一种自动注液封口机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动注液封口机，其结构包括进料槽、握把、注液物料箱盖、机体、散热网罩、输送带、可调节支架、支撑脚、输送台，本发明专利技术利用注液封口装置能够对物件需要封口的位置进行涂抹粘液后通过封口加热板加热融合封装，而后利用冷却装置上设有的制冷风扇对物件封口位置进行冷却，并通过压板对物件封口位置进行压合处理，从而提高物件封口位置的密封性，防止需要包装的产品外露，导致产品不合格，影响加工和销售。

An automatic injecting sealing machine

The invention discloses an automatic liquid injection sealing machine, which comprises a feed slot, a grip, a liquid injection material box cover, an airframe, a heat dissipating net cover, a conveyor belt, an adjustable bracket, a supporting foot, and a conveying table. Heat fusion packaging, and then the cooling fan on the cooling device with the cooling fan on the sealing position of the object, and through the pressure plate sealing position of the object to press the sealing position, so as to improve the sealing of the sealing position of the object seal, prevent the product from packaging, cause the product disqualification, influence processing and sales.

【技术实现步骤摘要】
一种自动注液封口机
本专利技术是一种自动注液封口机，属于注液封口机领域。
技术介绍
封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。简单来说，封口机就是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械。制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，而包装容器的形态及物理性能也各不相同，因此，所采用的封口形式及封口装置也不一样。现有技术自动注液封口机对物件的封口形式较为简单，容易造成需要封装的产品外露，从而导致产品不合格，影响加工和销售，不利于企业发展。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种自动注液封口机，以解决自动注液封口机对物件的封口形式较为简单，容易造成需要封装的产品外露，从而导致产品不合格，影响加工和销售，不利于企业发展的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动注液封口机，其结构包括进料槽、握把、注液物料箱盖、机体、散热网罩、输送带、可调节支架、支撑脚、输送台，所述的机体顶部设有注液物料箱盖，所述的注液物料箱盖和机体活动连接，所述的机体前端设有散热网罩，所述的散热网罩扣合固定在机体表面凹槽上，所述的机体右侧设有进料槽，所述的进料槽和机体采用间隙配合，所述的机体左右两侧设有握把，所述的握把紧贴固定在机体外壁上，所述的散热网罩下方设有输送台，所述的输送台和机体相配合，所述的输送台顶部设有输送带，所述的输送带和输送台采用间隙配合，所述的输送台底部左右两端设有可调节支架，所述的可调节支架和输送台采用间隙配合，所述的输送台底部均匀等距设有四个支撑脚，所述的支撑脚和输送台采用过盈配合；所述的机体由进料口、减振支架、注液物料箱、主动轮、导流管、升降推杆、传动机构、升降支柱、支柱弹簧、齿条、滤网、压板推杆、从动轮、连杆、传动带、辅助传动轮、出料口、切割刀片、压板、齿轮、滚珠轴承、制冷风扇、伞齿轮、转轴、冷却装置、注液封口装置、活塞杆、气缸、封口加热板、框架组成，所述的框架左右两侧分别设有进料口和出料口，所述的框架内部设有注液物料箱，所述的注液物料箱后端设有的减振支架固定在