厚胶注塑模具成型机构制造技术

厚胶注塑模具成型机构，包括模具定模座板和动模座板，定模座板下安装定模板，定模板中安装定模仁，动模座板的两侧安装模脚，模脚上安装动模板，动模板中安装动模仁，动模仁与定模仁之间的间隙构成模腔，两侧模脚之间设置下顶板和上顶板，上顶板上连接顶杆，所述的定模板与定模座板之间安装流道板，流道板中安装流道架，流道架中设置热流道，热流道下连接料筒，所述的定模仁中设置进料嘴，料筒穿过定模板与进料嘴相配合，进料嘴连通模腔，模腔中注塑厚胶产品，顶杆穿过动模板和动模仁与厚胶产品的底面相接触。本方案采用流道模流分析，油孔即热即冷，料筒直接进胶，填充饱满，快速定型，产品质量好，生产效率高。

Molding mechanism of thick glue injection mold

The molding mechanism of the thick glue injection mold, including the mold setting board and the movable mold seat plate, the fixed mold plate under the fixed mould plate, the fixed mould kernel installed in the fixed template, the feet on both sides of the movable mold seat board, the movable template on the die foot, the movable mould kernel in the movable template, the gap between the movable mould kernel and the fixed mould kernel, and the two sides of the mould feet. The top board and top top plate are set up between the top top plate and the top top. The flow passage plate is installed between the fixed template and the fixed mold seat plate. The flow passage is installed in the channel plate, the heat flow passage is set in the channel frame, the material barrel is connected under the heat stream, and the feed nozzle is set in the fixed mould kernel. The feeding nozzle is matched with the feed nozzle through the fixed template and the feed mouth is fitted through the fixed template. Connect the mold cavity, injection mold thick plastic products, the mandril passes through the movable template and the mandrel to contact the bottom surface of the thick rubber product. The flow pattern analysis of the runner is carried out. The oil hole is hot and cold, the cartridge is directly filled, filled with plump, fast setting, the product quality is good, and the production efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
厚胶注塑模具成型机构
本技术涉及一种厚胶注塑模具成型机构，属于注塑模具领域。
技术介绍
采用注塑模具生产塑料产品，例如电视机的支撑底座，已有电视机的支撑底座大多是空心结构（薄胶），在空心处设置加强筋增加强度，其缺点是该类结构的底座体积多比较大，外观造型粗糙，产品档次低，不再适合装配快速发展的电视机行业。因此，本申请人开发了一种实心（厚胶）电视机底座。但实心的电视机底座需要的模腔深度深，进胶厚，所以需要开发一种厚胶的模具成型机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用流道模流分析，油孔即热即冷，料筒直接进胶，填充饱满，快速定型的厚胶注塑模具成型机构。本技术厚胶注塑模具成型机构的技术方案是：包括模具定模座板和动模座板，定模座板下安装定模板，定模板中安装定模仁，动模座板的两侧安装模脚，模脚上安装动模板，动模板中安装动模仁，动模仁与定模仁之间的间隙构成模腔，两侧模脚之间设置下顶板和上顶板，上顶板上连接顶杆，其特征在于所述的定模板与定模座板之间安装流道板，流道板中安装流道架，流道架中设置热流道，热流道下连接料筒，所述的定模仁中设置进料嘴，料筒穿过定模板与进料嘴相配合，进料嘴连通模腔，模腔中注塑厚胶产品，顶杆穿过动模板和动模仁与厚胶产品的底面相接触。本技术的厚胶注塑模具成型机构，主要特点是在定模板与定模座板之间安装流道板，流道板中安装流道架，流道架中设置热流道，热流道下连接料筒，所述的定模仁中设置进料嘴，料筒穿过定模板与进料嘴相配合，进料嘴连通模腔，模腔中注塑厚胶产品，顶杆穿过动模板和动模仁与厚胶产品的底面相接触，通过流道模流分析，熔融的塑料原料进入流道架的热流道中，再通过料筒直接从定模仁的进料嘴中注入模腔内，即使模腔深度深，也能达到快速填充，填充充分的目的，保证生产效率的产品质量。产品成型后，模具开模，由注塑机动力推动下顶板和上顶板，上顶板带动顶杆将厚胶产品从模具中顶出，实现自动脱模。本技术的厚胶注塑模具成型机构，所述的定模仁与动模仁壁中沿模腔轮廓布置油孔，油孔连通油温机，油孔在注塑前通热油，对模仁进行预温加热，使熔融的塑料原料流动性好，进胶快，填充充分，进胶完成后，需要保压定型，此时油孔通冷油，对成型的产品进行快速定型，使产品质量好，表面高光，提高产品档次。所述的厚胶产品中制有固定孔，上顶板上连接固定孔芯杆，固定孔芯杆穿过动模板和动模仁与固定孔相配合，固定孔芯杆同时也对产品作顶出动作，确保顶出顺利。附图说明图1是本技术厚胶注塑模具成型机构结构示意图；图2是图1的A—A向截面示意图。具体实施方式本技术涉及一种厚胶注塑模具成型机构，如图1、图2所示，包括模具定模座板1和动模座板2，定模座板下安装定模板5，定模板中安装定模仁6，动模座板2的两侧安装模脚15，模脚上安装动模板7，动模板中安装动模仁8，动模仁8与定模仁6之间的间隙构成模腔，两侧模脚15之间设置下顶板9和上顶板10，上顶板上连接顶杆20，所述的定模板5与定模座板1之间安装流道板3，流道板3中安装流道架4，流道架中设置热流道11，热流道11下连接料筒12，所述的定模仁6中设置进料嘴13，料筒12穿过定模板5与进料嘴13相配合，进料嘴13连通模腔，模腔中注塑厚胶产品14，顶杆20穿过动模板7和动模仁8与厚胶产品14的底面相接触。本方案的主要特点是在定模板5与定模座板1之间安装流道板3，流道板3中安装流道架4，流道架中设置热流道11，热流道11下连接料筒12，所述的定模仁6中设置进料嘴13，料筒12穿过定模板5与进料嘴13相配合，进料嘴13连通模腔，模腔中注塑厚胶产品14，顶杆20穿过动模板7和动模仁8与厚胶产品14的底面相接触，通过流道模流分析，熔融的塑料原料进入流道架4的热流道11中，再通过料筒12直接从定模仁6的进料嘴13中注入模腔内，即使模腔深度深，也能达到快速填充，填充充分的目的，保证生产效率的产品质量。产品成型后，模具开模，由注塑机动力推动下顶板9和上顶板10，上顶板10带动顶杆20将厚胶产品14从模具中顶出，实现自动脱模。所述的定模仁6与动模仁8壁中沿模腔轮廓布置油孔16，油孔16连通油温机，油孔在注塑前通热油，对模仁进行预温加热，使熔融的塑料原料流动性好，进胶快，填充充分，进胶完成后，需要保压定型，此时油孔通冷油，对成型的产品进行快速定型，使产品质量好，表面高光，提高产品档次。所述的厚胶产品14中制有固定孔17，上顶板9上连接固定孔芯杆18，固定孔芯杆18穿过动模板和动模仁与固定孔17相配合，固定孔芯杆同时也对产品作顶出动作，确保顶出顺利。本文档来自技高网...

