气泡冲淋清洗机制造技术

本发明专利技术涉及清洗设备技术领域，尤其涉及气泡冲淋清洗机，包括：风机、支撑座、集风罩；所述机架设置在机体的一侧，且机架与机体通过焊接方式相连接；所述支撑座位于机架的上方，且支撑座与机架通过焊接方式相连接；所述风机位于支撑座的顶端，且风机与支撑座通过固定螺栓相连接；所述集风罩位于风机的底部，且集风罩与风机通过法兰相连接；所述控制箱位于支撑座的一侧，且风机与控制箱通过电性相连接。本发明专利技术通过以上结构上的改进，具有结构设计简单合理、节省干燥时间、无需人工进行辅助传送、降低劳动强度、气泡分布面积大、气泡分布均匀、清洗效果好、清洗效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Bubble rinsing machine

The invention relates to the technical field of cleaning equipment, in particular to a bubble rinsing cleaning machine, which comprises a fan, a support seat and a wind collecting cover, which is arranged on one side of the body, and the frame is connected to the body through a welding method; the support seat is above the rack, and the support seat is connected to the frame through the welding method; The fan is located at the top of the support seat, and the fan and the support seat are connected by a fixed bolt; the air collector is located at the bottom of the fan, and the air collector is connected with the fan through the flange; the control box is located on the side of the support seat, and the fan and the control box are connected electronegativity. Through the improvement on the above structure, the invention has the advantages of simple and reasonable structure design, less drying time, no manual auxiliary transmission, low labor intensity, large air bubble distribution area, uniform air bubble distribution, good cleaning effect and high cleaning efficiency, thus effectively solving the problems existing in the existing equipment. Not enough.

