾离子的竞争吸附作用，降钾的效果不佳，同时容易产生大量的废水。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种钼酸铵溶液的降钾方法。该方法将钼焙砂水洗、氨浸后进行陈化处理，使溶液中的杂质铁离子转化为氢氧化铁胶体，氢氧化铁胶体吸附钾离子形成黄钾铁矾复合沉淀，过滤后除去黄钾铁矾复合沉淀，而降低了钼酸铵溶液的钾含量，得到钾含量不超过30mg/L的钼酸铵溶液，方法简单，容易实现。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种钼酸铵溶液的降钾方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将钼焙砂进行水洗处理，过滤后得到滤饼；步骤二、将步骤一中得到的滤饼放入pH为8.0～9.0的氨水中进行氨浸处理，过滤后得到滤液；步骤三、将步骤二中得到的滤液进行陈化处理，过滤后得到钼酸铵溶液；所述陈化处理过程中控制滤液的pH为8.5～9.0，所述钼酸铵溶液中的钼含量为250g/L～285g/L，钾含量小于30mg/L。上述的一种钼酸铵溶液的降钾方法，其特征在于，步骤一中所述钼焙砂中钼的质量含量大于61％。上述的一种钼酸铵溶液的降钾方法，其特征在于，步骤一中所述水洗处理过程中钼焙砂与水的质量比为1：(2.5～3)。上述的一种钼酸铵溶液的降钾方法，其特征在于，步骤一中所述水洗处理的温度为95℃～100℃，时间为1h～1.5h。上述的一种钼酸铵溶液的降钾方法，其特征在于，步骤二中所述氨浸处理过程中滤饼与氨水的质量比为1：(2～2.5)。上述的一种钼酸铵溶液的降钾方法，其特征在于，步骤二中所述氨浸处理的温度为60℃～80℃，时间为1h～1.5h。上述的一种钼酸铵溶液的降钾方法，其特征在于，步骤三中所述陈化处理的温度为20℃～25℃，时间为24h～48h。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术依次将钼焙砂进行水洗和氨浸，过滤后得到滤液，然后将滤液进行陈化处理，控制滤液的pH为8.5～9.0，使滤液中的杂质铁离子转化为氢氧化铁胶体，氢氧化铁胶体吸附钾离子形成黄钾铁矾沉淀，再经过滤，除去黄钾铁矾沉淀，从而降低了钼酸铵溶液的钾含量，得到钾含量小于30mg/L的钼酸铵溶液，方法简单，容易实现。2、本专利技术中无酸洗/酸沉工艺，不产生酸性废水，无需二次废水处理，绿色环保，降低了生产成本。3、本专利技术得到钼酸铵溶液中的钼含量为250g/L～285g/L，钾含量小于30mg/L，大大提高了钼酸铵产品的质量，减少了钾元素对钼酸铵后续产品性能的不良影响。下面通过实施例对本专利技术的技术方案作进一步的详细描述。具体实施方式实施例1本实施例包括以下步骤：步骤一、将100g钼焙砂加入到250mL水中，在温度为95℃的条件下水洗处理1h，过滤后得到滤饼；所述钼焙砂中钼的质量含量为63.42％；步骤二、将步骤一中得到的滤饼放入pH为8.0的氨水中，在温度为60℃的条件下氨浸处理1h，过滤后得到滤液；所述氨浸处理过程中滤饼与氨水的质量比为1：2；步骤三、将步骤二中得到的滤液在温度为20℃的条件下陈化处理24h，过滤后得到钼酸铵溶液；所述陈化处理过程中控制滤液的pH为8.5。经检测，本实施例中得到的钼酸铵溶液中各元素含量如下：Mo271.4g/L，K22mg/L，Na2mg/L，Cu61mg/L，Fe4.46mg/L，Ca2.05mg/L，Mg25.27mg/L，钼含量和钾含量均符合实际生产的需要。