压铸件的去浇排系统及生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种压铸件的去浇排系统及生产系统，涉及压铸系统技术领域。压铸件的去浇排系统包括用于支撑压铸件的定位装置、设于定位装置的一侧的用于对压铸件进行夹紧固定的夹紧装置以及设于定位装置的另一侧的用于去除压铸件的集渣包和排气道的去料装置，解决了现有技术中存在的去浇排系统的自动化程度较差，工作效率低，工人的劳动强度高的技术问题，利用压铸件的去浇排系统及专用铣床能够自动完成产品的去浇排作业，自动化程度较高，降低了整个加工过程中人工的参与量，节省了大量的人力，极大地提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，减少了用工成本。

Die-casting system and production system

The utility model provides a casting and drainage system for a die casting and a production system, and relates to the technical field of the die casting system. The die-casting system includes a positioning device for supporting the castings, a clamping device for clamping and fixing of the die-casting parts on one side of the positioning device, and a material removing device for removing the dregs and the exhaust duct on the other side of the positioning device. The automation degree of the system is poor, the working efficiency is low and the labor intensity of the workers is high. The use of the cast casting and the special milling machine and the special milling machine can automatically complete the removal of the product. It has a high degree of automation, which reduces the manual participation in the whole process and saves a great deal of manpower. The work efficiency is improved, the labor intensity of workers is reduced, and the cost of labor is reduced.

