油性聚氨酯合成系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种油性聚氨酯合成系统，涉及化工生产设备领域。一种油性聚氨酯合成系统，包括第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置以及反应釜。四个原料加注装置均与反应釜相连并分别向反应釜提供第一原料、第二原料、第三原料、第四原料。四个原料加注装置分别设置有用于对四种原料进行计量的第一计量单元、第二计量单元、第三计量单元以及第四计量单元。反应釜还设置有放料阀。放料阀与反应控制系统相连，反应控制系统用于控制放料阀的打开或关闭。其采用计量单元控制原料的加入，增强了工艺的可靠性和产品质量的稳定性，同时提高了合成系统的自动化程度，降低操作人员的劳动强度，提高了劳动生产率。

Oil-based polyurethane synthesis system

The utility model provides an oil polyurethane synthesis system, which relates to the field of chemical production equipment. An oil polyurethane synthesis system includes the first raw material filling device, the second raw material filling device, the third raw material filling device, the fourth raw material filling device and the reaction kettle. The four raw material filling devices are connected with the reaction kettle and provide the first raw material, second raw materials, third raw materials and fourth raw materials to the reactor respectively. The four raw material filling device is respectively provided with a first metering unit, a second metering unit, a third metering unit and a fourth metering unit for measuring four kinds of raw materials. The reaction kettle is also provided with a discharge valve. The discharge valve is connected with the reaction control system, and the reaction control system is used to control the opening or closing of the discharge valve. It uses the metering unit to control the addition of raw materials to enhance the reliability of the process and the stability of the quality of the product, at the same time, it improves the automation of the synthetic system, reduces the labor strength of the operators, and improves the labor productivity.

【技术实现步骤摘要】
油性聚氨酯合成系统
本技术涉及化工生产设备领域，具体而言，涉及一种油性聚氨酯合成系统。
技术介绍
聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。例如，聚氨酯常用作鞋用胶黏剂，在鞋业界被称为PU胶、优利胶。目前的鞋用聚氨酯胶黏剂主要还是溶剂型胶黏剂，溶剂型聚氨酯胶黏剂为含端羟基的TPU胶黏剂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油性聚氨酯合成系统，其采用计量单元控制原料的加入，增强了工艺的可靠性和产品质量的稳定性，同时提高了合成系统的自动化程度，降低操作人员的劳动强度，提高了劳动生产率。本技术的实施例是这样实现的：一种油性聚氨酯合成系统，包括第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置以及反应釜。第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置均与反应釜相连并分别向反应釜提供第一原料、第二原料、第三原料、第四原料。第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置分别设置有用于对第一原料、第二原料、第三原料、第四原料进行计量的第一计量单元、第二计量单元、第三计量单元以及第四计量单元。反应釜还设置有放料阀。放料阀与反应控制系统相连，反应控制系统用于控制放料阀的打开或关闭。在本技术的一种实施例中，反应釜包括釜体以及搅拌装置。搅拌装置包括依次连接的电机、转动轴以及搅拌桨。搅拌桨周向设置于转动轴上，搅拌桨位于釜体内。转动轴远离搅拌桨的一端位于釜体外并与电机的输出轴连接。在本技术的一种实施例中，搅拌桨包括相互连接的连接杆与桨叶。连接杆周向设置于转动轴上，桨叶呈长方形。在本技术的一种实施例中，多层搅拌桨间隔设置于转动轴上。任意两个相邻的搅拌桨之间设有辅助桨。辅助桨沿转动轴的长度方向设置。辅助桨一侧与转动轴连接，另一侧沿转动轴的径向延伸。在本技术的一种实施例中，多个辅助桨周向设置于转动轴上。在本技术的一种实施例中，釜体的外壁套设有夹套。夹套与外壁之间形成用于容纳冷气和/或热气的容纳空间。在本技术的一种实施例中，夹套连接有进气管道与出气管道。进气管道与出气管道均与容纳空间相互连通。进气管道用于连接冷气供应装置和/或热气供应装置。在本技术的一种实施例中，油性聚氨酯合成系统还包括用于检测反应釜内物料粘度的粘度控制系统。第三原料加注装置、第四原料加注装置还分别设置有用于对第三原料、第四原料进行计量的第五计量单元、第六计量单元。第三原料、第四原料分别通过第五计量单元、第六计量单元的计量后进入反应釜。粘度控制系统根据预设粘度曲线分别调节第五计量单元、第六计量单元的计量。在本技术的一种实施例中，油性聚氨酯合成系统还包括用于检测反应釜内物料品质的检测系统。一种油性聚氨酯合成系统，包括第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置以及反应釜。第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置均与反应釜相连并分别向反应釜提供第一原料、第二原料、第三原料、第四原料。第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置分别设置有用于对第一原料、第二原料、第三原料、第四原料进行计量的第一计量单元、第二计量单元、第三计量单元以及第四计量单元。反应釜还设置有放料阀。放料阀与反应控制系统相连。反应控制系统用于控制放料阀的打开或关闭。油性聚氨酯合成系统还包括包装系统。反应釜通过放料阀与包装系统相连。油性聚氨酯合成系统还包括用于检测反应釜内物料品质的检测系统。检测系统能够控制放料阀的打开或关闭。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例提供一种油性聚氨酯合成系统，主要包括第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置以及反应釜。通过在第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置上分别设置第一计量单元、第二计量单元、第三计量单元以及第四计量单元，从而提高工艺的可靠性和产品质量的稳定性。第一原料、第二原料、第三原料、第四原料分别经过各自的计量单元进行计量后，再进入反应釜中进行反应，提高原料的利用率。按照反应配比，可以事先对各计量单元设置预设值，使各计量单元按照预设值准确计量出各原料。各加注装置和各计量单元的设置，大大提高了油性聚氨酯合成系统的自动化生产程度，提高聚氨酯生产效率。反应釜还设置有放料阀。放料阀与反应控制系统相连，反应控制系统用于控制放料阀的打开或关闭。生产开始时，可以打开反应控制系统，通过反应控制系统的操作面板即可实现放料阀的打开或者关闭。例如，可以在反应控制系统内设置预设反应时间，当到达预设反应时间后，放料阀可自动打开，使产品自动进入后续工段。上述设置能够进一步提高油性聚氨酯合成系统的自动化程度，降低人工劳动强度，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的油性聚氨酯合成系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的反应釜的结构示意图；图3为本技术实施例提供的夹套的结构示意图；图4为本技术实施例提供的辅助桨与转动轴的连接结构示意图。图标：100-油性聚氨酯合成系统；110-第一原料加注装置；112-第一计量单元；120-第二原料加注装置；122-第二计量单元；130-第三原料加注装置；132-第三计量单元；140-第四原料加注装置；142-第四计量单元；150-反应釜；152-釜体；154-搅拌装置；156-釜壁；158-腔体；160-夹套；162-容纳空间；164-测温仪；166-进气管道；168-出气管道；170-放料阀；172-电机；174-转动轴；176-搅拌桨；178-连接杆；180-桨叶；182-辅助桨；190-粘度控制系统；192-第五计量单元；194-第六计量单元；200-检测系统。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油性聚氨酯合成系统，其特征在于，包括第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置以及反应釜，所述第一原料加注装置、所述第二原料加注装置、所述第三原料加注装置、所述第四原料加注装置均与所述反应釜相连并分别向所述反应釜提供第一原料、第二原料、第三原料、第四原料；所述第一原料加注装置、所述第二原料加注装置、所述第三原料加注装置、所述第四原料加注装置分别设置有用于对所述第一原料、所述第二原料、所述第三原料、所述第四原料进行计量的第一计量单元、第二计量单元、第三计量单元以及第四计量单元；所述反应釜还设置有放料阀，所述放料阀与反应控制系统相连，所述反应控制系统用于控制所述放料阀的打开或关闭。

