基于臭氧强制氧化的干法脱硫脱硝方法技术

本发明专利技术公开了一种基于臭氧强制氧化的干法脱硫脱硝方法，包括：(1)将原烟气进行预除尘处理，得到除尘后的烟气；所述除尘后的烟气中的含尘量为10～30mg/Nm

Dry desulfurization and denitrification based on ozone forced oxidation

The invention discloses a dry desulfurization and denitrification method based on the forced oxidation of ozone, which includes: (1) the original flue gas is pre dusting and the flue gas after the dust removal is obtained. The dust content in the flue gas after the dust removal is 10 to 30mg/Nm.

【技术实现步骤摘要】
基于臭氧强制氧化的干法脱硫脱硝方法
本专利技术涉及一种烟气干法脱硫脱硝方法，尤其涉及一种基于臭氧强制氧化的干法脱硫脱硝方法。
技术介绍
大气环境污染控制问题已经引起全世界的高度重视。联合烟气脱硫脱硝技术已经受到广泛关注。传统的联合烟气脱硫脱硝工艺是在脱硫装置后面加装一套脱硝装置。这种分级治理方式不仅占地面积大，而且投资和运行费用高，给大面积推广应用带来困难。一方面，大型烟气湿法、半干法、干法脱硫装置已在我国各行业炉窑中广泛投入使用，但该工艺没有同时脱硝能力。如果再进行脱硝处理，则占地较多，且投资和运行费用高昂。对于烟气脱硫技术而言，目前主要采用钙基颗粒作为脱硫剂，其烟气净化后的脱硫副产物成分主要为亚硫酸钙。亚硫酸钙很难加以再利用，成为目前干法烟气脱硫技术工程应用中的最大障碍。对于烟气脱硝技术而言，目前主要采用低氮氧化物NOx燃烧器。上述燃烧技术并不能很好地满足洁净烟气的环保要求，并且受煤质特性、运行条件等因素的影响。目前应用的脱硝工艺包括选择性催化还原法(SCR法)和选择性非催化还原法(SNCR法)。SCR法脱硝效率较高，排放标准能达到90％，但工艺复杂、系统投资费用及后续运行处理费用高昂；SNCR法投资少，后续运行处理费用较低，但脱硝效率只能达到60％。另一方面，目前的镁法烟气脱硫脱硝工艺大多为湿法工艺，存在污水较难处理的问题。申请号为200610017524.7的中国专利申请公开了一种循环干相流动塔烟气干法脱硫工艺：(1)首先将工业生产产生的含有二氧化硫废气送入一级除尘器内，除去烟气中90％飞灰颗粒物；(2)将除去飞灰颗粒物的烟气通过管道送入循环干相流动塔内与在烟气入口处均匀分布的脱硫吸收剂浆液氧化镁充分接触，靠烟气的动力使吸收剂浆液与烟气中的二氧化硫混合进入塔内，塔内设置多组搅拌器，使混合物充分搅拌混合反应，生成亚硫酸镁和硫酸镁，达到脱硫目的；(3)反应过的烟气通过循环干相流动塔气固分离器送到二级除尘器，经过再次除尘后达标排放，同时塔内反应物在塔底颗粒分选器的作用下，将副产物和未完全反应的脱硫吸收剂颗粒物分选出去，将可循环使用的未完全反应的脱硫吸收剂颗粒物通过循环干相流动塔塔底链式输送器送回循环设备，重复循环利用。该工艺仅用于烟气脱硫，无法用于烟气脱硝。此外，该工艺将氧化镁以浆液的形式与烟气在烟气入口混合，然后进入脱硫塔，导致二者无法充分反应，使得脱硫效率仅能达到90％。申请号为201710515142.5的中国专利申请公开了一种乙醇胺负载改性的氧化镁基烟气干法脱硫吸附剂及制备方法，以镁砂为原料，采用共沉淀法制备氧化镁基吸附剂，在焙烧初期，通过热分解反应，可除去其中的化学结合水和碳等挥发性杂质，转化成有吸附活性的氧化镁，通过分解产物的再结晶，也得到具有特定晶型、晶粒大小和孔结构的氧化镁基吸附剂，增大了氧化镁基吸附剂的比表面积，且在较高温度下，氧化镁还发生固相反应，形成具有活性的化合状态，脱硫的性能也随之提高，最后再用浸渍法将乙醇胺负载于吸附剂表面，用于化学吸附脱硫，制得的脱硫吸附剂强度高，进行烟气干法脱硫。该方法需要对氧化镁进行特殊处理，造成脱硫剂成本提高，并且仅可以用于烟气脱硫。综上，目前尚没有一种直接使用氧化镁干法进行烟气脱硫脱硝的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种烟气干法脱硫脱硝，其直接使用氧化镁干法，并实现烟气脱硫脱硝同步进行。进一步地，本专利技术的方法的脱硫脱硝效率高，操作简单，运行费用低。本专利技术提供一种基于臭氧强制氧化的干法脱硫脱硝方法，包括如下步骤：(1)将原烟气进行预除尘处理，得到除尘后的烟气；所述除尘后的烟气中的含尘量为10～30mg/Nm3；(2)将所述除尘后的烟气与含臭氧的气体接触以进行强制氧化，从而形成氧化烟气；(3)将吸收剂氧化镁干粉与所述氧化烟气在烟气管道中混合均匀，然后进入循环流化床吸收塔，将水喷入该循环流化床吸收塔，充分反应后形成脱硫脱硝烟气；其中，所述烟气管道设置在所述循环流化床吸收塔的外部；(4)将所述脱硫脱硝烟气进行除尘处理，得到净化烟气、副产物和未完全反应的吸收剂；(5)将未完全反应的吸收剂循环至所述循环流化床吸收塔。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(1)中，原烟气的氧气含量为10～20vol％。