一种铅阳极泥湿法处理的方法技术

技术编号:1785962 阅读:296 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种铅阳极泥湿法处理的方法,其方法是将物料置于盐酸介质中,在10-50℃内,通入氯气使体系的氧化还原电位控制在400-450mv进行选择性浸出。根据物料特点,氯化浸出渣可以用氢氧化钠溶液处理后,接火法—电解精炼得产品银、金;也可以水溶液氯化提金后,再用湿法或火法提银。直收率银96~97.5%,金98%~。氯化浸出液用水解法回收锑,还原沉淀法回收砷,络合法分离铜与铋、锑。回收率:锑≥90%,铋≥93%,铜≥93%,砷90%。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
,本专利技术是关于贵金属湿法冶金。铅阳极泥是提取贵金属银和金的主要原料之一,传统的处理方法是火法。铅阳极泥经还原熔炼得贵铅、烟尘和稀渣,贵铅氧化精炼除铅分银得粗银,粗银电解得产品银。火法的缺点是银直收率较低(85~90%),部分银随铜、锑、铋、砷分散在烟尘及渣中,烟尘及炉渣难处理,综合回收困难。昆明贵金属研究所熊宗国等人专利技术的“用控制电位法从阳极泥提取贵金属”(申请号85106670,申请日85.8.31,已获权),提出了用控制电位法从铅、锑、镍阳极泥提取贵金属的方法,系将物料置于4~6NHCl和1~1.4NNaCl介质中,在75~85℃温度,加入NaClO使体系的氧化还原电位控制在400~460mV进行选择性浸出;再次控电氯化浸出金。提供了一个用于贵金属冶金过程提取,富集,分离贵贱金属的有效方法。但是该法控电氯化须在75~85℃温度和有NaCl的盐酸介质中进行,加剧了氯化物介质对设备的腐蚀性;对银的提取未深入;对铜、锑、铋、铅的综合回收未涉及。本专利技术的目的是提出一个铅阳极泥湿法处理综合流程,能有效地分离贵贱金属,金、银回收率高,铜、锑、铋、铅也能综合回收,对设备腐蚀性小,不污染环境。本专利技术所提供的方法,是将所说的铅阳极泥物料置于2.5~5N,最好是3NHCl介质中,固体(重量)∶液体(体积)=1∶4~8,最好是1∶6条件下,温度10~50℃,最好~20℃,通过通入氯气使体系的氧化还原电位控制在400~450mV进行选择性浸出,使铜、锑、铋、砷转入溶液,金、银及铅留在渣中。电位值可用铂电极饱和甘汞电极测定,电位范围的控制是靠控制氯气通入量来控制的。氯气是最常用、最便宜的氯化剂,由于避免加入NaCl等盐类氯化剂和过程在常温进行,大大降低了银的溶解损失。氯化过程不用加热,既节约能源,又减轻了设备防腐的负担,有利于设备材质的选择。在物料含金低及银产量大时,氯化浸出渣用5~20%最好是10%的NaOH溶液在80~90℃,最好85℃浸出1~2小时,使银、铅转变为氧化银、氧化铅,碲及铅部分脱出,银及金进一步富集,使下步用苏打熔炼得银金合金板时比传统火法工艺有了质的改善,然后通过电解精炼得银、金产品。直收率粗银≥97.5%,粗金≥98%。在物料含金较高和银产量较低时,浸出渣可以水溶液氯化提金,还原得纯金后,再湿法或火法提银。控电氯化所得浸出液浓缩至原体积的1/8~1/10以回收部分酸,加热水水解沉淀锑,再通SO2沉淀砷后。用100~200g/lNa2SO3,最好是150g/l,在10~50℃,最好~30℃处理至PH3.5~4.5,使铜络合,同时使锑、铋完全沉淀,铜与锑、铋分离较完全。铜络合液再用NaClO或其他氧化剂氧化破坏铜络合並中和沉淀铜。直收率铜≥93%,锑≥90%,铋≥93%废液含量Cu1~3mg/l,Sb30~50mg/l,Bi1~5mg/l,Pb<1mg/l,As<0.5mg/l。铅阳极泥碱浸液通入Cl2或SO2沉淀铅后,溶液中含有NaClO或Na2SO3,可返回铜处理工序使用。本专利技术的优点是(1)湿法处理,工序少,周期短。(2)根据氯化浸出渣中银、金含量变化,既可以碱浸后再与传统火法流程衔接提取银、金;也可以用湿法流程接下去提取金、银。(3)所用试剂价廉易得。(4)贵金属回收率高,贱金属也能综合回收。(5)腐蚀性小,设备易解决。(6)废液达排放标准,环境污染小。(7)本专利技术的1·A分离贵贱金属的方法除处理铅阳极泥外,还可以用于氰化贵液锌置换所得金泥、锑电解阳极泥、铜电解阳极泥的贵贱金属分离。