一种压力机滑块上死点锁死机构制造技术

本实用新型专利技术属于冲压设备技术领域，为解决机床换模、模具维修时滑块意外坠落的技术问题，提供了一种压力机滑块上死点锁死机构，包括安装在压力机上横梁上的支架一、安装在压力机滑块上的支架二、锁紧气缸和电磁阀，支架一与支架二上下对应设置，支架一上设置至少一个定位孔，支架二上对应设置至少一个与支架一上的定位孔相匹配的固定孔，支架一上每个定位孔处均安装一个锁紧气缸，锁紧气缸包括气缸体、设置在气缸体内的活塞、活塞杆、弹簧、弹簧座和设置在气缸体一端端部的盖板，电磁阀通过气管与盖板相连。本实用新型专利技术结构简单，使用时可以稳定、可靠的对处于上死点的滑块进行锁死，从而更安全的保证机床换模、修模。

A dead point locking mechanism on a press block

The utility model, which belongs to the technical field of stamping equipment, provides a locking mechanism for the dead point on the slide block of the press, including the support one on the cross beam on the press machine, the support two, the locking cylinder and the solenoid valve installed on the slide block of the press. The bracket one is set up and down with the support two, and at least one positioning hole is set on the bracket. The bracket two corresponds to at least one fixed hole matched with the positioning hole on the support one. A locking cylinder is installed on each positioning hole on the bracket. The locking cylinder includes the cylinder body, the piston set in the cylinder and the piston, and the piston of the cylinder, and the piston in the cylinder. A plug rod, a spring, a spring seat and a cover plate arranged at the end of one end of the cylinder body are connected with the cover plate through the air pipe. The utility model has simple structure and can be used to lock the slider in the dead point in a stable and reliable way, so as to ensure the machine tool replacement and repair more safely.

