不对行玉米切割摘穗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种农业机械，具体的说是一种不对行玉米切割摘穗装置，该玉米切割摘穗装置包括扶禾器、锥形螺旋导入辊、动力传动轴、摘穗齿轮箱、摘穗辊、拉茎辊、果穗拨盘、圆盘式切割装置。它不受某一地区的玉米种植行距的限制、能够实现不对行收获作业、可为多功能玉米联合收割机配套使用，具有结构简单合理，安装使用方便等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农业机械，具体的说是一种不对行玉米切割摘穗装置。
技术介绍
玉米是世界上最重要的三大粮食作物之一，全球玉米播种总面积约1.4亿公顷。与其他粮食作物一样，收获也是玉米种植过程中最重要的作业环节，这不仅因为收获环节能集中体现劳动成果价值，更重要的是玉米收获环节的作业程序多、技术难度大，而且劳动强度大、劳动力投入多，在一些需要一年两茬换种地区，时间性要求还特别紧迫。为此，国际上很多技术先进的玉米种植大国，现在已都基本实现了玉米收获作业全程机械化。我国是玉米种植大国，年播种面积约2440万公顷，居世界第二位。我国的玉米种植地区，主要集中在黄、淮流域以北的平原和丘陵地区，绝大多数都逞大面积连片种植状态，极易实现机械化收获作业。据有关专家估算，我国适于用机械进行收获的玉米播种面积约1750万公顷，  占总播种面积71.7％；特别是我国的东北三省，地处北方松辽嫩大平原上，是我国的玉米种植主产区，播种总面积约680万公顷，  占全国总播种面积28％。其中：黑龙江省播种面积270万公顷，吉林省播种面积250万公顷，辽宁省播种面积160万公顷；在东北三省适于用机械进行收获作业的玉米播种面积约560万公顷，占总播种面积的82.4％。以东北三省这样适于机械收获的玉米主产区为例，  因为气候、墒情、品种，特别是耕作习惯的差异，区域内的玉米种植农艺也有很大区别：不仅在行距上有400～700mm的不等，株距上也有200～400mm的不同，产量上也存在着400～700kg的差异；而且还存在着间种套种、地块大小、品种不一等诸多不同情况。玉米种植的这种千差万别的客观现实，不仅为玉米收获的机械化提出了极高要求，也给玉米收获机械的大面积推广应用带来了极大困难。正是因为玉米种植的这种客观现实，形成了目前我国玉米收获机械的产品现状是：品种很多，批量却都很小；生产企业不少，-->规模却都不大。这种现状，造成了我国玉米收获机械全国保有量极其有限，专项生产制造玉米收获机械的企业极少，玉米作物机械收获率极低的落后局面。据有关机构2005年统计，全国研制生产玉米收获机械的生产企业不少于50家，但全国年生产总量却不超过2000台；年生产销售量在50台以上的企业只有8家，最高年生产量仅有320台；全国各种玉米收获机械总保有量约8600台，玉米作物机械收获率仅达2.8％。这种现状，不要说与国际上技术先进的玉米种植大国相比，就是与国内麦类作物的机械收获率已达到的74％，稻类作物的机械收获率已达到的48％相比，差距十分明显。然而，也正是因为这种现状，可以为我国玉米收获机械的发展，提供极大空间，创造极大机遇。但是，我国玉米收获机械的现有技术状态，却很难适应即将到来的玉米机械化收获市场快速发展的需要。我国玉米收获机械当前存在的主要技术问题之一是：我国现有投放市场的玉米收获机械，绝大多数机型都是根据某一地区的玉米种植行距，对应设计了收割台的割幅及摘穗机构行距；而且均未设计配置自动或人工的行距调整机构。这种结构形式，致使现有的玉米收获机械，只能用于对应固定设计行距的某一地区的玉米收获作业；不能实现不对行收获作业。大大限制了玉米收获机械的广泛适应能力，不便在大范围推广销售，很难扩大生产规模。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种不受某一地区的玉米种植行距的限制、能够实现不对行收获作业、为多功能玉米联合收割机配套使用的不对行玉米切割摘穗装置。本技术的目的是这样实现的，该玉米切割摘穗装置包括扶禾器、锥形螺旋导入辊、动力传动轴、摘穗齿轮箱、摘穗辊、拉茎辊、果穗拨盘、园盘式切割装置。所述的动力传动轴在切割摘穗装置下部，在动力传动轴上对应设置有摘穗齿轮箱，在摘穗齿轮箱的前方分层对应设置有由二对摘穗辊、二对拉茎辊、二个果穗拨盘共同组成的摘穗作业单元，摘穗齿轮箱控制并带动其工作；在摘穗作业单元的前方对应设置了三根锥形螺旋导入辊，在锥形螺旋导入辊的前方对应设置二个扶禾器；在摘穗作业单元的下方对应设置了二把园盘式切割装置。