【技术实现步骤摘要】
压铸件的去浇排系统及生产系统
本技术涉及压铸系统
，尤其是涉及一种压铸件的去浇排系统及生产系统。
技术介绍
压铸是有色金属成型的一个重要方法之一。压铸件的质量好坏80％取决于压铸模具，制作好压铸模具是产品开发的关键所在。在压铸过程中，由于型腔内的金属液流动状态不同，可能产生冷隔、花纹、气孔、偏析等不良现象，所以控制型腔内的金属液流动状态是相当必要的，而控制型腔内的金属液流动状态，关键在于压铸模具浇排系统的设计。浇排系统是指压铸模具的浇注系统和排溢系统。浇排系统决定了一副压铸模具的设计质量，更是决定了后期生产中压铸件质量的主要因素，其作为一个系统，有诸多要素构成，目的就是使合金液以合适的流态进入型腔填充的同时能最大限度地排出系统内的气体。在压铸模具浇排系统中，浇口位置、浇道形状是控制溶液的流动状态和填充方向的重要因素。在设计浇排系统时应着眼于浇口位置、浇道形状，合理地设计浇口、浇道、集渣包、溢流槽及排气道，以达到控制型腔内的金属液流动状态及集渣排气的作用，使压铸件达到良好的成型质量。在浇排系统中设置浇口的目的是能使分流道输送过来的熔融物料的流速产生加速度，形成理想的流态、顺序，并迅速地充满型腔，同时还起着封闭型腔、防止熔料倒流的作用，并在成型后便于使浇口与压铸件分离。设置集渣包和排气道能够迅速引出型腔内的气体，增强排气效果，同时可作为推杆推出位置，避免压铸件表面留有推杆痕迹。在压铸件成型后需要将浇排系统去除，而现有技术中，首先需要通过人工利用木槌去除压铸件的集渣包和排气道，再将压铸件放置在专用的铣床上将浇道铣除，整个过程需要人工的参与较多，自动化程度较差，工作效率低，工人的劳动强度高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸件的去浇排系统及生产系统，以解决现有技术中存在的去浇排系统的自动化程度较差，工作效率低，工人的劳动强度高的技术问题。本技术提供的压铸件的去浇排系统包括用于支撑所述压铸件的定位装置、设于所述定位装置的一侧的用于对所述压铸件进行夹紧固定的夹紧装置以及设于所述定位装置的另一侧的用于去除所述压铸件的集渣包和排气道的去料装置。进一步的，所述去料装置包括去料盘、设于所述去料盘的一侧的用于去除所述压铸件的集渣包和排气道的去料杆、设于所述去料盘的另一侧的用于使所述去料盘进行伸缩运动的伸缩组件以及用于为所述去料盘的伸缩运动提供动力的动力组件。进一步的，所述去料盘为圆形去料盘。进一步的，所述伸缩组件包括与所述去料盘相连的导杆以及与所述导杆相连的直线轴承。进一步的，所述动力组件包括与所述去料盘相连的浮动接头以及与所述浮动接头相连的第一气缸。进一步的，所述定位装置包括与所述压铸件的结构相配合的定位板以及设于所述定位板的一侧的用于限制所述压铸件的位置的多个挡块。进一步的，所述夹紧装置包括连接板、与所述连接板的一侧相连的支撑块以及与所述连接板的另一侧相连的第二气缸。进一步的，还包括分别与所述夹紧装置和所述去料装置相连的用于控制所述夹紧装置和所述去料装置动作的控制装置。进一步的，还包括用于支撑和固定所述定位装置、所述夹紧装置、所述去料装置以及所述控制装置的机架。本技术提供的压铸件的生产系统，包括如上述技术方案中任一项所述的压铸件的去浇排系统。本技术提供的压铸件的去浇排系统包括定位装置、夹紧装置以及去料装置。定位装置用于支撑压铸件，同时对压铸件进行定位，便于压铸件位置的快速找准以进行压铸件的后续安装和固定作业，从而方便夹紧装置对压铸件实施夹紧作业。夹紧装置设于定位装置的一侧，用于对压铸件进行夹紧固定，夹紧装置与定位装置相对设置，并能根据压铸件的具体结构调整位置以对压铸件实施良好的夹紧作用，避免夹紧不可靠使压铸件松动对后续的去浇排作业产生影响，从而保证了压铸件的质量。去料装置设于定位装置的另一侧，在压铸件被定位装置和夹紧装置固定好后，去料装置开始作业，去料装置用于去除压铸件的集渣包和排气道，从而完成压铸件的去浇排作业。利用压铸件的去浇排系统及专用铣床能够自动完成产品的去浇排作业，在去料装置完成去浇排作业后，将压铸件转移至专用的铣床上以将浇道铣除，从而通过压铸件的去浇排系统与专用铣床的结合实现了压铸件去浇排的自动化，自动化程度较高，相比于现有技术中，需要通过人工利用木槌去除压铸件的集渣包和排气道，再将压铸件放置在专用的铣床上将浇道铣除，降低了整个加工过程中人工的参与量，节省了大量的人力，极大地提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，减少了用工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的压铸件的去浇排系统的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的压铸件的去浇排系统的去料装置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的压铸件的去浇排系统的定位装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的压铸件的去浇排系统的夹紧装置的结构示意图。图标：100-定位装置；200-夹紧装置；300-去料装置；400-控制装置；500-机架；110-定位板；120-挡块；210-连接板；220-支撑块；230-第二气缸；310-去料盘；320-去料杆；330-伸缩组件；340-动力组件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对实施例1及实施例2进行详细描述：图1为本技术实施例提供的压铸件的去浇排系统的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的压铸件的去浇排系统的去料装置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的压铸件的去浇排系统的定位装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的压铸件的去浇排系统的夹紧装置的结构示意图。实施例1请一并参照图1-4，本实施例提供了一种压铸件的去浇排系统，包括用于支撑压铸件的定位装置100、设于定位装置100的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸件的去浇排系统，其特征在于，包括用于支撑所述压铸件的定位装置、设于所述定位装置的一侧的用于对所述压铸件进行夹紧固定的夹紧装置以及设于所述定位装置的另一侧的用于去除所述压铸件的集渣包和排气道的去料装置。

【技术特征摘要】
1.一种压铸件的去浇排系统，其特征在于，包括用于支撑所述压铸件的定位装置、设于所述定位装置的一侧的用于对所述压铸件进行夹紧固定的夹紧装置以及设于所述定位装置的另一侧的用于去除所述压铸件的集渣包和排气道的去料装置。2.根据权利要求1所述的压铸件的去浇排系统，其特征在于，所述去料装置包括去料盘、设于所述去料盘的一侧的用于去除所述压铸件的集渣包和排气道的去料杆、设于所述去料盘的另一侧的用于使所述去料盘进行伸缩运动的伸缩组件以及用于为所述去料盘的伸缩运动提供动力的动力组件。3.根据权利要求2所述的压铸件的去浇排系统，其特征在于，所述去料盘为圆形去料盘。4.根据权利要求2所述的压铸件的去浇排系统，其特征在于，所述伸缩组件包括与所述去料盘相连的导杆以及与所述导杆相连的直线轴承。5.根据权利要求2所述的压铸件的去浇排系统，其特征在于，所述动力组件包括与所述去料盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，辛艺，
申请(专利权)人：重庆渝江压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50