散状粉料的冷固结造块工艺制造技术

本发明专利技术散状粉料的冷固结造块工艺的主要技术特征是开发了一种新型的液体粘结剂。该粘结剂为水玻璃（硅酸钠）或水玻璃中添加一定量的添加剂改性。本发明专利技术的工艺不用高温高压设备，流程简单，可实现生产的连续化作业。用该工艺生产的球团强度高，低温还原粉化率低，具有良好的耐热性和耐水防潮性能。本发明专利技术可用于锰矿粉、铬矿粉、硅矿粉、铁精粉、冶金厂含铁尘料及其它散状粉料的造块。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术散状粉料的冷固结造块工艺属冶金原材料的预处理
目前，国内外冷固结造块工艺基本上分为三种类型水硬性固结法，水热法和碳酸化固结法。日本新日铁的冷固结工艺和日本钢管公司的NKK-CORAC工艺属水硬性固结法和碳酸化固结法。美国的MTU-pelle Tech工艺属于水热法。现有的冷固结球团工艺存在如下缺点(1)造球方式为传统的园盘造球机工艺，对原料有较强的选择性，要求原料粒度≤44μm要占60～90%，比表面积1000～4000cm2/g。浸水性和成球性要好。(2)固化时间长，如用水泥作粘结剂需要养护几天，因此需占用很大的场地。(3)几乎作不到连续性生产。为了克服现有工艺的缺点，本专利技术设计一种不需要高温高压设备，不需要养护，工艺流程简单，可实现生产的连续化作业的工艺方法。本专利技术的主要技术特征是开发了一种新型的液体粘结剂。该粘结剂为水玻璃(硅酸钠)或水玻璃中添加一定量的添加剂改性。本专利技术的工艺包括以下步骤(1)在装入水玻璃的搅拌装置中加入0.5～2%的添加剂(醋酸乙脂)搅拌至添加剂溶入水玻璃为止，制备出粘结剂。(2)将粒度≤1mm的铁精粉(占入料的87～95%)，粒度≤1mm的焦粉(0～5%)和粘结剂(5～8%)装入混料机，混料6分钟。(3)混料后用对辊压球机压球。(4)压制出的球料经筛分后均匀布在烘干网带机上，进入烘干炉;应用废烟气做热介质，烟气温度在300～350℃，烘干30分钟制得成品球团矿。本专利技术散状粉料的冷固结块工艺不用高温高压设备，流程简单，可实现生产的连续化作业。具有节约能源，减少环境污染，基建投资低等优点。用该工艺生产的球团强度高，低温还原粉化率低，具有良好的耐热性和耐水防潮性能。本专利技术可用于锰矿粉、铬矿粉、硅铁粉、铁精粉、冶金厂含铁尘料及其它散状粉料的造块。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。实施例将水玻璃(模数3.0;波美度41度)中配入1%添加剂醋酸乙脂，在搅拌装置中搅拌制得粘结剂。入料成份铁精粉粒度小于200目粒级占62.5%，含全铁60%;焦粉粒度小于1mm，含固定碳77.81%;铁精粉90%，焦粉4%，粘结剂6%。得以上三种原料按该比例称量后在辗轮混砂机上混料，混料时间6分钟。混合料用对辊压球机压球。压出的半成品球团经过筛分后，均匀布在烘干网带机上。随后进入烘干炉完成球团的烘干过程。烘干炉采用燃烧高炉煤气产生的烟气，通过配风调温后使烟气温度控制在300～350℃范围内;调温后的烟气进入烘干炉下部穿过料层，由烘干炉另一端顶部排出，使料层球团温度达250℃左右。制得的成品球团矿其尺寸为18×28×34mm(椭园球);抗压强度284.2kg/个;JIS还原度69.52%，球团还原无膨胀;低温还原粉化率3.36%(≤0.5mm);转鼓强度(鲁宾，≤5mm)86.43%。权利要求1.散状粉料的冷固结造块工艺其特征是用改性水玻璃作为粘结剂，包括以下步骤(1)在装入水玻璃的搅拌装置中加入0.5～2%的添加剂(醋酸乙脂)搅拌至添加剂溶入水玻璃为止，制备出粘结剂。(2)将粒度≤1mm的铁精粉(占入料的87～95%)，粒度≤1mm的焦粉10～5%)和粘结剂(5～8%)装入混料机，混料6分钟。(3)混料后用对辊压球机压球。(4)压制出的球料筛分后均匀布在烘干网带机上，进入烘干炉；应用废烟气做热介质，烟气温度在300～350℃，烘干30分钟制得成品球团矿。全文摘要本专利技术散状粉料的冷固结造块工艺的主要技术特征是开发了一种新型的液体粘结剂。该粘结剂为水玻璃(硅酸钠)或水玻璃中添加一定量的添加剂改性。本专利技术的工艺不用高温高压设备，流程简单，可实现生产的连续化作业。用该工艺生产的球团强度高，低温还原粉化率低，具有良好的耐热性和耐水防潮性能。本专利技术可用于锰矿粉、铬矿粉、硅矿粉、铁精粉、冶金厂含铁尘料及其它散状粉料的造块。文档编号C22B1/243GK1056532SQ9110349公开日1991年11月27日 申请日期1991年5月24日 优先权日1991年5月24日专利技术者李春郁, 赵清玉, 郭长正, 王建民, 王来久, 华勇, 蒋凡, 吴仁林, 陈美俊, 梁文阁, 邱家荣, 黄小红, 张志美, 黄强, 宋玉明 申请人:宣化钢铁公司, 中国人民解放军合肥炮兵学院, 冶金工业部钢铁研究总院本文档来自技高网...

【技术保护点】
散状粉料的冷固结造块工艺其特征是：用改性水玻璃作为粘结剂，包括以下步骤：（１）在装入水玻璃的搅拌装置中加入０．５～２％的添加剂（醋酸乙脂）搅拌至添加剂溶入水玻璃为止，制备出粘结剂。（２）将粒度≤１ｍｍ的铁精粉（占入料的８７～９５％） ，粒度≤１ｍｍ的焦粉１０～５％）和粘结剂（５～８％）装入混料机，混料６分钟。（３）混料后用对辊压球机压球。（４）压制出的球料筛分后均匀布在烘干网带机上，进入烘干炉；应用废烟气做热介质，烟气温度在３００～３５０℃，烘干３０分钟制得成品 球团矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春郁，赵清玉，郭长正，王建民，王来久，华勇，蒋凡，吴仁林，陈美俊，梁文阁，邱家荣，黄小红，张志美，黄强，宋玉明，
申请(专利权)人：宣化钢铁公司，中国人民解放军合肥炮兵学院，冶金工业部钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]