一种强磁场压铸机制造技术

本发明专利技术公开了一种强磁场压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体包括尾板和固定板，且固定板位于尾板的正上方，所述尾板的下侧侧壁上设有液压缸，且液压缸的伸缩杆连接有横向设置的动型板，所述固定板的上侧侧壁上对称设有两个竖直设置的第一导向杆，所述动型板的上侧侧壁上设有横向设置的模具，所述模具包括动模和定模，且定模位于动模的上侧，所述第一导向杆贯穿动模的侧壁并与定模的一侧侧壁相连接，所述定模的上侧侧壁上设有横向设置的定型板，且定型板的上侧侧壁上设有竖直设置的注射管。本发明专利技术中，该强磁场压铸机对于压射冲头的拆卸简单便捷，方便工作人员的操作，省时省力。

A high magnetic field die-casting machine

The present invention discloses a strong magnetic field die casting machine, including the die casting machine body. The die casting machine includes the tail plate and the fixed plate, and the fixed plate is located above the tail plate. The lower side wall of the tail plate is provided with a hydraulic cylinder, and the telescopic rod of the hydraulic cylinder is connected with a transversely movable type plate, and the upper side wall of the fixed plate is on the side wall. A first guide bar is provided with two vertical sets in symmetry. A lateral wall of the upper side wall of the movable type plate is provided with a transverse and fixed mold. The die is located on the upper side of the moving die. The first guide rod runs through the side wall of the moving die and connects with the side wall of the fixed die. The upper side wall of the fixed die is arranged on the side wall of the fixed die. A stereotyped plate is provided horizontally, and a vertical injection tube is arranged on the upper side wall of the shaping plate. In the invention, the strong magnetic field die casting machine is simple and convenient for removing the punch punch, and is convenient for the operation of the staff, saving time and labor.