【技术保护点】
厚胶注塑模具成型机构，包括模具定模座板（1）和动模座板（2），定模座板下安装定模板（5），定模板中安装定模仁（6），动模座板（2）的两侧安装模脚（15），模脚上安装动模板（7），动模板中安装动模仁（8），动模仁（8）与定模仁（6）之间的间隙构成模腔，两侧模脚（15）之间设置下顶板（9）和上顶板（10），上顶板上连接顶杆（20），其特征在于所述的定模板（5）与定模座板（1）之间安装流道板（3），流道板（3）中安装流道架（4），流道架中设置热流道（11），热流道（11）下连接料筒（12），所述的定模仁（6）中设置进料嘴（13），料筒（12）穿过定模板（5）与进料嘴（13）相配合，进料嘴（13）连通模腔，模腔中注塑厚胶产品（14），顶杆（20）穿过动模板（7）和动模仁（8）与厚胶产品（14）的底面相接触。

【技术特征摘要】
1.厚胶注塑模具成型机构，包括模具定模座板（1）和动模座板（2），定模座板下安装定模板（5），定模板中安装定模仁（6），动模座板（2）的两侧安装模脚（15），模脚上安装动模板（7），动模板中安装动模仁（8），动模仁（8）与定模仁（6）之间的间隙构成模腔，两侧模脚（15）之间设置下顶板（9）和上顶板（10），上顶板上连接顶杆（20），其特征在于所述的定模板（5）与定模座板（1）之间安装流道板（3），流道板（3）中安装流道架（4），流道架中设置热流道（11），热流道（11）下连接料筒（12），所述的定模仁（6）中设置进料嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：严雄文，
申请(专利权)人：浙江大雄模业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33