实施例2本实施例包括以下步骤：步骤一、将100g钼焙砂加入到270mL水中，在温度为98℃的条件下水洗处理1.2h，过滤后得到滤饼；所述钼焙砂中钼的质量含量为61.41％；步骤二、将步骤一中得到的滤渣放入pH为8.2的氨水中，在温度为65℃的条件下氨浸处理1.2h，过滤后得到滤液；所述氨浸处理过程中滤饼与氨水的质量比为1：2.2；步骤三、将步骤二中得到的滤液在温度为22℃的条件下陈化处理36h，过滤后得到钼酸铵溶液；所述陈化处理过程中控制滤液的pH为8.7。经检测，本实施例中得到的钼酸铵溶液中各元素含量如下：Mo259.0g/L，K22mg/L，Na3mg/L，Cu45mg/L，Fe2.36mg/L，Ca6.08mg/L，Mg27.11mg/L，钼含量和钾含量均符合实际生产的需要。实施例3本实施例包括以下步骤：步骤一、将100g钼焙砂加入到290mL水中，在温度为100℃的条件下水洗处理1h，过滤后得到滤饼；所述钼焙砂中钼的质量含量为63.78％；步骤二、将步骤一中得到的滤饼放入pH为8.5的氨水中，在温度为70℃的条件下氨浸处理1.5h，过滤后得到滤液；所述氨浸处理过程中滤饼与氨水的质量比为1：2；步骤三、将步骤二中得到的滤液在温度为20℃的条件下陈化处理48h，过滤后得到钼酸铵溶液；所述陈化处理过程中控制滤液的pH为9.0。经检测，本实施例中得到的钼酸铵溶液中各元素含量如下：Mo284.0g/L，K26mg/L，Na3mg/L，Cu40mg/L，Fe10.77mg/L，Ca5.51mg/L，Mg24.83mg/L，钼含量和钾含量均符合实际生产的需要。实施例4本实施例包括以下步骤：步骤一、将100g钼焙砂加入到300mL水中，在温度为95℃的条件下水洗处理1.5h，过滤后得到滤饼；所述钼焙砂中钼的质量含量为62.5％；步骤二、将步骤一中得到的滤饼放入pH为9.0的氨水中，在温度为80℃的条件下氨浸处理1h，过滤后得到滤液；所述氨浸处理过程中滤饼与氨水的质量比为1：2.5；步骤三、将步骤二中得到的滤液在温度为25℃的条件下陈化处理24h，过滤后得到钼酸铵溶液；所述陈化处理过程中控制滤液的pH为9.0。经检测，本实施例中得到的钼酸铵溶液中各元素含量如下：Mo279.0g/L，K27mg/L，Na3mg/L，Cu本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钼酸铵溶液的降钾方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将钼焙砂进行水洗处理，过滤后得到滤饼；步骤二、将步骤一中得到的滤饼放入pH为8.0～9.0的氨水中进行氨浸处理，过滤后得到滤液；步骤三、将步骤二中得到的滤液进行陈化处理，过滤后得到钼酸铵溶液；所述陈化处理过程中控制滤液的pH为8.5～9.0，所述钼酸铵溶液中的钼含量为250g/L～285g/L，钾含量小于30mg/L。

【技术特征摘要】
1.一种钼酸铵溶液的降钾方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将钼焙砂进行水洗处理，过滤后得到滤饼；步骤二、将步骤一中得到的滤饼放入pH为8.0～9.0的氨水中进行氨浸处理，过滤后得到滤液；步骤三、将步骤二中得到的滤液进行陈化处理，过滤后得到钼酸铵溶液；所述陈化处理过程中控制滤液的pH为8.5～9.0，所述钼酸铵溶液中的钼含量为250g/L～285g/L，钾含量小于30mg/L。2.根据权利要求1所述的一种钼酸铵溶液的降钾方法，其特征在于，步骤一中所述钼焙砂中钼的质量含量大于61％。3.根据权利要求1所述的一种钼酸铵溶液的降钾方法，其特征在于，步骤一中所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐军利，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61