框架内部，所述的注液物料箱右侧外壁相互平行设有两个主动轮，所述的主动轮和注液物料箱采用间隙配合，所述的主动轮通过传动带分别与传动机构、从动轮和辅助传动轮相连接，所述的传动机构下方从左至右分别设有冷却装置和注液封口装置，所述的传动机构和冷却装置和注液封口装置采用间隙配合，所述的传动机构底部并排等距设有四根升降支柱，所述的升降支柱上设有支柱弹簧，所述的支柱弹簧和升降支柱采用间隙配合，所述的冷却装置内部并排等距设有两条齿条，所述的齿条和升降支柱相连接，所述的齿条之间设有转轴，所述的转轴左右两端设有齿轮，所述的齿轮和转轴采用过盈配合，所述的齿轮和齿条相啮合，所述的转轴上设有伞齿轮，所述的转轴通过伞齿轮与制冷风扇旋转一端的伞齿轮相啮合，所述的冷却装置内部上下两端设有滤网，所述的滤网扣合固定在冷却装置上并与制冷风扇相配合，所述的注液封口装置内部设有升降推杆，所述的升降推杆和升降支柱相连接，所述的升降推杆底部并排等距设有两个以上的活塞杆，所述的活塞杆底部设有气缸，所述的活塞杆和气缸采用间隙配合，所述的气缸下方设有封口加热板，所述的封口加热板固定在注液封口装置内部，所述的注液物料箱通过导流管与注液封口装置内部设有的气缸依次连接，所述的冷却装置左侧设有压板，所述的压板左右两端分别设有连杆和压板推杆，所述的连杆首尾两端分别与从动轮和压板连接，所述的压板推杆上下两端分别与传动机构和压板连接，所述的压板推杆和连杆与压板相配合，所述的辅助传动轮右侧外壁上设有切割刀片，所述的切割刀片扣合固定在辅助传动轮上。进一步地，所述的注液物料箱由搅拌叶轮、物料添加口、上箱体、搅拌轴、驱动电机、自动导流阀、下箱体组成。进一步地，所述的上箱体和下箱体通过自动导流阀连接，所述的上箱体和下箱体左侧外壁上均设有驱动电机，所述的驱动电机通过螺丝分别固定在上箱体和下箱体上，所述的上箱体和下箱体内部设有搅拌轴，所述的搅拌轴与驱动电机采用间隙配合，所述的搅拌轴上设有搅拌叶轮，所述的搅拌叶轮扣合固定在搅拌轴上，所述的上箱体顶部设有物料添加口。进一步地，所述的传动机构由凸轮、活动轴、轴承固定架、贴合凸块、凸块支柱、第一弹簧、第二弹簧、升降支柱推板、支架组成。进一步地，所述的支架顶部中心位置设有凸轮，所述的凸轮中心位置设有活动轴，所述的活动轴左右两端设有轴承固定架，所述的轴承固定架和活动轴采用间隙配合，所述的凸轮通过轴承固定架固定在支架上，所述的凸轮下方设有凸块支柱，所述的凸块支柱顶端设有贴合凸块，所述的贴合凸块和凸块支柱采用过盈配合，所述的凸块支柱和凸轮相配合，所述的支架下方设有升降支柱推板，所述的升降支柱推板顶部与凸块支柱底部相连接，所述的凸块支柱左右两侧设有第二弹簧，所述的第二弹簧首尾两端分别固定在支架和升降支柱推板上，所述的凸块支柱上设有第一弹簧，所述的第一弹簧首尾两端分别固定在贴合凸块底部和支架凹槽底部外壁上。进一步地，所述的传动机构通过升降支柱推板与升降支柱相配合。进一步地，所述的注液物料箱盖和物料添加口活动连接。进一步地，所述的驱动电机通过搅拌轴与主动轮相连接。进一步地，所述的封口加热板利用电加热丝通电后对加热板加热到一定温度，且相对维持在设定的温度值。有益效果当使用本专利技术的时候可以将物件所需要封装的位置放置在进料槽上，输送台会通过输送带将物件依次输送，并利用机体进行封口封装；因为机体内部从右至左分别设有注液物料箱、注液封口装置、冷却装置、压板和切割刀片能够对物件封口位置进行逐次加工装置，注液物料箱右侧上下两端设有主动轮，主动轮带动传动带依次驱动传动机构、从动轮和辅助传动轮作业，传动机构底部并排等距设有升降支柱与注液封口装置和冷却装置相配合，当传动机构作业时，会驱动升降支柱升降，升降支柱和注液封口装置内部设有的升降推杆相连接，升降推杆底部设有活塞杆，从而驱动活塞杆在气缸上进行活塞运动，输出直线运动速度和力，活塞杆直线往复运动，进而将注液物料箱上的液体挤出涂抹在物件封口位置上，并通过通电后的加热丝使封口加热板发热，从而实现对封口位置进行加热融合封装，当传动机构作业时，冷却装置内部设有的齿条与升降推杆相连接，利用升降推杆的升降使齿条进行上下直线运动，从而驱动齿轮旋转，齿轮和转轴相连接，转轴通过伞齿轮能够驱动制冷风扇作业，使制冷风扇产生冷风对物件封口位置进行冷却，而后将物件封口位置传输至压板上，压板左右两端分别设有的连杆和压板推杆并且通过连杆和压板推杆分别与从动轮和传动机构相连接，当从动轮和传动机构作业时，压板会进行反复直线升降，从而对物件封口位置进行压合处理，而后通过辅助传动轮上设有的切割刀片对封口物件进行切割分离，防止物件与物件之间连接在一起；因为注液物料箱左侧外壁上设有驱动电机，驱动电机通过搅拌轴与主动轮连接，所以主动轮可以驱动传动带工作，