一种工件装夹板调节机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工件装夹板调节机构，包括布置在钻孔设备下方的基座和布置在所述基座上的固定板、滑动板及工件装夹板；所述基座上开设有矩形槽，并在矩形槽两个短边对应的基座壁上相对开设有矩形缺口，所述基座在矩形槽两个长边对应的基座壁上设置有相互平行的铁屑挡板；固定板布置在基座上且两端分别从矩形缺口伸出，固定板的中部底侧布置有转动支撑点，固定板的所述一端通过竖板安装有喷气单元；滑动板滑动连接到固定板的两侧，底部两侧各设置有一组齿轮齿条单元，两组齿轮齿条单元的齿轮位置构成固定板的转动支撑点；所述工件装夹板通过一对支撑脚上榫接到滑动板的榫头上。本实用新型专利技术解决了传统曲轴箱盖侧面打孔时工件装夹板调整不便的技术问题。

A work piece splint adjusting mechanism

The utility model provides a workpiece clamping plate adjusting mechanism, including a base arranged under the drilling equipment and a fixed plate, a sliding plate and a workpiece loading splint arranged on the base. The base is provided with a rectangular groove, and a rectangular gap is provided on the base wall corresponding to the two short sides of the rectangular groove. The base wall corresponding to the two long sides of the rectangular groove is arranged with parallel iron dust baffles. The fixed plate is arranged on the base and the two ends are extended from the rectangular gap. The middle bottom side of the fixed plate is arranged with a rotating support point. The one end of the fixed plate is installed with a jet unit through the vertical plate, and the sliding plate is slid to the fixed plate. The two sides of the bottom are set with a group of gear and rack units, and the position of the two gear and rack units form the rotating support point of the fixed plate, and the workpiece mounting splint is connected to the tenon of the sliding plate through a pair of support feet. The utility model solves the technical problem of inconvenient adjustment of workpiece splint when drilling holes on the side of the traditional crankcase cover.

【技术实现步骤摘要】
一种工件装夹板调节机构
本技术涉及摩托车曲轴箱盖加工
，具体涉及一种辅助摩托车曲轴箱盖侧面钻孔加工用的装置。
技术介绍
在生产摩托车发动机曲轴箱盖的过程中，需要对曲轴箱盖的侧面或顶面加工一些通孔和螺纹孔，常用方式是采用钻具直接钻孔或攻丝。现有技术工人在对曲轴箱盖侧面进行钻孔时,通常会先将待加工的工件用夹具固定在位于钻孔设备下方的立板上,并将侧面待加工的方位正对钻头,启动设备便能在打孔方位钻出通孔。由于不同型号规格的曲轴箱盖，侧面打孔的位置存在深浅不同(有的靠近箱盖顶面，有的靠近箱盖开口)，这就需要立板能够相对于钻头位置可调整。传统的立板调整方法采用螺栓装卸式调节，立板调整前后只需要旋拧立板与底板之间的螺栓即可，这种方式相对简单，但由于钻孔过程中会产生很多铁屑，这些铁屑没有进行合理的收纳，容易覆盖螺栓位置，给立板调整带来不便，因此急需一种新的辅助曲轴箱盖侧面钻孔加工的立板调节装置。