实施例一、含量为(重量%)Ag14,Au0.003,Cu8,Sb40,Bi6,Pb10,As1的低金铅阳极泥,在3NHCl,温度~20℃,固体(重量)∶液体(体积)=1∶6条件下,通入氯气控制电位在400~450mV浸出2小时;氯化浸出渣用10%NaOH溶液,温度~85℃处理1小时得富银氧化渣,富银氧化渣经苏打熔炼得含Ag>98%的粗银,银直收率≥97.5%;盐酸浸出液浓缩至原体积的1/8回收部分酸后,稀释水解沉淀锑,然后用150g/l的Na2SO3溶液,在温度~30℃处理至PH3.5~4.5,锑、铋完全沉淀,与铜分离;铜络合液加入NaClO氧化,再中和至PH8~9,铜即完全沉淀,直收率锑>90%,铋>94%铜>93%。实施例二含量(重量%)为Au0.77,Ag7.76,Cu4.96,Sb29.22,Bi11,Pb13.20,As16的高金铅阳极泥,按例一条件控制电位氯化;所得富银、金渣用已知水溶液氯化法浸出金,金氯化液用草酸还原得纯度99.99%的金,直收率98%;浸金渣当银产量低时,用已知氨浸-水合肼还原法得纯银,银直收率96%,当银产量高时,浸金渣可用例一相同方法用苏打熔炼成粗银,粗银电解精炼得纯银,並从银电解阳极泥中回收余下的金;控电氯化浸出液先通SO2沉淀砷,然后用与例一相同步骤处理回收锑、铋、铜,回收率砷≥90%,锑≥90%,铋≥93%,铜≥93%。本专利技术不局限于上述实施例。权利要求1.,其特征在于A.将铅阳极泥物料置于2.5~5NHCl介质,固体(重量)∶液体((体积)=1∶4~8的条件下,温度10~50℃,通过通入氯气使体系的氧化还原电位控制在400~450mV进行选择性浸出,所得浸出渣可以用已知湿法处理分别提取金、银;B.将A.所得浸出渣用5~20%的NaOH溶液在80~90℃浸出1~2小时,使银和铅转变状态,碲浸出,铅部分浸出,贵金属再富集,所得碱浸渣可用已知火法熔炼、电解得到纯银、纯金;C.将A.所得浸出液浓缩回收部分盐酸,加热水稀释沉淀锑,通SO2沉淀砷,用100~200g/lNa2SO3,温度10~50℃络合铜並使锑、铋沉淀完全,铜络合液可用NaClO(或其他氧化剂)氧化破坏铜络合物並中和沉淀铜;D.将B.所得浸出液通入氯气或通入二氧化硫使铅沉淀,溶液可返回C.工序使用。2.如权利要求1所述的铅阳极泥处理的方法,其特征是进行1·A过程时,所说的体系的氧化还原电位控制在400~450mV,温度~20℃,3~4NHCl,固体(重量)∶液体(体积)=1∶6。3.如权利要求1所述的铅阳极泥处理方法,其特征是进行1·B过程时,所得浸出渣用10%NaOH溶液,~85℃处理1小时。4.如权利要求1所述的铅阳极泥处理方法,其特征是进行1·C过程时在砷沉淀后,用浓度150g/l的Na2SO3溶液,温度~30℃处理至PH3.5~4.5。全文摘要,其方法是将物料置于盐酸介质中,在10-50℃内,通入氯气使体系的氧化还原电位控制在400-450mV进行选择性浸出。根据物料特点,氯化浸出渣可以用氢氧化钠溶液处理后,接火法—电解精炼得产品银、金;也可以水溶液氯化提金后,再用湿法或火法提银。直收率银96~97.5%,金98%~。氯化浸出液用水解法回收锑,还原沉淀法回收砷,络合法分离铜与铋、锑。回收率锑≥90%,铋≥93%,铜≥93%,砷90%。文档编号C22B7/00GK1047888SQ8910385公开日1990年12月19日 申请日期1989年6月3日 优先权日1989年6月3日专利技术者胡绪铭, 赖友芳, 王友平 申请人:中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅阳极泥湿法处理的方法,其特征在于:A.将铅阳极泥物料置于2.5~5NHCl介质,固体(重量):液体((体积)=1:4~8的条件下,温度10~50℃,通过通入氯气使体系的氧化还原电位控制在400~450mV进行选择性浸出,所得浸出渣 可以用已知湿法处理分别提取金、银;B.将A.所得浸出渣用5~20%的NaOH溶液在80~90℃浸出1~2小时,使银和铅转变状态,碲浸出,铅部分浸出,贵金属再富集,所得碱浸渣可用已知火法熔炼、电解得到纯银、纯金;C.将A.所得浸出液浓 缩回收部分盐酸,加热水稀释沉淀锑,通SO↓[2]沉淀砷,用100~200g/lNa↓[2]SO↓[3],温度10~50℃络合铜并使锑、铋沉淀完全,铜络合液可用NaClO(或其他氧化剂)氧化破坏铜络合物并中和沉淀铜;D.将B.所得浸出液通 入氯气或通入二氧化硫使铅沉淀,溶液可返回C.工序使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:胡绪铭赖友芳王友平
申请(专利权)人:中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所
类型:发明
国别省市:53[中国|云南]

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