上箱体和下箱体设有的搅拌叶轮可以增加导流管内液体流向气缸气缸的速度，从而加快封口的封装；因为传动机构顶部并排等距设有的凸轮与传动带相配合，当凸轮旋转时，会驱动凸块支柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动注液封口机，其结构包括进料槽(1)、握把(2)、注液物料箱盖(3)、机体(4)、散热网罩(5)、输送带(6)、可调节支架(7)、支撑脚(8)、输送台(9)，所述的机体(4)顶部设有注液物料箱盖(3)，所述的注液物料箱盖(3)和机体(4)活动连接，所述的机体(4)前端设有散热网罩(5)，所述的散热网罩(5)扣合固定在机体(4)表面凹槽上，所述的机体(4)右侧设有进料槽(1)，所述的进料槽(1)和机体(4)采用间隙配合，所述的机体(4)左右两侧设有握把(2)，所述的握把(2)紧贴固定在机体(4)外壁上，所述的散热网罩(5)下方设有输送台(9)，所述的输送台(9)和机体(4)相配合，所述的输送台(9)顶部设有输送带(6)，所述的输送带(6)和输送台(9)采用间隙配合，所述的输送台(9)底部左右两端设有可调节支架(7)，所述的可调节支架(7)和输送台(9)采用间隙配合，所述的输送台(9)底部均匀等距设有四个支撑脚(8)，所述的支撑脚(8)和输送台(9)采用过盈配合，其特征在于：所述的机体(4)由进料口(41)、减振支架(42)、注液物料箱(43)、主动轮(44)、导流管(45)、升降推杆(46)、传动机构(47)、升降支柱(48)、支柱弹簧(49)、齿条(410)、滤网(411)、压板推杆(412)、从动轮(413)、连杆(414)、传动带(415)、辅助传动轮(416)、出料口(417)、切割刀片(418)、压板(419)、齿轮(420)、滚珠轴承(421)、制冷风扇(422)、伞齿轮(423)、转轴(424)、冷却装置(425)、注液封口装置(426)、活塞杆(427)、气缸(428)、封口加热板(429)、框架(430)组成，所述的框架(430)左右两侧分别设有进料口(41)和出料口(417)，所述的框架(430)内部设有注液物料箱(43)，所述的注液物料箱(43)后端设有的减振支架(42)固定在框架(430)内部，所述的注液物料箱(43)右侧外壁相互平行设有两个主动轮(44)，所述的主动轮(44)和注液物料箱(43)采用间隙配合，所述的主动轮(44)通过传动带(415)分别与传动机构(47)、从动轮(413)和辅助传动轮(416)相连接，所述的传动机构(47)下方从左至右分别设有冷却装置(425)和注液封口装置(426)，所述的传动机构(47)和冷却装置(425)和注液封口装置(426)采用间隙配合，所述的传动机构(47)底部并排等距设有四根升降支柱(48)，所述的升降支柱(48)上设有支柱弹簧(49)，所述的支柱弹簧(49)和升降支柱(48)采用间隙配合，所述的冷却装置(425)内部并排等距设有两条齿条(410)，所述的齿条(410)和升降支柱(48)相连接，所述的齿条(410)之间设有转轴(424)，所述的转轴(424)左右两端设有齿轮(420)，所述的齿轮(420)和转轴(424)采用过盈配合，所述的齿轮(420)和齿条(410)相啮合，所述的转轴(424)上设有伞齿轮(423)，所述的转轴(424)通过伞齿轮(423)与制冷风扇(422)旋转一端的伞齿轮(423)相啮合，所述的冷却装置(425)内部上下两端设有滤网(411)，所述的滤网(411)扣合固定在冷却装置(425)上并与制冷风扇(422)相配合，所述的注液封口装置(426)内部设有升降推杆(46)，所述的升降推杆(46)和升降支柱(48)相连接，所述的升降推杆(46)底部并排等距设有两个以上的活塞杆(427)，所述的活塞杆(427)底部设有气缸(428)，所述的活塞杆(427)和气缸(428)采用间隙配合，所述的气缸(428)下方设有封口加热板(429)，所述的封口加热板(429)固定在注液封口装置(426)内部，所述的注液物料箱(43)通过导流管(45)与注液封口装置(426)内部设有的气缸(428)依次连接，所述的冷却装置(425)左侧设有压板(419)，所述的压板(419)左右两端分别设有连杆(414)和压板推杆(412)，所述的连杆(414)首尾两端分别与从动轮(413)和压板(419)连接，所述的压板推杆(412)上下两端分别与传动机构(47)和压板(419)连接，所述的压板推杆(412)和连杆(414)与压板(419)相配合，所述的辅助传动轮(416)右侧外壁上设有切割刀片(418)，所述的切割刀片(418)扣合固定在辅助传动轮(416)上。...

