用于尾矿浸出的装置制造方法及图纸

一种用于尾矿浸出的装置，它由排放管、浸出池、沉矿池、闸阀等组成，其特征在于：耐酸瓷管９的一端通过矿浆配制室６和浓度调节池组４与尾矿排放管２连接；另一端经矿浆分流管１１与浸出与沉砂池组１３相通；耐酸瓷管９内安装搅拌间板１０。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及选矿领域，尤其是从选矿厂尾矿中溶浸提取金属的设备。
技术介绍
有色金属矿山为多种金属矿山、共生或伴生有价多金属元素，由于选矿工艺及技术条件限制，一般只回收其中主要的一种或二、三种有价元素，选矿厂收率一般只有80％。其余有价元素仍然含在尾矿中。而矿山中的尾矿多输送至矿山尾矿库堆弃或充填于井下采空区中。这样就损失了大量金属资源。易氧化和难分选的矿石金属资源损失更大。
技术实现思路
本技术的目的是不但能够从尾矿直接回收有用金属，减少矿产资源的浪费，而且投资小，见效快。本技术为达到上述目的，提供用于尾矿浸出的装置，它由排放管、浸出池、沉矿池、闸阀等组成，其特征在于耐酸瓷管9的一端通过矿浆配制室6和浓度调节池组4与尾矿排放管2连接；另一端经矿浆分流管11与浸出与沉砂池组13相通；耐酸瓷管9内安装搅拌间板10。浸出与沉沙池组13由搅拌浸出池，澄清与沉砂池、洗砂池组成。本技术用于尾矿浸出的装置结构简单、操作方便，有用金属回收率高。实现了1.管道输送过程中直接溶浸有用金属。采用厚壁耐酸瓷管9作为尾砂输送管，浸矿药剂7经闸阀8添加至矿浆配制室6中，自流进入输送厚壁耐酸瓷管9中，经搅拌间板10干扰，使药剂与尾矿中的金属矿物充分接触、反应，使尾矿中易浸出的金属矿物中的有用金属进入溶液。2.难浸金属矿物由浸出池空气搅拌浸出。在尾矿输送管的末端，设置有浸出与沉砂池组13。此池组至少设置3个，每池分别依次起浸出金属、澄清浸出液、沉淀与冲洗尾砂的作用。在输送管末端尾矿浆进入浸出与沉砂池组13后即开始了加气(氧)浸出金属阶段，搅拌空压机14的高压空气由闸阀15控制，搅拌池中矿浆，进一步浸出尾矿中的难浸金属，提高金属的浸出率。浸出末期，絮凝剂16由闸阀17控制，加入至浸出池13，稍加空气搅拌后即关闭闸阀15，静置澄清浸出液。初步澄清后的浸出液，由设置在浸出池中的软吊管18，自液面下逐步放入一级澄清池20中。放干浸出液后的池中尾砂，由耐腐蚀潜泵22抽取矿山尾矿库24中的尾水，由输水管23冲洗，由尾砂排放管25排放至矿山尾矿库24中。3.絮凝剂沉砂加速固液分离。絮凝剂16由闸阀17控制加入浸出池13中，搅拌后静置，迅速实现尾砂与浸出液的固液分离。以提高浸出液的回收率与缩短浸出时间。4.浸出前期的尾矿浆预处理。尾矿浆的前期预处理是由浓度调节池组4来完成的矿浆进入浓度调节池组3后由溢流口3溢流出大部分选矿尾水及特细粒矿泥浆，这样可以驱除大量选矿药剂对浸出金属矿物的影响并提高矿浆浓度，节约浸矿药剂用量。附图说明 图1本技术用于尾矿浸出的装置结构示意图。图2图1的府视图。