-->在所述的玉米切割摘穗装置中，对能实现不对行切割摘穗功能的摘穗辊、控茎辊、锥形螺旋导入辊、园盘式切割装置、果穗拔盘等关键核心工作部件，分别按各自的托扶、强制引导、夹持拉动、摘取、切割等不同作业功能，研究设计出具有独特结构形状、结构尺寸及运行参数；按相互分层对应配合的作业程序，研究设计布置出具有科学匹配及合理衔接的相互位置关系。本技术具有以下优点和积极效果：1、由于不对行玉米切割摘穗装置是以前置悬挂安装连接形式，设置在配套使用的轮式拖拉机前方，而且使割幅宽度大于配套使用的轮式拖拉机宽度。可以使多功能玉米联合收割机从作业地块的任意位置直接进行切割摘穗作业；解决了其他机型必须先由人工割出辅助作业通道的技术难题。2、本技术切割摘穗装置的结构布置形式，使每套摘穗机构前方设计割幅宽度内的所有玉米植株，无论是否与摘穗机构对行生长，都能在扶禾器的分拨及锥形螺旋导入辊的强制引导下，顺利进入摘穗机构内，接受切割、摘穗作业处理，从而实现不对行收获作业。解决了其他机型只能按设计的收获行距，进行对行收获作业的技术难题。3、本技术切割摘穗装置的结构布置形式，使早期成熟或下垂的玉米果穗，能在扶禾器的托起扶正、锥形螺旋导入辊的强制导入托扶、以及果穗拨盘的覆盖拨划等先后联合作用下，迅速平稳落入果穗输送装置内。解决了其他机型在收获作业时，常常使一些早熟或下垂的果穗，因机器前进产生的自然碰撞弹跳蹦落到机器之外而造成损失的技术难题。4、本技术切割摘穗装置的结构布置形式，省略了果穗夹持输送链；由摘穗辊和拉茎辊通过夹持拉动作用，分离茎杆，摘下玉米果穗；由果穗拨盘把摘取的玉米果穗，直接拨送进果穗输送装置内。解决了其他机型设置使用夹持输送链造成的落穗、掉粒、破碎等损失问题。5、本技术切割摘穗装置的结构布置形式，玉米植株茎杆由园盘式切割装置直接按设计要求的留茬高度切断。解决了其他机型因未设计配置茎杆切割装置，玉米茎杆只能靠摘穗机构的夹持及拉扯作用，自然撕扯拉断；造成残留的玉米茎杆高低不齐，倒立不一，给后续的玉米茎杆处理作业造成困难的技术难题。-->附图说明图1是不对行玉米切割摘穗装置整体结构示意图。图2是本技术结构俯视图。图3是本技术摘穗辊、拉茎杆、锥形螺旋导入辊、果穗拨盘和园盘式切割装置位置关系布置示意图。图4、5、6是本技术摘穗辊、拉茎辊、锥形螺旋导入辊结构示意图。具体实施方式由附图所示：该玉米切割摘穗装置包括扶禾器1、锥形螺旋导入辊2、动力传动轴3、摘穗齿轮箱4、摘穗辊5、拉茎辊6、果穗拨盘7、园盘式切割装置8。所述的动力传动轴3在切割摘穗装置下部，在动力传动轴3上对应设置有摘穗齿轮箱4，在摘穗齿轮箱4的前方分层对应设置有由二对摘穗辊5、二对拉茎辊6、二个果穗拨盘7共同组成的摘穗作业单元，摘穗齿轮箱4控制并带动其工作；在摘穗作业单元的前方对应设置了三根锥形螺旋导入辊2，在锥形螺旋导入辊2的前方对应设置二个扶禾器1；在摘穗作业单元的下方对应设置了二把园盘式切割装置8。在所述的玉米切割摘穗装置中，对能实现不对行切割摘穗功能的摘穗辊5、控茎辊6、锥形螺旋导入辊2、园盘式切割装置8、果穗拔盘7等关键核心工作部件，分别按各自的托扶、强制引导、夹持拉动、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不对行玉米切割摘穗装置，其特征在于：该玉米切割摘穗装置包括扶禾器（１）、锥形螺旋导入辊（２）、动力传动轴（３）、摘穗齿轮箱（４）、摘穗辊（５）、拉茎辊（６）、果穗拨盘（７）、园盘式切割装置（８）；所述的动力传动轴（３）在切割摘穗装置下部，在动力传动轴（３）上对应设置有摘穗齿轮箱（４），在摘穗齿轮箱（４）的前方分层对应设置有由二对摘穗辊（５）、二对拉茎辊（６）、二个果穗拨盘（７）共同组成的摘穗作业单元，摘穗齿轮箱（４）控制并带动其工作；在摘穗作业单元的前方对应设置了三根锥形螺旋导入辊（２），在锥形螺旋导入辊（２）的前方对应设置二个扶禾器（１）；在摘穗作业单元的下方对应设置了二把园盘式切割装置（８）。

【技术特征摘要】
1.一种不对行玉米切割摘穗装置，其特征在于：该玉米切割摘穗装置包括扶禾器(1)、锥形螺旋导入辊(2)、动力传动轴(3)、摘穗齿轮箱(4)、摘穗辊(5)、拉茎辊(6)、果穗拨盘(7)、园盘式切割装置(8)；所述的动力传动轴(3)在切割摘穗装置下部，在动力传动轴(3)上对应设置有摘穗齿轮箱(4)，在摘穗齿轮箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤永众，李明祥，
申请(专利权)人：尤永众，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]