【技术特征摘要】
1.一种自动注液封口机，其结构包括进料槽(1)、握把(2)、注液物料箱盖(3)、机体(4)、散热网罩(5)、输送带(6)、可调节支架(7)、支撑脚(8)、输送台(9)，所述的机体(4)顶部设有注液物料箱盖(3)，所述的注液物料箱盖(3)和机体(4)活动连接，所述的机体(4)前端设有散热网罩(5)，所述的散热网罩(5)扣合固定在机体(4)表面凹槽上，所述的机体(4)右侧设有进料槽(1)，所述的进料槽(1)和机体(4)采用间隙配合，所述的机体(4)左右两侧设有握把(2)，所述的握把(2)紧贴固定在机体(4)外壁上，所述的散热网罩(5)下方设有输送台(9)，所述的输送台(9)和机体(4)相配合，所述的输送台(9)顶部设有输送带(6)，所述的输送带(6)和输送台(9)采用间隙配合，所述的输送台(9)底部左右两端设有可调节支架(7)，所述的可调节支架(7)和输送台(9)采用间隙配合，所述的输送台(9)底部均匀等距设有四个支撑脚(8)，所述的支撑脚(8)和输送台(9)采用过盈配合，其特征在于：所述的机体(4)由进料口(41)、减振支架(42)、注液物料箱(43)、主动轮(44)、导流管(45)、升降推杆(46)、传动机构(47)、升降支柱(48)、支柱弹簧(49)、齿条(410)、滤网(411)、压板推杆(412)、从动轮(413)、连杆(414)、传动带(415)、辅助传动轮(416)、出料口(417)、切割刀片(418)、压板(419)、齿轮(420)、滚珠轴承(421)、制冷风扇(422)、伞齿轮(423)、转轴(424)、冷却装置(425)、注液封口装置(426)、活塞杆(427)、气缸(428)、封口加热板(429)、框架(430)组成，所述的框架(430)左右两侧分别设有进料口(41)和出料口(417)，所述的框架(430)内部设有注液物料箱(43)，所述的注液物料箱(43)后端设有的减振支架(42)固定在框架(430)内部，所述的注液物料箱(43)右侧外壁相互平行设有两个主动轮(44)，所述的主动轮(44)和注液物料箱(43)采用间隙配合，所述的主动轮(44)通过传动带(415)分别与传动机构(47)、从动轮(413)和辅助传动轮(416)相连接，所述的传动机构(47)下方从左至右分别设有冷却装置(425)和注液封口装置(426)，所述的传动机构(47)和冷却装置(425)和注液封口装置(426)采用间隙配合，所述的传动机构(47)底部并排等距设有四根升降支柱(48)，所述的升降支柱(48)上设有支柱弹簧(49)，所述的支柱弹簧(49)和升降支柱(48)采用间隙配合，所述的冷却装置(425)内部并排等距设有两条齿条(410)，所述的齿条(410)和升降支柱(48)相连接，所述的齿条(410)之间设有转轴(424)，所述的转轴(424)左右两端设有齿轮(420)，所述的齿轮(420)和转轴(424)采用过盈配合，所述的齿轮(420)和齿条(410)相啮合，所述的转轴(424)上设有伞齿轮(423)，所述的转轴(424)通过伞齿轮(423)与制冷风扇(422)旋转一端的伞齿轮(423)相啮合，所述的冷却装置(425)内部上下两端设有滤网(411)，所述的滤网(411)扣合固定在冷却装置(425)上并与制冷风扇(422)相配合，所述的注液封口装置(426)内部设有升降推杆(46)，所述的升降推杆(46)和升降支柱(48)相连接，所述的升降推杆(46)底部并排等距设有两个以上的活塞杆(427)，所述的活塞杆(427)底部设有气缸(428)，所述的活塞杆(427)和气缸(428)采...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莉娜，
申请(专利权)人：王莉娜，
类型：发明
国别省市：浙江,33