一种具有强冷却功能的分流锥制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，并公开了一种具有强冷却功能的分流锥，包括分流锥本体及设置在所述分流锥内的镶件，所述分流锥本体上通过数控车床加工形成用于容纳所述镶件的内腔，从而使所述分流锥本体形成一端敞口而另一端封闭的壳体结构；所述镶件与所述分流锥本体过盈配合，并且所述镶件的底部与所述分流锥的底部平齐；所述镶件由铍铜制成，并且该镶件上通过钻孔的方式形成有冷却水道，所述冷却水道的进水口和出水口均设置在所述镶件的底部。本分流锥通过在分流锥本体内设置导热性能强的铍铜材料的镶件，使得铝合金高压压铸生产过程中的产生的热量被不断循环的冷却水带走，从而能有效提高分流锥的使用寿命及有效缩短铸件的凝固时间，从而提高生产效率。

A diffluence cone with strong cooling function

The utility model belongs to the mold field, and discloses a shunt cone with a strong cooling function, including a shunt conical body and an insert arranged in the shunt cone, which is machined to form an inner cavity for holding the insert through a numerical control lathe to make the shunt conical body form an open end and another. A closed shell structure at one end; the insert is in interference with the shunt conical body, and the bottom of the insert is flat with the bottom of the shunt cone; the insert is made of beryllium copper, and a cooling channel is formed on the insert by a drilling way, and the intake and outlet of the cooling channel are set in the description. The bottom of the insert. The flow cone is set by the inserts of the copper material with strong thermal conductivity in the distributary cone. The heat produced in the high pressure die casting process of the aluminum alloy is taken away by the circulating cooling water, which can effectively improve the service life of the shunt cone and shorten the solidifying time of the casting effectively, thus improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种具有强冷却功能的分流锥
本技术属于模具领域，更具体地，涉及一种分流锥。
技术介绍
在铝合金高压压铸过程中，铝液温度高达640℃-700℃，作为模具上最先接触的铝液的配件分流锥必然吸收大量的热量，这样会导致分流锥过热，也会导致分流锥的使用寿命大大缩短。另外分流锥处的浇道比较厚，而压铸过程往往是保证铝液凝固后才开模，将铸件取出；厚浇道处的凝固时间比较长，对铸件生产节拍有影响。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种具有强冷却功能的分流锥结构，能有效提高生产效率。为实现上述目的，按照本技术，提供了一种具有强冷却功能的分流锥，其特征在于，包括分流锥本体及设置在所述分流锥内的镶件，其中：所述分流锥本体上通过数控车床加工形成用于容纳所述镶件的内腔，从而使所述分流锥本体形成一端敞口而另一端封闭的壳体结构；所述镶件与所述分流锥本体过盈配合，并且所述镶件的底部与所述分流锥的底部平齐；所述镶件由铍铜制成，并且该镶件上通过钻孔的方式形成有冷却水道，所述冷却水道的进水口和出水口均设置在所述镶件的底部。优选地，所述分流锥本体的内壁设置有倒圆角。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：本分流锥通过在分流锥本体内设置导热性能强的铍铜材料的镶件，使得铝合金高压压铸生产过程中的产生的热量被不断循环的冷却水带走，从而能有效提高分流锥的使用寿命及有效缩短铸件在分流锥处的部位的凝固时间，从而提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1，一种具有强冷却功能的分流锥，包括分流锥本体1及设置在所述分流锥内的镶件2，其中：所述分流锥本体1上通过数控车床加工形成用于容纳所述镶件2的内腔，以从而使所述分流锥本体1形成一端敞口而另一端封闭的壳体结构，并且内腔的形状与分流锥本体1的形状大致一致，以用于使分流锥本体1的壁壁各处都是大致一致的，这样就不会有厚壁产生应力集中问题；所述镶件2与所述分流锥本体1过盈配合，并且所述镶件2的底部与所述分流锥的底部平齐；安装时，把所述的分流锥本体1加热，再把镶件2压入分流锥本体1的内腔中，待冷却后形成过盈配合，进行无缝连接；所述镶件2由铍铜制成，并且该镶件2上通过钻孔的方式形成有冷却水道3，所述冷却水道3的进水口和出水口均设置在所述镶件2的底部。进一步，所述分流锥本体1的内壁设置有倒圆角，这样便于安装镶件2，以防安装镶件2时损伤镶件2。本技术采用上述结构后，作为模具配件的分流锥在铝合金高压压铸生产过程中的产生的热量，可以通过铍铜制成的、导热性能强的镶件2吸收，再通过不断循环的冷却水带走，从而实现提高分流锥寿命，提高生产效率的目的。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有强冷却功能的分流锥，其特征在于，包括分流锥本体(1)及设置在所述分流锥内的镶件(2)，其中，所述分流锥本体(1)上通过数控车床加工形成用于容纳所述镶件(2)的内腔，从而使所述分流锥本体(1)形成一端敞口而另一端封闭的壳体结构；所述镶件(2)与所述分流锥本体(1)过盈配合，并且所述镶件(2)的底部与所述分流锥的底部平齐；所述镶件(2)由铍铜制成，并且该镶件(2)上通过钻孔的方式形成有冷却水道(3)，所述冷却水道(3)的进水口和出水口均设置在所述镶件(2)的底部。

【技术特征摘要】
1.一种具有强冷却功能的分流锥，其特征在于，包括分流锥本体(1)及设置在所述分流锥内的镶件(2)，其中，所述分流锥本体(1)上通过数控车床加工形成用于容纳所述镶件(2)的内腔，从而使所述分流锥本体(1)形成一端敞口而另一端封闭的壳体结构；所述镶件(2)与所述分流锥本体(1)过盈配合，并且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪学阳，陈国恩，赖榴雄，黄志垣，陈振宇，
申请(专利权)人：广东鸿图科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44