【技术实现步骤摘要】
一种压力机滑块上死点锁死机构
本技术属于冲压设备
，具体涉及一种压力机滑块上死点锁死机构。
技术介绍
现代机械压力机逐渐朝着多进模、多工位、大吨位、大台面的方向发展，机床可冲压产品种类增加，为了适应不同产品，机床换模、模具维修的频率也因此增加，所以用户在换模、模具维修时的安全性尤为重要。一般传统机械压力机保证机床换模、模具维修的安全性方式主要依靠平衡器，由于机床平衡器一直处于进气状态，平衡器气压平衡了滑块自重，从而防止滑块处于上死点位置时不下落。如果平衡器气压出现泄露、断气、不稳定现象，那么滑块可能会意外坠落，这样机床换模、模具维修时还是存在一定风险和不安全因素。
技术实现思路
本技术为解决机床换模、模具维修时滑块意外坠落的技术问题，提供了一种压力机滑块上死点锁死机构。本技术采用的技术方案如下：一种压力机滑块上死点锁死机构，包括支架一、支架二、锁紧气缸和电磁阀，所述支架一竖向安装在压力机上横梁上，所述支架二竖向安装在压力机滑块上，所述支架一与支架二上下对应设置，所述支架一上设置至少一个定位孔，所述支架二上对应设置至少一个与支架一上的定位孔相匹配的固定孔，所述支架一上每个定位孔处均安装一个锁紧气缸，所述锁紧气缸包括气缸体、设置在气缸体内的活塞、活塞杆、弹簧、弹簧座和设置在气缸体一端端部的盖板，所述活塞将气缸体分割为左右两个空腔，所述活塞杆设置在活塞与气缸体构成的右侧空腔内，所述活塞杆的一端垂直固定在活塞上，另一端为自由端，所述弹簧座设置在活塞与气缸体构成的右侧空腔内，所述弹簧设置在活塞与弹簧座之间，弹簧的一端安装在弹簧座上，另一端在无外力作用下与活塞相接触，所述电磁阀通过气管与气缸体与盖板构成的左侧空腔相连通，所述电磁阀由PLC控制。所述支架一上竖向间隔设置两个定位孔，所述支架二上对应设置与支架一上的两个定位孔相匹配的固定孔，支架一上两个定位孔处均安装一个锁紧气缸，两个锁紧气缸分别通过气管与一个二位三通的电磁阀相连。所述压力机滑块的左右两侧分别竖向安装一支架二，压力机上横梁上与支架二上下对应的位置分别竖向安装一支架一。所述支架一为“T”形结构，包括上部的固定板和下部的立柱，所述支架一的固定板上设有螺栓孔且通过螺栓固定安装在压力机上横梁上，所述锁紧气缸安装在支架一的立柱上。所述支架一为“∏”形结构，包括上部的固定板和下部平行设置的两根立柱，所述两根立柱之间的水平距离大于支架二的宽度，所述支架一的固定板上设有螺栓孔且通过螺栓固定安装在压力机上横梁上，所述锁紧气缸安装在支架一的一根立柱上。本技术的有益效果：1.本技术结构简单，使用时可以稳定、可靠的对处于上死点的滑块进行锁死，从而更安全的保证机床用户换模、修模。2.本专利技术采用电气PLC可以精确控制二位三通电磁阀的通电、断电时间，一组二位三通电磁阀，实现了控制两组活塞的同步运动，当其中一组出现故障时，另一组仍能继续工作，进一步保证了机床换模、模具维修的安全性。3.本技术可实现机械压力机换模、修模时双重保护，提高换模、修模安全性。4.本技术同时在滑块上装有两组滑块上死点锁死机构，使保证滑块停在上死点位置时锁紧更加平稳，进一步保证机床换模，模具维修安全性。附图说明图1为滑块位于下死点位置的主视图；图2为图1中A的放大示意图；图3为滑块位于下死点位置的侧视图；图4为滑块位于上死点位置的主视图；图5为图4中B的放大示意图；图6为滑块位于上死点位置的侧视图；图7为锁紧气缸的结构示意图；图中：1-支架一、2-支架二，3-锁紧气缸，4-电磁阀，5-定位孔，6-固定孔，7-上横梁，8-滑块，31-气缸体，32-活塞，33-活塞杆，34-弹簧，35-弹簧座，36-盖板，37-锁紧螺母，38-双头螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图6所示，一种压力机滑块上死点锁死机构，包括支架一1、支架二2、锁紧气缸3和电磁阀4，所述支架一1竖向安装在压力机上横梁7上，所述支架二2竖向安装在压力机滑块8上，所述支架一1与支架二2上下对应设置，所述支架一1上设置至少一个定位孔5，所述支架二2上对应设置至少一个与支架一1上的定位孔5相匹配的固定孔6，所述支架一1上每个定位孔5处均安装一个锁紧气缸3，如图7所示，所述锁紧气缸3包括气缸体31、设置在气缸体31内的活塞32、活塞杆33、弹簧34、弹簧座35和设置在气缸体31一端端部的盖板36，所述活塞32将气缸体31分割为左右两个空腔，所述活塞杆33设置在活塞32与气缸体31构成的右侧空腔内，所述活塞杆33的一端垂直固定在活塞32上，所述活塞杆33与活塞32采用锁紧螺母37锁死使活塞32和活塞杆33成为整体，活塞杆33的另一端为自由端，当滑块8位于上死点位置时，在外力作用下活塞杆33的自由端可穿过支架一1上的定位孔5及支架二2上的固定孔6，所述弹簧座35设置在活塞32与气缸体31构成的右侧空腔内，所述弹簧34设置在活塞32与弹簧座35之间，弹簧34的一端安装在弹簧座35上，另一端在无外力作用下与活塞32相接触，所述盖板36和气缸体31通过双头螺丝38固定在支架一1上，所述电磁阀4与盖板36之间设有气管，所述气管的一端与电磁阀4的出气口相连，另一端穿过盖板36与气缸体31与盖板36构成的左侧空腔相连通，所述电磁阀4由PLC控制。为了保证机床换模、模具维修的安全性，所述支架一1上竖向间隔设置两个定位孔5，所述支架二2上对应设置与支架一1上的两个定位孔5相匹配的固定孔6，支架一1上两个定位孔5处均安装一个锁紧气缸3，两个锁紧气缸3分别通过气管与一个二位三通电磁阀4相连，本技术通过一组二位三通电磁阀4控制两组活塞32同步运动，保证当其中一组出现故障时，另一组仍能继续工作；进一步保证了机床换模，模具维修安全性。为了保证滑块8停在上死点位置时锁紧更加平稳，所述压力机滑块8的左右两侧分别竖向安装一支架二2，压力机上横梁7上与支架二2上下对应的位置分别竖向安装一支架一1。所述支架一1为“T”形结构，包括上部的固定板和下部的立柱，所述支架一1的固定板上设有螺栓孔且通过螺栓固定安装在压力机上横梁7上，所述锁紧气缸3安装在支架一1的立柱上。所述支架一1为“∏”形结构，包括上部的固定板和下部平行设置的两根立柱，所述两立柱之间的水平距离大于支架二2的宽度，所述支架一1的固定板上设有螺栓孔且通过螺栓固定安装在压力机上横梁7上，所述锁紧气缸3安装在支架一1的一根立柱上。本技术的工作原理：当机床打单次时，机床处于上死点位置，凸轮开关采集到上死点信号后传递给PLC，PLC控制二位三通电磁阀4通电，二位三通电磁阀4通电打开，通气后，气源通过盖板36进入，气压推动活塞32向右运动，并压缩弹簧34，由于活塞32和活塞杆33通过锁紧螺母37锁死使活塞32和活塞杆33成为整体，因而活塞32向右的运动带动活塞杆33同步向右运动，活塞杆33穿过支架一1、支架二2从而实现上死点锁死功本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力机滑块上死点锁死机构，其特征在于：包括支架一(1)、支架二(2)、锁紧气缸(3)和电磁阀(4)，所述支架一(1)竖向安装在压力机上横梁(7)上，所述支架二(2)竖向安装在压力机滑块(8)上，所述支架一(1)与支架二(2)上下对应设置，所述支架一(1)上设置至少一个定位孔(5)，所述支架二(2)上对应设置至少一个与支架一(1)上的定位孔(5)相匹配的固定孔(6)，所述支架一(1)上每个定位孔(5)处均安装一个锁紧气缸(3)，所述锁紧气缸(3)包括气缸体(31)、设置在气缸体(31)内的活塞(32)、活塞杆(33)、弹簧(34)、弹簧座(35)和设置在气缸体(31)一端端部的盖板(36)，所述活塞(32)将气缸体(31)分割为左右两个空腔，所述活塞杆(33)设置在活塞(32)与气缸体(31)构成的右侧空腔内，所述活塞杆(33)的一端垂直固定在活塞(32)上，另一端为自由端，所述弹簧座(35)设置在活塞(32)与气缸体(31)构成的右侧空腔内，所述弹簧(34)设置在活塞(32)与弹簧座(35)之间，弹簧(34)的一端安装在弹簧座(35)上，另一端在无外力作用下与活塞(32)相接触，所述电磁阀(4)通过气管与气缸体(31)与盖板(36)构成的左侧空腔相连通，所述电磁阀(4)由PLC控制。...