【技术实现步骤摘要】
气泡冲淋清洗机
本专利技术涉及清洗设备
，尤其涉及气泡冲淋清洗机。
技术介绍
气泡清洗机是水果，蔬菜，水产生产线中的重要产品，主要用于水果，蔬菜，水产的清洗。目前市面上对果蔬进行清洗的工业机器很多，冲洗的方式一般有水流式冲洗、浸泡式冲洗、叶轮式冲洗等，但这些清洗只能简单的冲洗果蔬表面的灰尘或杂物，对于一些粘附的物质则无法冲洗干净，如果采用洗涤剂进行辅助清洗，一般的水流式冲洗、浸泡式冲洗、叶轮式冲洗都无法将洗涤剂彻底清除干净，会对果蔬造成二次污染，现有的气泡冲淋清洗机导向作用不强，果蔬在进入清洗槽内受到冲淋后移动不便，往往需要人工进行辅助传送，清洗效率较低，实用性不强。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供气泡冲淋清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的水流式冲洗、浸泡式冲洗、叶轮式冲洗只能简单的冲洗果蔬表面的灰尘或杂物，对于一些粘覆的物质则无法冲洗干净，如果采用洗涤剂进行辅助清洗，无法将洗涤剂彻底清除干净，会对果蔬造成二次污染，现有的气泡冲淋清洗机导向作用不强，果蔬在进入清洗槽内受到冲淋后移动不便，往往需要人工进行辅助传送，清洗效率较低，实用性不强的问题和不足。本专利技术的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：气泡冲淋清洗机，包括：风机、支撑座、集风罩、控制箱、驱动齿轮、出料口、从动齿轮、挡板、清理辊、主水管、分水管、前冲淋头、机体、后冲淋头、溢流口、排水口、刮板、链条、隔板、气泡喷头、支撑腿、导流管、高压气泵、机架、减速电机、驱动电机、传动轴、输送网带；所述机架设置在机体的一侧，且机架与机体通过焊接方式相连接；所述支撑座位于机架的上方，且支撑座与机架通过焊接方式相连接；所述风机位于支撑座的顶端，且风机与支撑座通过固定螺栓相连接；所述集风罩位于风机的底部，且集风罩与风机通过法兰相连接；所述控制箱位于支撑座的一侧，且风机与控制箱通过电性相连接；所述出料口设置在机架的前端，且出料口与机架通过焊接方式相连接；所述挡板位于机架的两侧，且挡板与机架通过焊接方式相连接；所述减速电机设置在挡板的背部，且减速电机与挡板通过固定螺栓相连接；所述驱动齿轮位于挡板的内侧，且驱动齿轮与挡板通过传动轴相连接；所述主水管设置在机体的一侧，且主水管与机体通过固定方式相连接；所述分水管设置在主水管的外壁上，且分水管与主水管通过焊接方式相连接；所述前冲淋头、后冲淋头设置在分水管的底部，且前冲淋头、后冲淋头与分水管通过卡箍相连接；所述清理辊位于机体的上部，且清理辊的一端与驱动电机相连接；所述从动齿轮位于机体的内侧，且从动齿轮与驱动齿轮通过链条相连接；所述输送网带位于链条的内侧，且输送网带与链条通过固定螺栓相连接；所述刮板设置在输送网带的外壁上，且刮板与输送网带通过固定螺栓相连接；所述导流管位于机体的底部，且导流管与机体通过卡箍相连接；所述气泡喷头位于导流管的外壁上，且气泡喷头与导流管通过焊接方式相连接；所述隔板设置在气泡喷头的上方，且隔板与机体通过固定螺栓相连接；所述高压气泵设置在机架的内侧，且高压气泵与机架通过固定螺栓相连接；所述导流管的一端与高压气泵相连接；所述支撑腿位于机体的两侧，且支撑腿与机体通过焊接方式相连接；所述溢流口设置在机体的上部，且排水口位于溢流口的下方；所述高压气泵、减速电机、驱动电机与控制箱通过电性相连接。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术气泡冲淋清洗机所述风机在装置内设置有两组，且风机在支撑座的顶端呈对称状分布。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术气泡冲淋清洗机所述前冲淋头在装置内设置有十六个，且前冲淋头在分水管的外壁上呈阵列状分布。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术气泡冲淋清洗机所述后冲淋头在装置内设置有四个，且后冲淋头在分水管的外壁上呈倾斜式设置，后冲淋头的倾斜角度为55度。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术气泡冲淋清洗机所述刮板的整体外观呈L形，且刮板在输送网带的外壁上呈阵列状分布。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术气泡冲淋清洗机所述隔板的内部贯穿设置有若干个圆孔。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术风机在装置内设置有两组，且风机在支撑座的顶端呈对称状分布的设置，风机能够吹离果蔬表层上残留的水渍，节省干燥时间，便于进行后续的加工工序，而采用对称状分布大大减小了装置整体的体积。2、本专利技术后冲淋头在装置内设置有四个，且后冲淋头在分水管的外壁上呈倾斜式设置，后冲淋头的倾斜角度为55度的设置，后冲淋头在冲淋时会对水产生向前推的作用力，加速水的流动，从而带动果蔬向前移动，无需人工进行辅助传送，降低劳动强度。3、本专利技术隔板的内部贯穿设置有若干个圆孔的设置，能够将气泡喷头产生的气泡进行分解，使气泡的分布更为均匀，扩大了气泡的分布面积，提高了清洗效率，清洗效果好。4、本专利技术通过以上结构上的改进，具有结构设计简单合理、节省干燥时间、无需人工进行辅助传送、降低劳动强度、气泡分布面积大、气泡分布均匀、清洗效果好、清洗效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的主视结构示意图；图3为本专利技术的机体内部俯视结构示意图；图4为本专利技术的隔板俯视结构示意图。图中：风机1、支撑座2、集风罩3、控制箱4、驱动齿轮5、出料口6、从动齿轮7、挡板8、清理辊9、主水管10、分水管11、前冲淋头12、机体13、后冲淋头14、溢流口15、排水口16、刮板17、链条18、隔板19、气泡喷头20、支撑腿21、导流管22、高压气泵23、机架24、减速电机25、驱动电机26、传动轴27、输送网带28。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图4，本专利技术提供气泡冲淋清洗机技术方案：气泡冲淋清洗机，包括：风机1、支撑座2、集风罩3、控制箱4、驱动齿轮5、出料口6、从动齿轮7、挡板8、清理辊9、主水管10、分水管11、前冲淋头12、机体13、后冲淋头14、溢流口15、排水口16、刮板17、链条18、隔板19、气泡喷头20、支撑腿21、导流管22、高压气泵23、机架24、减速电机25、驱动电机26、传动轴27、输送网带28；机架24设置在机体13的一侧，且机架24与机体13通过焊接方式相连接；支撑座2位于机架24的上方，且支撑座2与机架24通过焊接方式相连接；风机1位于支撑座2的顶端，且风机1与支撑座2通过固定螺栓相连接；集风罩3位于风机1的底部，且集风罩3与风机1通过法兰相连接；控制箱4位于支撑座2的一侧，且风机1与控制箱4通过电性相连接；出料口6设置在机架24的前端，且出料口6与机架24通过焊接方式相连接；挡板8位于机架24的两侧，且挡板8与机架24通过焊接方式相连接；减速电机25设置在挡板8的背部，且减速电机25与挡板8通过固定螺栓相连接；驱动齿轮5位于挡板8的内侧，且驱动齿轮5与挡板8通过传动轴27相连接；主水管10设置在机体13的一侧，且主水管10与机体13通过固定方式相连接；分水管11设置在主水管10的外壁上，且分水管11本文档来自技高网...