【技术实现步骤摘要】
一种强磁场压铸机
本专利技术涉及压铸机
，尤其涉及一种强磁场压铸机。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有的一种立体压铸机在压铸过程中，由于液压冲头频繁使用，会造成一定的磨损，进而使得冲头在压射金属液时出现缝隙，压力不足，从而使得压射的效果较差，因而需要频繁更换压射冲头，现有的压铸机的压射冲头拆卸过程较为繁琐。为此，我们提出一种强磁场压铸机来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种强磁场压铸机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种强磁场压铸机，包括压铸机本体，所述压铸机本体包括尾板和固定板，且固定板位于尾板的正上方，所述尾板的下侧侧壁上设有液压缸，且液压缸的伸缩杆连接有横向设置的动型板，所述固定板的上侧侧壁上对称设有两个竖直设置的第一导向杆，所述动型板的上侧侧壁上设有横向设置的模具，所述模具包括动模和定模，且定模位于动模的上侧，所述第一导向杆贯穿动模的侧壁并与定模的一侧侧壁相连接，所述定模的上侧侧壁上设有横向设置的定型板，且定型板的上侧侧壁上设有竖直设置的注射管，所述动型板的上侧侧壁对称设有竖直设置的顶料杆，所述定型板的上侧侧壁设有压射机构，且压射机构上设有开口向下的安转槽，所述安装槽中插设有竖直设置的压射冲头，且压射冲头与注射管相匹配设置，所述安装槽的两侧内壁上对称设有开口相对的滑槽，所述压射冲头的两侧侧壁上对称设有与滑槽相匹配的滑杆，所述安装槽中设有环形转槽，且环形转槽与滑槽相连通设置，所述安装槽的底部通过竖直设置的第一弹簧连接有横向设置的抵板，所述压射机构中设有空腔，且空腔中设有横向设置的T型杆，所述压射机构的两侧侧壁上对称设有条形开口，且T型杆的两端贯穿条形开口的侧壁并与其滑动连接，所述T型杆的竖直端贯穿安装槽的底部并与抵板相抵设置，两个所述条形开口的一侧侧壁均通过竖直设置的第二弹簧与T型杆的侧壁相连接，两个所述条形开口的侧壁上转动连接有L型抵杆，且L型抵杆的竖直端与T型杆的一侧相抵设置。优选的，所述液压缸的伸缩杆的外侧侧壁上套设有导正套，所述尾板的一侧侧壁上对称设有两个竖直设置的第二导向杆，且第二导向杆贯穿动型板设置。优选的，所述液压缸和压射机构的外侧侧壁上套设有安装外壳，且安装外壳为中空结构，所述安装外壳中填设有消音材料。优选的，所述动型板和定型板中设有安装腔，且安装腔中设有一对相互匹配的电磁线圈。优选的，所述L型抵杆与T型杆相接触的一侧侧壁设为弧形面。本专利技术中，该压铸机在连续不断的工作后，压射冲头会在频繁压射的过程中，出现磨损或者断裂，从而导致压铸时的压力不够，为此需要更换新的压射冲头，转动L型抵杆，使得T型杆在第二弹簧的回弹作用向上移动，从而T型杆失去与抵板的接触，由于第一弹簧的回弹作用，进而使得抵板脱离与压射冲头的接触，将压射冲头转动一定的角度，在滑杆与滑槽的滑动作用下，将压射冲头拆卸下来，该强磁场压铸机对于压射冲头的拆卸简单便捷，方便工作人员的操作，省时省力。附图说明图1为本专利技术提出的一种强磁场压铸机的结构示意图；图2为为图1中A处的结构示意图。图中：1液压缸、2尾板、3导正套、4固定板、5动型板、6模具、7定型板、8电磁线圈、9注射管、10压射冲头、11压射机构、12安装槽、13抵板、14滑杆、15环形转槽、16第一弹簧、17第二弹簧、18T型杆、19L型抵杆、20条形开口、21滑槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种强磁场压铸机，包括压铸机本体，压铸机本体包括尾板2和固定板4，且固定板4位于尾板2的正上方，尾板2的下侧侧壁上设有液压缸1，液压缸1的伸缩杆的外侧侧壁上套设有导正套3，尾板2的一侧侧壁上对称设有两个竖直设置的第二导向杆，且第二导向杆贯穿动型板5设置，对液压缸1的运动进行导正，使得运行更加稳定，液压缸1和压射机构11的外侧侧壁上套设有安装外壳，且安装外壳为中空结构，安装外壳中填设有消音材料，降低液压缸1和压射机构11运转时带来的噪音污染，且液压缸1的伸缩杆连接有横向设置的动型板5，动型板5和定型板7中设有安装腔，且安装腔中设有一对相互匹配的电磁线圈8，通过电磁的作用使得金属液流动有序进行，固定板4的上侧侧壁上对称设有两个竖直设置的第一导向杆，动型板5的上侧侧壁上设有横向设置的模具6，模具6包括动模和定模，且定模位于动模的上侧，第一导向杆贯穿动模的侧壁并与定模的一侧侧壁相连接，定模的上侧侧壁上设有横向设置的定型板7，且定型板7的上侧侧壁上设有竖直设置的注射管9，动型板5的上侧侧壁对称设有竖直设置的顶料杆，定型板7的上侧侧壁设有压射机构11，且压射机构11上设有开口向下的安转槽12，安装槽12中插设有竖直设置的压射冲头10，且压射冲头10与注射管9相匹配设置，安装槽12的两侧内壁上对称设有开口相对的滑槽21，压射冲头10的两侧侧壁上对称设有与滑槽21相匹配的滑杆14，安装槽12中设有环形转槽15，且环形转槽15与滑槽21相连通设置，安装槽12的底部通过竖直设置的第一弹簧16连接有横向设置的抵板13，压射机构11中设有空腔，且空腔中设有横向设置的T型杆18，压射机构11的两侧侧壁上对称设有条形开口20，且T型杆18的两端贯穿条形开口20的侧壁并与其滑动连接，T型杆18的竖直端贯穿安装槽12的底部并与抵板13相抵设置，两个条形开口20的一侧侧壁均通过竖直设置的第二弹簧17与T型杆18的侧壁相连接，两个条形开口20的侧壁上转动连接有L型抵杆19，L型抵杆19与T型杆18相接触的一侧侧壁设为弧形面，避免对L型抵杆19的竖直端磨损过大，且L型抵杆19的竖直端与T型杆18的一侧相抵设置。本专利技术中，该压铸机在连续不断的工作后，压射冲头10会在频繁压射的过程中，出现磨损或者断裂，从而导致压铸时的压力不够，为此需要更换新的压射冲头10，转动L型抵杆19，使得T型杆18在第二弹簧17的回弹作用向上移动，从而T型杆18失去与抵板13的接触，由于第一弹簧16的回弹作用，进而使得抵板13脱离与压射冲头10的接触，将压射冲头10转动一定的角度，在滑杆14与滑槽21的滑动作用下，将压射冲头10拆卸下来，该强磁场压铸机对于压射冲头10的拆卸简单便捷，方便工作人员的操作，省时省力。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强磁场压铸机，包括压铸机本体，其特征在于，所述压铸机本体包括尾板（2）和固定板（4），且固定板（4）位于尾板（2）的正上方，所述尾板（2）的下侧侧壁上设有液压缸（1），且液压缸（1）的伸缩杆连接有横向设置的动型板（5），所述固定板（4）的上侧侧壁上对称设有两个竖直设置的第一导向杆，所述动型板（5）的上侧侧壁上设有横向设置的模具（6），所述模具（6）包括动模和定模，且定模位于动模的上侧，所述第一导向杆贯穿动模的侧壁并与定模的一侧侧壁相连接，所述定模的上侧侧壁上设有横向设置的定型板（7），且定型板（7）的上侧侧壁上设有竖直设置的注射管（9），所述动型板（5）的上侧侧壁对称设有竖直设置的顶料杆，所述定型板（7）的上侧侧壁设有压射机构（11），且压射机构（11）上设有开口向下的安转槽（12），所述安装槽（12）中插设有竖直设置的压射冲头（10），且压射冲头（10）与注射管（9）相匹配设置，所述安装槽（12）的两侧内壁上对称设有开口相对的滑槽（21），所述压射冲头（10）的两侧侧壁上对称设有与滑槽（21）相匹配的滑杆（14），所述安装槽（12）中设有环形转槽（15），且环形转槽（15）与滑槽（21）相连通设置，所述安装槽（12）的底部通过竖直设置的第一弹簧（16）连接有横向设置的抵板（13），所述压射机构（11）中设有空腔，且空腔中设有横向设置的T型杆（18），所述压射机构（11）的两侧侧壁上对称设有条形开口（20），且T型杆（18）的两端贯穿条形开口（20）的侧壁并与其滑动连接，所述T型杆（18）的竖直端贯穿安装槽（12）的底部并与抵板（13）相抵设置，两个所述条形开口（20）的一侧侧壁均通过竖直设置的第二弹簧（17）与T型杆（18）的侧壁相连接，两个所述条形开口（20）的侧壁上转动连接有L型抵杆（19），且L型抵杆（19）的竖直端与T型杆（18）的一侧相抵设置。...