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种工件装夹板调节机构，其专门与工件钻孔设备配合使用，解决了传统曲轴箱盖侧面打孔时工件装夹板调整不便的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：工件装夹板调节机构，其用于与工件钻孔设备配合使用，该调节机构包括布置在钻孔设备下方的基座和布置在所述基座上的固定板、滑动板及装配有工件夹具的工件装夹板；其中，所述基座上开设有矩形槽，并在矩形槽两个短边对应的基座壁上相对开设有矩形缺口，两侧矩形缺口等长不等宽，所述基座在矩形槽两个长边对应的基座壁上设置有相互平行的铁屑挡板，两铁屑挡板在靠近宽度较窄的矩形缺口一端设置有可将两铁屑挡板该端开口遮挡住的遮挡帘单元；所述固定板布置在基座上且两端分别从矩形缺口伸出，所述固定板的中部底侧布置有转动支撑点，并使得固定板的一端搭设在宽度较窄的矩形缺口上，而另一端与宽度较宽的矩形缺口底边不接触构成悬空端，固定板的所述一端通过竖板安装有喷气单元，在转动支撑点的作用下当按压固定板的悬空端时，竖板能够向上翘起使喷气单元上抬，固定板的悬空端开设有斜向通孔，以当固定板倾斜时向斜向通孔中插入固定销至临近基座壁上的插销孔中从而将固定板锁定在倾斜状态；所述滑动板设置有两个侧翼，并通过两个侧翼滑动连接到固定板的两侧，滑动板滑动于固定板的底侧，且底部两侧各设置有一组齿轮齿条单元，这两组齿轮齿条单元的齿条均以平行于滑动板滑动方向的方式固定于滑动板底侧，齿轮与齿条啮合后通过齿轮座布置在矩形槽内并通过齿轮轴相连，齿轮轴一端从矩形槽其中一个长边对应的基座壁伸出后连接有旋转柄，所述滑动板在两个侧翼上凸出设置有榫头，所述两组齿轮齿条单元的齿轮位置构成固定板的所述转动支撑点；所述工件装夹板垂直固定在一对支撑脚上，所述一对支撑脚分别位于工件装夹板的两侧且底侧均开设有榫槽，并通过榫槽盖合到滑动板的榫头上，所述工件装夹板设置有工件夹具的一侧板面朝向两铁屑挡板未设遮挡帘单元的开口侧；钻孔设备的钻头作用于固定板的中部上方。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术提供的工件装夹板调节机构主要是用于与钻孔设备配套使用。具体的工件加工涉及到摩托车曲轴箱盖的侧面钻孔加工。该调节机构既通过齿轮齿条单元实现了工件装夹板的前后移动，使得工件装夹板能够根据不同型号的摩托车曲轴箱盖侧面打孔方位在钻头下方调整到合适的位置，又通过设置铁屑挡板和遮挡帘单元使得钻孔过程中产生的铁屑能够集聚在固定板上，避免了铁屑乱飞窜的现象发生。尤其是将固定板的底侧设置有由齿轮齿条构成的转动支撑，使得当固定板上的铁屑堆积过多时，仅需将固定板的悬空端按下，使固定板倾斜，便能使铁屑顺着斜面划出。对于残留的铁屑则可以选择启动被翘起的喷气单元，使喷气单元向倾斜的固定板吹出高压空气，从而将固定板上的铁屑一吹而净。因此，本技术提供的工件装夹板调节机构使用方便，而且能够实现铁屑的集聚处理。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术与钻孔设备的安装示意图；图2为本技术固定板水平时的结构示意图；图3为本技术固定板发生倾斜时的结构示意图；图4为本技术拆除工件装夹板后固定板倾斜时的结构示意图；图5为本技术的俯视简图；图6为本技术调节板与固定板的截面示意图；图7为图2的A部放大图；图8为本技术的遮挡帘单元结构示意图；图9为图8的B部放大图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：参照图1并结合图2-6，本技术提出了一种工件装夹板调节机构，其用于与工件钻孔设备配合使用，该调节机构包括布置在钻孔设备100下方的基座200和布置在所述基座200上的固定板300、滑动板400及装配有工件夹具510的工件装夹板500；其中，所述基座200上开设有矩形槽210，并在矩形槽210两个短边对应的基座壁上相对开设有矩形缺口220、230，两侧矩形缺口等长不等宽，所述基座200在矩形槽210两个长边对应的基座壁上设置有相互平行的铁屑挡板240，两铁屑挡板240在靠近宽度较窄的矩形缺口一端设置有可将两铁屑挡板240该端开口遮挡住的遮挡帘单元250；所述固定板300布置在基座200上且两端分别从矩形缺口220、230伸出，所述固定板300的中部底侧布置有转动支撑点，并使得固定板300的一端搭设在宽度较窄的矩形缺口220上，而另一端与宽度较宽的矩形缺口230底边不接触构成悬空端，固定板300的所述一端通过竖板310安装有喷气单元320，在转动支撑点的作用下当按压固定板300的悬空端时，竖板310能够向上翘起使喷气单元320上抬，固定板300的悬空端开设有斜向通孔330，以当固定板300倾斜时向斜向通孔中插入固定销350至临近基座壁上的插销孔260中从而将固定板300锁定在倾