一种新型铸石成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铸石成型模具，包括内模具与套设在内模具外的固定框；内模具包括底板以及设置在底板外周上的侧壁，底板与侧壁围成一无盖腔体，底板与侧壁通过一转轴转动连接，转轴设置在底板的侧壁下方。在铸石成型过程中，固定框能固定侧壁位置，使得侧壁与底板贴合，完成成型工艺；当铸石成型取出时，取下固定框，扳动侧壁，使侧壁展开，方便铸石取出。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，成本低廉，有效的解决了在浇铸工序后，从模具中取出成型铸石困难的技术问题。

A new molding mold for cast stone

The utility model discloses a new type of mould for casting stone, including internal mold and fixed frame outside the inner mold. The inner mold includes a bottom plate and a side wall which is set on the bottom of the floor. The bottom and the side wall are surrounded by a non cover cavity. The bottom and the side wall are connected by a rotating shaft, and the rotating shaft is arranged under the side wall of the bottom plate. In the molding process of the cast stone, the fixed frame can fix the side wall position, make the side wall fitted to the bottom plate and complete the molding process. When the cast stone is taken out, the fixed frame is taken down, the side wall is pulled, the side wall is unfolded and the cast stone is taken out conveniently. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation and low cost, which effectively solves the technical problem of removing the molding stone from the mold after the casting process.

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸石成型模具
本技术涉及铸石产品生产
，特别涉及一种新型铸石成型模具。
技术介绍
铸石(caststone)是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料﹐采用天然岩石(玄武岩﹑辉绿岩等基性岩﹑以及页岩)或工业废渣(高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑铬渣﹑铁合金渣等)为主要原料，经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。而在铸石生产过程中，要经历浇铸工序，将铸石岩浆倒入模具中，然后送入铸石结晶辊道窑中，进行结晶固化后，再将铸石产品从模具中取出。现有技术一种铸石成型模具，包括模具本体，以及位于所述模具本体外周的壳体，所述模具本体包括底板以及位于所述底板四周的边框，所述底板为平面或弧形面，所述模具本体与所述壳体之间设置有加强筋，所述加强筋包括多条横向加强筋和多条纵向加强筋，所述加强筋连接所述底板底部、所述边框外部。该技术方案解决了在浇铸工序中，模具易裂开，寿命不长的问题。而在铸石冷却、结晶、成型过程中，铸石易与模具贴合，导致在取出成型铸石过程中，不易将铸石取出的技术问题。
技术实现思路
为解决在浇铸工序后，从模具中取出成型铸石困难的技术问题，本技术提供了一种新型铸石成型模具。本技术技术方案：一种新型铸石成型模具，包括内模具与套设在内模具外的固定框；所述内模具包括底板以及设置在底板外周上的侧壁，所述底板与侧壁围成一无盖腔体，底板与侧壁通过一转轴转动连接，所述转轴设置在底板的侧壁下方。在铸石成型过程中，固定框能固定侧壁位置，使得侧壁与底板贴合，完成成型工艺；当铸石成型取出时，取下固定框，扳动侧壁，使侧壁展开，方便铸石取出。优选地，所述底板和侧壁内部都设有若干加强筋。在底板和侧壁上增加加强筋，使模具在生产过程中，不易开裂，具有耐热性能。优选地，所述内模具的内腔内铺设有一层易脱落的薄膜。薄膜防止了在铸石成型过程中，铸石岩浆流入侧壁与底板的缝隙，破坏侧壁与底板的轴承转动的灵活性，同时，薄膜对于铸石的完美成型也起到了作用。优选地，所述侧壁的顶部设有把手。在铸石成型取出时，方便扳动侧壁，起到了省力的作用。优选地，所述底板上设有支撑整个模具的支撑台。支撑台支撑整个模具，防止转轴与地面接触，影响转轴的灵活性。与现有技术相比，本技术所产生的有益效果：本技术结构简单，操作方便，成本低廉，有效的解决了在浇铸工序后，从模具中取出成型铸石困难的技术问题。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术另一角度的整体结构示意图；图3是本技术中部分组件结构示意图；图4是内模具展开的结构示意图；图中标记为：1.内模具，10.底板，101.转轴，102.支撑台，11.侧壁，110.把手，2.固定框。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1至4所示，一种新型铸石成型模具，包括内模具1与套设在内模具1外的固定框2；内模具1包括底板10以及设置在底板10外周上的侧壁11，底板10与侧壁11围成一无盖腔体，底板10与侧壁11通过一转轴101转动连接，转轴101设置在底板10的侧壁下方。在铸石成型过程中，固定框2能固定侧壁11位置，使得侧壁11与底板10贴合，完成成型工艺；当铸石成型后取出时，取下固定框2，扳动侧壁11，使侧壁11展开，方便铸石取出。本实施例中成型模具的工作原理：在铸石成型过程中，固定框2套接在侧壁11的外壁上，用以固定侧壁11的位置，使得内模具1为一无盖腔体，完成成型工艺；当铸石成型后取出时，取下固定框2，扳动侧壁11，侧壁11绕转轴101转动，由于转轴101设置在底板10的侧壁下方，侧壁11不能转动到内模具1的内腔里，侧壁11只能绕转轴101向外转动，当侧壁11转动至水平面时，取出成型铸石。实施例2在实施例1所述的一种新型铸石成型模具的基础上进一步优化，底板1和侧壁2内部都设有若干加强筋。使模具在生产过程中，不易开裂，具有耐热性能。实施例3在实施例1所述的一种新型铸石成型模具的基础上进一步优化，内模具1的内腔内铺设有一层易脱落的薄膜。薄膜防止了在铸石成型过程中，铸石岩浆流入侧壁11与底板10的缝隙，破坏侧壁11与底板10的轴承转动的灵活性，同时，薄膜对于铸石的完美成型也起到了作用。实施例4在实施例1或2中所述的一种新型铸石成型模具的基础上进一步优化，侧壁11的顶部设有把手110。在铸石成型取出时，通过把手110扳动侧壁11，起到了省力的作用。实施例5在实施例1或2中所述的一种新型铸石成型模具的基础上进一步优化，底板10上设有支撑整个模具的支撑台102。支撑台102支撑整个模具，防止转轴与地面接触，影响转轴的灵活性。如上所述即为本技术的实施例。本技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铸石成型模具，其特征在于：包括内模具(1)与套设在内模具(1)外的固定框(2)；所述内模具(1)包括底板(10)以及设置在底板(10)外周上的侧壁(11)，所述底板(10)与侧壁(11)围成一无盖腔体，底板(10)与侧壁(11)通过一转轴(101)转动连接，所述转轴(101)设置在底板(10)的侧壁下方。

【技术特征摘要】
1.一种新型铸石成型模具，其特征在于：包括内模具(1)与套设在内模具(1)外的固定框(2)；所述内模具(1)包括底板(10)以及设置在底板(10)外周上的侧壁(11)，所述底板(10)与侧壁(11)围成一无盖腔体，底板(10)与侧壁(11)通过一转轴(101)转动连接，所述转轴(101)设置在底板(10)的侧壁下方。2.根据权利要求书1中所述的一种新型铸石成型模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春江，
申请(专利权)人：李春江，
类型：新型
国别省市：四川,51