【技术特征摘要】
1.一种油性聚氨酯合成系统，其特征在于，包括第一原料加注装置、第二原料加注装置、第三原料加注装置、第四原料加注装置以及反应釜，所述第一原料加注装置、所述第二原料加注装置、所述第三原料加注装置、所述第四原料加注装置均与所述反应釜相连并分别向所述反应釜提供第一原料、第二原料、第三原料、第四原料；所述第一原料加注装置、所述第二原料加注装置、所述第三原料加注装置、所述第四原料加注装置分别设置有用于对所述第一原料、所述第二原料、所述第三原料、所述第四原料进行计量的第一计量单元、第二计量单元、第三计量单元以及第四计量单元；所述反应釜还设置有放料阀，所述放料阀与反应控制系统相连，所述反应控制系统用于控制所述放料阀的打开或关闭。2.根据权利要求1所述的油性聚氨酯合成系统，其特征在于，所述反应釜包括釜体以及搅拌装置，所述搅拌装置包括依次连接的电机、转动轴以及搅拌桨，所述搅拌桨周向设置于所述转动轴上，所述搅拌桨位于所述釜体内，所述转动轴远离所述搅拌桨的一端位于所述釜体外并与所述电机的输出轴连接。3.根据权利要求2所述的油性聚氨酯合成系统，其特征在于，所述搅拌桨包括相互连接的连接杆与桨叶，所述连接杆周向设置于所述转动轴上，所述桨叶呈长方形。4.根据权利要求2所述的油性聚氨酯合成系统，其特征在于，多层所述搅拌桨间隔设置于所述转动轴上，任意两个相邻的所述搅拌桨之间设有辅助桨，所述辅助桨沿所述转动轴的长度方向设置，所述辅助桨一侧与所述转动轴连接，另一侧沿所述转动轴的径向延伸。5.根据权利要求4所述的油性聚氨酯合成系统，其特征在于，多个所述辅助桨周向设置于所述转动轴上。6.根据权利要求2-5任一项所述的油性聚氨酯合成系统，其特征在于，所述釜体的外壁套设有夹套，所述夹套与所述外壁之间形成用于容纳冷气和/或热气的容纳空间。7.根据权利要求6所述的油性聚氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：何子健，
申请(专利权)人：江苏多森化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32