斜状态；所述滑动板400设置有两个侧翼410，并通过两个侧翼410滑动连接到固定板300的两侧，滑动板400滑动于固定板300的底侧，且底部两侧各设置有一组齿轮齿条单元420，这两组齿轮齿条单元420的齿条421均以平行于滑动板400滑动方向的方式固定于滑动板400底侧，齿轮422与齿条啮合后通过齿轮座布置在矩形槽210内并通过齿轮轴423相连，齿轮轴一端从矩形槽210其中一个长边对应的基座壁伸出后连接有旋转柄(未示出)，所述滑动板400在两个侧翼410上凸出设置有榫头411，所述两组齿轮齿条单元420的齿轮位置构成固定板300的所述转动支撑点；所述工件装夹板500垂直固定在一对支撑脚520上，所述一对支撑脚520分别位于工件装夹板500的两侧且底侧均开设有榫槽(未示出)，并通过榫槽盖合到滑动板400的榫头上，所述工件装夹板500设置有工件夹具510的一侧板面朝向两铁屑挡板240未设遮挡帘单元250的开口侧；钻孔设备的钻头110作用于固定板300的中部上方。优选的是，支撑脚520与工件装夹板500之间还设置有加强板530。上述方案中，本技术利于齿轮作为对固定板300的转动支撑，并将钻头作用于固定板300的中部上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件装夹板调节机构，其用于与工件钻孔设备配合使用，其特征在于，该调节机构包括布置在钻孔设备下方的基座和布置在所述基座上的固定板、滑动板及装配有工件夹具的工件装夹板；其中，所述基座上开设有矩形槽，并在矩形槽两个短边对应的基座壁上相对开设有矩形缺口，两侧矩形缺口等长不等宽，所述基座在矩形槽两个长边对应的基座壁上设置有相互平行的铁屑挡板，两铁屑挡板在靠近宽度较窄的矩形缺口一端设置有可将两铁屑挡板该端开口遮挡住的遮挡帘单元；所述固定板布置在基座上且两端分别从矩形缺口伸出，所述固定板的中部底侧布置有转动支撑点，并使得固定板的一端搭设在宽度较窄的矩形缺口上，而另一端与宽度较宽的矩形缺口底边不接触构成悬空端，固定板的所述一端通过竖板安装有喷气单元，在转动支撑点的作用下当按压固定板的悬空端时，竖板能够向上翘起使喷气单元上抬，固定板的悬空端开设有斜向通孔，以当固定板倾斜时向斜向通孔中插入固定销至临近基座壁上的插销孔中从而将固定板锁定在倾斜状态；所述滑动板设置有两个侧翼，并通过两个侧翼滑动连接到固定板的两侧，滑动板滑动于固定板的底侧，且底部两侧各设置有一组齿轮齿条单元，这两组齿轮齿条单元的齿条均以平行于滑动板滑动方向的方式固定于滑动板底侧，齿轮与齿条啮合后通过齿轮座布置在矩形槽内并通过齿轮轴相连，齿轮轴一端从矩形槽其中一个长边对应的基座壁伸出后连接有旋转柄，所述滑动板在两个侧翼上凸出设置有榫头，所述两组齿轮齿条单元的齿轮位置构成固定板的所述转动支撑点；所述工件装夹板垂直固定在一对支撑脚上，所述一对支撑脚分别位于工件装夹板的两侧且底侧均开设有榫槽，并通过榫槽盖合到滑动板的榫头上，所述工件装夹板设置有工件夹具的一侧板面朝向两铁屑挡板未设遮挡帘单元的开口侧；钻孔设备的钻头作用于固定板的中部上方。...

【技术特征摘要】
1.一种工件装夹板调节机构，其用于与工件钻孔设备配合使用，其特征在于，该调节机构包括布置在钻孔设备下方的基座和布置在所述基座上的固定板、滑动板及装配有工件夹具的工件装夹板；其中，所述基座上开设有矩形槽，并在矩形槽两个短边对应的基座壁上相对开设有矩形缺口，两侧矩形缺口等长不等宽，所述基座在矩形槽两个长边对应的基座壁上设置有相互平行的铁屑挡板，两铁屑挡板在靠近宽度较窄的矩形缺口一端设置有可将两铁屑挡板该端开口遮挡住的遮挡帘单元；所述固定板布置在基座上且两端分别从矩形缺口伸出，所述固定板的中部底侧布置有转动支撑点，并使得固定板的一端搭设在宽度较窄的矩形缺口上，而另一端与宽度较宽的矩形缺口底边不接触构成悬空端，固定板的所述一端通过竖板安装有喷气单元，在转动支撑点的作用下当按压固定板的悬空端时，竖板能够向上翘起使喷气单元上抬，固定板的悬空端开设有斜向通孔，以当固定板倾斜时向斜向通孔中插入固定销至临近基座壁上的插销孔中从而将固定板锁定在倾斜状态；所述滑动板设置有两个侧翼，并通过两个侧翼滑动连接到固定板的两侧，滑动板滑动于固定板的底侧，且底部两侧各设置有一组齿轮齿条单元，这两组齿轮齿条单元的齿条均以平行于滑动板滑动方向的方式固定于滑动板底侧，齿轮与齿条啮合后通过齿轮座布置在矩形槽内并通过齿轮轴相连，齿轮轴一端从矩形槽其中一个长边对应的基座壁伸出后连接有旋转柄，所述滑动板在两个侧翼上凸出设置有榫头，所述两组齿轮齿条单元的齿轮位置构成固定板的所述转动支撑点；所述工件装夹板垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文波，
申请(专利权)人：重庆迪洋科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50