附图中的编号含义矿山选厂1 尾矿排放管2 溢流口3浓度调节池组4 闸阀5 矿浆配制室6溶浸药剂7 闸阀8 耐酸瓷管9搅拌间板10 矿浆分流管11闸阀12浸出与沉砂池组13空压机14闸阀15絮凝剂16闸阀17 软吊管18闸阀19 一级澄清池20二级澄清池21耐腐潜泵22 输水管23矿山尾矿库24尾砂排放管2具体实施方式附图描述了用于尾矿浸出的装置之结构，它由排放管、浸出池、沉矿池、闸阀等组成，其特征在于耐酸瓷管9的一端通过矿浆配制室6和浓度调节池组4与尾矿排放管2连接；另一端经矿浆分流管11与浸出与沉砂池组13相通；耐酸瓷管9内安装搅拌间板10。浸出与沉沙池组13由搅拌浸出池，澄清与沉砂池、洗砂池组成。附图也描述了它的工作状况含矿品位较低的尾矿浆自选厂1的尾矿排放管2，自流进入浓度调节池组4，经溢流口3溢流出大部分选矿尾水及特细粒矿浆后，经控制闸阀5自流进入矿浆配置室6；溶浸药剂7经流量控制闸阀8进入矿浆配置室6，配好的矿浆进入浸出耐酸瓷管9；矿浆在沿瓷管下流的过程中，受设置在瓷管中的搅拌间板10的干扰，使矿浆不断改变流向而受到搅拌，并与浸出药剂充分接触而浸出易浸金属；在浸出耐酸瓷管末端设置有矿浆分流管11，经控制闸阀12而分期进入浸出与沉砂池组13，(此池组至少三个，分别为搅拌浸出池、澄清及沉砂池、洗砂池，每个池都具有以上三项功能)；在搅拌浸出池13，由空压机14提供高压空气，由闸阀15控制，在浸出池底形成气泡以搅拌矿浆，在加氧条件下，加速难浸金属矿物的浸出；浸出末期，絮凝剂16由闸阀17控制加入适量絮凝剂于13中，搅拌均匀后关闭闸阀15，静置以利矿浆迅速沉淀，实现固液迅速分离；矿浆沉淀后，池13上部的浸出液(含金属母液)由软吊管18自液面下逐步放出，经由闸阀19自流进入一级澄清池20；待母液充分澄清后，再由软吊管17放入二级澄清池21；最终二级澄清池21中母液由耐腐蚀泵22输送到水冶厂按常规方法提取金属；回收金属后的尾液可返回矿浆配制室6添加浸矿药剂7后作浸矿用；已放干浸出液的澄清沉淀池13中的尾砂，由耐腐泵22，抽取矿山尾矿库24中的尾水，由输水管23，输送至已放干浸出液的澄清沉淀池13中，稀释并冲洗尾砂，使其由尾砂排放管25排放至尾矿库24中堆弃。权利要求1.一种用于尾矿浸出的装置，它由排放管、浸出池、沉矿池、闸阀等组成，其特征在于耐酸瓷管9的一端通过矿浆配制室6和浓度调节池组4与尾矿排放管2连接；另一端经矿浆分流管11与浸出与沉砂池组13相通；耐酸瓷管9内安装搅拌间板10。2.根据权利要求1所述的用于尾矿浸出的装置，其特征在于浸出与沉沙池组13由搅拌浸出池，澄清与沉砂池、洗砂池组成。专利摘要本技术涉及选矿领域，尤其是从选矿厂尾矿中溶浸提取金属的设备。它由排放管、浸出池、沉矿池、闸阀等组成，其特征在于耐酸瓷管9的一端通过矿浆配制室6和浓度调节池组4与尾矿排放管2连接；另一端经矿浆分流管11与浸出与沉砂池组13相通；耐酸瓷管9内安装搅拌间板10。本技术用于尾矿浸出的装置结构简单、操作方便，有用金属回收率高。文档编号C22B3/04GK2642791SQ200320101868公开日2004年9月22日 申请日期2003年10月15日 优先权日2003年10月15日专利技术者汤洵忠, 肖智政 申请人:汤洵忠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤洵忠，肖智政，
申请(专利权)人：汤洵忠，
类型：实用新型
国别省市：