一种轮毂铸造装置制造方法及图纸

一种轮毂铸造装置，包括挤压铸造机和感应熔炼炉，挤压铸造机顶部设有液压驱动缸，液压驱动缸设置在顶板上，顶板两端连接有驱动机构，驱动机构设置在导柱上，导柱底部固定在感应熔炼炉上；感应熔炼炉包括保温层，保温层内部为感应线圈层，感应线圈层内部为感应熔炼炉炉体，感应熔炼炉侧面连接有导气管，导气管上设置有电磁阀。本实用新型专利技术通过挤压铸造机实现对铸件在竖直同方向的二次挤压，提高了局部挤压比压和压力有效作用时间，有利于厚度大的部位的成型和铸件整体性能的提高，提高产品质量和成品率。

A kind of hub casting device

A hub casting device includes a squeeze casting machine and an induction smelting furnace. The top of the extrusion casting machine is equipped with a hydraulic driving cylinder. The hydraulic driving cylinder is set on the top plate. The top plate is connected with a driving mechanism. The driving mechanism is set on the guide column and the bottom of the guide column is fixed on the induction melting furnace. The induction melting furnace includes the insulation layer, which covers the insulation layer. The inner of the temperature layer is the induction coil layer, the induction coil layer is the induction melting furnace body, the induction furnace side is connected with the air guide, and the electromagnetic valve is arranged on the tube. The utility model realizes the two extrusion of the casting in the vertical and same direction through the extrusion casting machine, improves the effective time of the partial pressure and pressure, is beneficial to the forming of the parts with large thickness and the improvement of the overall performance of the castings, and improves the quality of the products and the rate of finished products.