【技术特征摘要】
1.一种压力机滑块上死点锁死机构，其特征在于：包括支架一(1)、支架二(2)、锁紧气缸(3)和电磁阀(4)，所述支架一(1)竖向安装在压力机上横梁(7)上，所述支架二(2)竖向安装在压力机滑块(8)上，所述支架一(1)与支架二(2)上下对应设置，所述支架一(1)上设置至少一个定位孔(5)，所述支架二(2)上对应设置至少一个与支架一(1)上的定位孔(5)相匹配的固定孔(6)，所述支架一(1)上每个定位孔(5)处均安装一个锁紧气缸(3)，所述锁紧气缸(3)包括气缸体(31)、设置在气缸体(31)内的活塞(32)、活塞杆(33)、弹簧(34)、弹簧座(35)和设置在气缸体(31)一端端部的盖板(36)，所述活塞(32)将气缸体(31)分割为左右两个空腔，所述活塞杆(33)设置在活塞(32)与气缸体(31)构成的右侧空腔内，所述活塞杆(33)的一端垂直固定在活塞(32)上，另一端为自由端，所述弹簧座(35)设置在活塞(32)与气缸体(31)构成的右侧空腔内，所述弹簧(34)设置在活塞(32)与弹簧座(35)之间，弹簧(34)的一端安装在弹簧座(35)上，另一端在无外力作用下与活塞(32)相接触，所述电磁阀(4)通过气管与气缸体(31)与盖板(36)构成的左侧空腔相连通，所述电磁阀(4)由PL...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐慧，
申请(专利权)人：沃得精机中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32