【技术保护点】
气泡冲淋清洗机，包括：风机（1）、支撑座（2）、集风罩（3）、控制箱（4）、驱动齿轮（5）、出料口（6）、从动齿轮（7）、挡板（8）、清理辊（9）、主水管（10）、分水管（11）、前冲淋头（12）、机体（13）、后冲淋头（14）、溢流口（15）、排水口（16）、刮板（17）、链条（18）、隔板（19）、气泡喷头（20）、支撑腿（21）、导流管（22）、高压气泵（23）、机架（24）、减速电机（25）、驱动电机（26）、传动轴（27）、输送网带（28）；其特征在于：所述机架（24）设置在机体（13）的一侧，且机架（24）与机体（13）通过焊接方式相连接；所述支撑座（2）位于机架（24）的上方，且支撑座（2）与机架（24）通过焊接方式相连接；所述风机（1）位于支撑座（2）的顶端，且风机（1）与支撑座（2）通过固定螺栓相连接；所述集风罩（3）位于风机（1）的底部，且集风罩（3）与风机（1）通过法兰相连接；所述控制箱（4）位于支撑座（2）的一侧，且风机（1）与控制箱（4）通过电性相连接；所述出料口（6）设置在机架（24）的前端，且出料口（6）与机架（24）通过焊接方式相连接；所述挡板（8）位于机架（24）的两侧，且挡板（8）与机架（24）通过焊接方式相连接；所述减速电机（25）设置在挡板（8）的背部，且减速电机（25）与挡板（8）通过固定螺栓相连接；所述驱动齿轮（5）位于挡板（8）的内侧，且驱动齿轮（5）与挡板（8）通过传动轴（27）相连接；所述主水管（10）设置在机体（13）的一侧，且主水管（10）与机体（13）通过固定方式相连接；所述分水管（11）设置在主水管（10）的外壁上，且分水管（11）与主水管（10）通过焊接方式相连接；所述前冲淋头（12）、后冲淋头（14）设置在分水管（11）的底部，且前冲淋头（12）、后冲淋头（14）与分水管（11）通过卡箍相连接；所述清理辊（9）位于机体（13）的上部，且清理辊（9）的一端与驱动电机（26）相连接；所述从动齿轮（7）位于机体（13）的内侧，且从动齿轮（7）与驱动齿轮（5）通过链条（18）相连接；所述输送网带（28）位于链条（18）的内侧，且输送网带（28）与链条（18）通过固定螺栓相连接；所述刮板（17）设置在输送网带（28）的外壁上，且刮板（17）与输送网带（28）通过固定螺栓相连接；所述导流管（22）位于机体（13）的底部，且导流管（22）与机体（13）通过卡箍相连接；所述气泡喷头（20）位于导流管（22）的外壁上，且气泡喷头（20）与导流管（22）通过焊接方式相连接；所述隔板（19）设置在气泡喷头（20）的上方，且隔板（19）与机体（13）通过固定螺栓相连接；所述高压气泵（23）设置在机架（24）的内侧，且高压气泵（23）与机架（24）通过固定螺栓相连接；所述导流管（22）的一端与高压气泵（23）相连接；所述支撑腿（21）位于机体（13）的两侧，且支撑腿（21）与机体（13）通过焊接方式相连接；所述溢流口（15）设置在机体（13）的上部，且排水口（16）位于溢流口（15）的下方；所述高压气泵（23）、减速电机（25）、驱动电机（26）与控制箱（4）通过电性相连接。...

【技术特征摘要】
1.气泡冲淋清洗机，包括：风机（1）、支撑座（2）、集风罩（3）、控制箱（4）、驱动齿轮（5）、出料口（6）、从动齿轮（7）、挡板（8）、清理辊（9）、主水管（10）、分水管（11）、前冲淋头（12）、机体（13）、后冲淋头（14）、溢流口（15）、排水口（16）、刮板（17）、链条（18）、隔板（19）、气泡喷头（20）、支撑腿（21）、导流管（22）、高压气泵（23）、机架（24）、减速电机（25）、驱动电机（26）、传动轴（27）、输送网带（28）；其特征在于：所述机架（24）设置在机体（13）的一侧，且机架（24）与机体（13）通过焊接方式相连接；所述支撑座（2）位于机架（24）的上方，且支撑座（2）与机架（24）通过焊接方式相连接；所述风机（1）位于支撑座（2）的顶端，且风机（1）与支撑座（2）通过固定螺栓相连接；所述集风罩（3）位于风机（1）的底部，且集风罩（3）与风机（1）通过法兰相连接；所述控制箱（4）位于支撑座（2）的一侧，且风机（1）与控制箱（4）通过电性相连接；所述出料口（6）设置在机架（24）的前端，且出料口（6）与机架（24）通过焊接方式相连接；所述挡板（8）位于机架（24）的两侧，且挡板（8）与机架（24）通过焊接方式相连接；所述减速电机（25）设置在挡板（8）的背部，且减速电机（25）与挡板（8）通过固定螺栓相连接；所述驱动齿轮（5）位于挡板（8）的内侧，且驱动齿轮（5）与挡板（8）通过传动轴（27）相连接；所述主水管（10）设置在机体（13）的一侧，且主水管（10）与机体（13）通过固定方式相连接；所述分水管（11）设置在主水管（10）的外壁上，且分水管（11）与主水管（10）通过焊接方式相连接；所述前冲淋头（12）、后冲淋头（14）设置在分水管（11）的底部，且前冲淋头（12）、后冲淋头（14）与分水管（11）通过卡箍相连接；所述清理辊（9）位于机体（13）的上部，且清理辊（9）的一端与驱动电机（26）相连接；所述从动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继学，李家春，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：贵州,52