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(1)中，原烟气的温度为80～150℃，流速为2～5m/s。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(1)中，原烟气的流速为2～3.5m/s。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(1)中，原烟气的二氧化硫浓度为1000～3000mg/Nm3，氮氧化物浓度为200～500mg/Nm3。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(2)中，所述的强制氧化在臭氧氧化器中进行，该臭氧氧化器的入口安装有旋流板和臭氧注入口。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(3)中，所述吸收剂与所述氧化烟气在所述循环流化床吸收塔中的接触时间大于30min。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(3)中，将水喷入至所述循环流化床吸收塔中，以使得氧化镁干粉的水分含量为0.1～3.5wt％。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(4)中，所述除尘处理在布袋除尘器中进行。根据本专利技术的方法，优选地，步骤(5)中，将所述未完全反应的吸收剂从所述循环流化床吸收塔的底部送入所述循环流化床吸收塔。本专利技术的方法采用臭氧强制氧化，提高了低价氮氧化物(如NO)的氧化率，使其氧化为更易于被吸收去除的高价氮氧化物，从而使得氧化镁干粉脱硝成为可能。本专利技术的方法直接使用氧化镁干粉与烟气充分接触，可以更高效地去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。根据本专利技术优选的技术方案，脱硫效率在93％以上，脱硝效率在85％以上、例如89％以上。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。本专利技术的干法脱硫脱硝方法为烟气处理方法，其可以同时对烟气进行综合治理，从而同时脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。本专利技术的方法包括预除尘步骤、强制氧化步骤、脱硫脱硝步骤、除尘步骤和循环步骤等。下面进行详细介绍。<预除尘步骤>本专利技术的预除尘步骤为将原烟气进行预除尘处理，得到除尘后的烟气；所述除尘后的烟气中的含尘量为10～30mg/Nm3。预除尘处理可以采用布袋式除尘、旋流式除尘或者电除尘的方法，且优选为电除尘。经过预除尘步骤，可以脱除烟气中较大及微小的颗粒。除尘后的烟气中含尘量为10～30mg/Nm3，优选为10～20mg/Nm3，更优选为10～15mg/Nm3。当除尘后的烟气中的含尘量为上述范围时，能够使臭氧与烟气中的NO更加充分地反应，从而形成NO2、N2O5等高价态氮氧化物。在本专利技术中，原烟气中的氧气含量为10～20vol％，优选为12～18vol％。当烟气中氧气含量为上述范围时，能够使臭氧与烟气中的NO更加充分地反应形成NO2、N2O5等高价态氮氧化物；同时可以使得后续步骤中形成的亚硫酸镁更加充分地转化为硫酸镁。本专利技术的方法还可以包括调节烟气的氧气含量的步骤。具体地，当烟气中氧气含量不足时，可以采用氧化风机向烟气中加入富氧空气或氧气，来使烟气中氧气含量达到上述范围。烟气的氧气含量控制在本专利技术的范围内是合适的，烟气中氧气含量过低，不能保证脱硫脱硝效果；氧气含量过高，则增加能耗和成本。在本专利技术中，预除尘处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于臭氧强制氧化的干法脱硫脱硝方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将原烟气进行预除尘处理，得到除尘后的烟气；所述除尘后的烟气中的含尘量为10～30mg/Nm

【技术特征摘要】
1.一种基于臭氧强制氧化的干法脱硫脱硝方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将原烟气进行预除尘处理，得到除尘后的烟气；所述除尘后的烟气中的含尘量为10～30mg/Nm3；(2)将所述除尘后的烟气与含臭氧的气体接触以进行强制氧化，从而形成氧化烟气；(3)将吸收剂氧化镁干粉与所述氧化烟气在烟气管道中混合均匀，然后进入循环流化床吸收塔，将水喷入该循环流化床吸收塔，充分反应后形成脱硫脱硝烟气；其中，所述烟气管道设置在所述循环流化床吸收塔的外部；(4)将所述脱硫脱硝烟气进行除尘处理，得到净化烟气、副产物和未完全反应的吸收剂；和(5)将未完全反应的吸收剂循环至所述循环流化床吸收塔。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，原烟气的氧气含量为10～20vol％。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，原烟气的温度为80～150℃，流速为2～5m/s。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，
申请(专利权)人：中晶环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11