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂铸造装置
本技术涉及铸造
，具体而言，涉及一种轮毂铸造装置。
技术介绍
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。现有技术中异形铸件的不同部位在垂直方向上的厚度不同时，挤压机的应力调整不精细，从而导致在挤压成型时挤压压力主要分布在厚度较小处，这种情况不利于厚度大的部位的成型和铸件整体性能的提高，造成成型不良，为此我们提出一种效果更好的铸造设备。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种轮毂铸造装置。为了达到上述技术目的，本技术采用如下技术方案予以实现：一种轮毂铸造装置，包括挤压铸造机和感应熔炼炉，挤压铸造机顶部设有液压驱动缸，液压驱动缸设置在顶板上，顶板两端连接有驱动机构，驱动机构设置在导柱上，导柱底部固定在感应熔炼炉上，液压驱动缸上设有驱动活塞，驱动活塞穿过顶板中央的孔与动模板连接，动模板上设有密封套和挤压部，动模板下方设有下模套，下模套内部设有模芯，模芯内部设有容纳金属液的型腔，下模套和模芯内部设有浇筑通道，浇筑通道在模芯上开孔与型腔连通，连通部位设置有单向截止阀，浇筑通道与升液管连接，升液管另一端伸入感应熔炼炉内部；感应熔炼炉包括保温层，保温层内部为感应线圈层，感应线圈层内部为感应熔炼炉炉体，感应熔炼炉侧面连接有导气管，导气管上设置有电磁阀。进一步的，所述导柱与所述感应熔炼炉通过螺栓固定连接。进一步的，所述驱动机构为升降液压缸。进一步的，所述型腔与挤压部形状相配合。进一步的，所述升液管上设置有单向阀。实施本技术的有益效果在于：采用上述结构后，本技术采用感应线圈进行加热，加热易于控制工作环境良好；通过该挤压铸造机实现对铸件在竖直同方向的二次挤压，在铸件凝固过程中，根据铸件不同部位的凝固先后顺序，分阶段进行二次挤压，使挤压压力在合金凝固的过程中合理分布，提高了局部挤压比压和压力有效作用时间，有效地解决了厚度大的部位不及厚度小的部位的组织致密和晶粒粗大等问题，有利于厚度大的部位的成型和铸件整体性能的提高，提高产品质量和成品率；本装置结构简单，实用性强且安全可靠，值得推广。附图说明图1本技术结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的具体方案作进一步详细说明。如图1所示，一种轮毂铸造装置，包括挤压铸造机100和感应熔炼炉200，挤压铸造机100顶部设有液压驱动缸101，液压驱动缸101设置在顶板102上，顶板102两端连接有驱动机构110，驱动机构110设置在导柱121上，导柱121底部固定在感应熔炼炉200上，液压驱动缸101上设有驱动活塞123，驱动活塞123穿过顶板102中央的孔与动模板122连接，动模板122上设有密封套111和挤压部103，动模板122下方设有下模套120，下模套120内部设有模芯113，模芯113内部设有容纳金属液的型腔112，下模套120和模芯113内部设有浇筑通道213，浇筑通道213在模芯113上开孔与型腔112连通，连通部位设置有单向截止阀212，浇筑通道213与升液管210连接，升液管210另一端伸入感应熔炼炉200内部；感应熔炼炉200包括保温层220，保温层220内部为感应线圈层203，感应线圈层203内部为感应熔炼炉200炉体，感应熔炼炉200侧面连接有导气管202，导气管202上设置有电磁阀201。所述导柱121与所述感应熔炼炉200通过螺栓固定连接；所述驱动机构110为升降液压缸；所述型腔112与挤压部103形状相配合；所述升液管210上设置有单向阀211。本技术实施方式如下：上述结构中，将待熔化金属合金加入到感应熔炼炉200中，接通电源，感应线圈层203通电后对感应熔炼炉200炉体进行快速加热，将金属合金熔化，外界通过导气管202充入一定压力的气压，挤压溶液沿着升液管210将溶液输送到浇筑通道213，经浇筑通道213进入模芯113内的型腔112内。驱动机构110带动顶板102向下运动，同时带动液压驱动缸101和动模板122向下移动与下模套120合模，合模之后，液压驱动缸101驱动驱动活塞123对动模板122进行二次加压并保压，使铸件整体在高压下凝固，该挤压铸造机实现竖直同方向二次大压力直接挤压铸造，以确保厚度不均的铸件在有效挤压比压作用下实现顺序凝固，从而提高产品质量和成品率。合模组件还可以根据铸件的形状设置为其他形式。本技术通过该挤压铸造机实现对铸件在竖直同方向的二次挤压，在铸件凝固过程中，根据铸件不同部位的凝固先后顺序，分阶段进行二次挤压，使挤压压力在合金凝固的过程中合理分布，提高了局部挤压比压和压力有效作用时间，有效地解决了厚度大的部位不及厚度小的部位的组织致密和晶粒粗大等问题，有利于厚度大的部位的成型和铸件整体性能的提高，提高产品质量和成品率。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮毂铸造装置，包括挤压铸造机(100)和感应熔炼炉(200)，其特征在于，挤压铸造机(100)顶部设有液压驱动缸(101)，液压驱动缸(101)设置在顶板(102)上，顶板(102)两端连接有驱动机构(110)，驱动机构(110)设置在导柱(121)上，导柱(121)底部固定在感应熔炼炉(200)上，液压驱动缸(101)上设有驱动活塞(123)，驱动活塞(123)穿过顶板(102)中央的孔与动模板(122)连接，动模板(122)上设有密封套(111)和挤压部(103)，动模板(122)下方设有下模套(120)，下模套(120)内部设有模芯(113)，模芯(113)内部设有容纳金属液的型腔(112)，下模套(120)和模芯(113)内部设有浇筑通道(213)，浇筑通道(213)在模芯(113)上开孔与型腔(112)连通，连通部位设置有单向截止阀(212)，浇筑通道(213)与升液管(210)连接，升液管(210)另一端伸入感应熔炼炉(200)内部；感应熔炼炉(200)包括保温层(220)，保温层(220)内部为感应线圈层(203)，感应线圈层(203)内部为感应熔炼炉(200)炉体，感应熔炼炉(200)侧面连接有导气管(202)，导气管(202)上设置有电磁阀(201)。...

【技术特征摘要】
1.一种轮毂铸造装置，包括挤压铸造机(100)和感应熔炼炉(200)，其特征在于，挤压铸造机(100)顶部设有液压驱动缸(101)，液压驱动缸(101)设置在顶板(102)上，顶板(102)两端连接有驱动机构(110)，驱动机构(110)设置在导柱(121)上，导柱(121)底部固定在感应熔炼炉(200)上，液压驱动缸(101)上设有驱动活塞(123)，驱动活塞(123)穿过顶板(102)中央的孔与动模板(122)连接，动模板(122)上设有密封套(111)和挤压部(103)，动模板(122)下方设有下模套(120)，下模套(120)内部设有模芯(113)，模芯(113)内部设有容纳金属液的型腔(112)，下模套(120)和模芯(113)内部设有浇筑通道(213)，浇筑通道(213)在模芯(113)上开孔与型腔(112)连通，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：童帮华，
申请(专利权)人：南充兆庆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51