【技术特征摘要】
1.一种强磁场压铸机，包括压铸机本体，其特征在于，所述压铸机本体包括尾板（2）和固定板（4），且固定板（4）位于尾板（2）的正上方，所述尾板（2）的下侧侧壁上设有液压缸（1），且液压缸（1）的伸缩杆连接有横向设置的动型板（5），所述固定板（4）的上侧侧壁上对称设有两个竖直设置的第一导向杆，所述动型板（5）的上侧侧壁上设有横向设置的模具（6），所述模具（6）包括动模和定模，且定模位于动模的上侧，所述第一导向杆贯穿动模的侧壁并与定模的一侧侧壁相连接，所述定模的上侧侧壁上设有横向设置的定型板（7），且定型板（7）的上侧侧壁上设有竖直设置的注射管（9），所述动型板（5）的上侧侧壁对称设有竖直设置的顶料杆，所述定型板（7）的上侧侧壁设有压射机构（11），且压射机构（11）上设有开口向下的安转槽（12），所述安装槽（12）中插设有竖直设置的压射冲头（10），且压射冲头（10）与注射管（9）相匹配设置，所述安装槽（12）的两侧内壁上对称设有开口相对的滑槽（21），所述压射冲头（10）的两侧侧壁上对称设有与滑槽（21）相匹配的滑杆（14），所述安装槽（12）中设有环形转槽（15），且环形转槽（15）与滑槽（21）相连通设置，所述安装槽（12）的底部通过竖直设置的第一弹簧（16）连接有横向设置的抵板（13），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：束荣辉，李一俊，
申请(专利权)人：江苏华晟电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32