从褐煤中提取锗的方法技术

本发明专利技术是一种从褐煤中提取锗的方法，包括火法与湿法冶炼过程，其中湿法包括氯化蒸馏和水解两个过程。其特征在于火法的过程是用含锗原煤经筛分、制煤棒或煤球，然后加入链条炉冶炼，炉内产生的含锗烟尘由旋风收烟器、布袋收尘器和泡沫收尘器回收，所得锗精矿再次经湿法提取锗。本发明专利技术具有：对原料品位和热值要求不高；富集效果好，锗金属回收率高；节省人力、物力，降低了产品的生产成本，产品杂质少，质量好；适用于现代大规模工业生产等特点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属冶炼技术，具体地说是。目前，一般是采用原煤的粉状或块状投入沸腾炉高温燃烧，使炉内温度保持在850～950℃，在此温度下，褐煤中的锗金属氧化物和锗金属硫化物持续挥发、富集。然后将富集的烟尘和炉底细灰的混合物与石灰按比例加水拌匀堆放，一经发酵，用成球机将其压制为团矿，团矿风干后，与焦炭和石灰石按一定配比投入鼓风炉熔炼。最后再对锗精矿进行湿法加工。其不足是没有充分利用煤本身的发热量和还原性，需用大量的焦炭、石灰石，因此成本较高。本专利技术的目的在于提供一种使褐煤通过高温冶炼，提高富集率，减少工艺过程，降低成本的。本专利技术的技术方案为用火法与湿法相结合的冶炼过程，火法的过程是用含锗原煤经筛分、制煤棒或煤球，然后加入链条炉冶炼，炉内产生的含锗烟尘由旋风收烟器、布袋收尘器和泡沫收尘器回收，所得锗精矿再次经湿法提取锗。湿法包括氯化蒸馏和水解两个过程。原料的品位为0.1‰以上，热值为2800千卡/千克以上非粉状含锗褐煤。链条炉的炉内温度可达1100～1300℃，在此温度条件下，褐煤中的锗金属氧化物和金属硫化物迅速挥发、富集。链条炉产生的含锗烟尘由旋风收烟器、布袋收尘器和泡沫收尘器回收。回收后的锗精矿再经湿法工艺提取锗。本专利技术具有以下特点1)对原料品位和热值要求不高;2)炉温高，使锗的挥发、富集效果更好，布袋尘品位可达2～5%，富集比可达80～100倍，锗金属回收率可达60～65%，加上泡沫收尘，使得锗回收系统更加完善，回收率自然得以提高;3)布袋尘直送湿法工序加工，省去了压制团矿，火法加工所需的人力、物力，降低了产品的生产成本，产品杂质少，质量好。4)适用于现代大规模工业生产。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图实施例1，用品位为0.1‰，热值为2800千卡/千克非粉状含锗褐煤100吨，经筛分、制成煤棒或煤球，然后加入链条炉冶炼，炉内温度为1100℃，经0.5时的冶炼，炉内产生的含锗烟尘由旋风收烟器、布袋收尘器和泡沫收尘器回收。将所回收的得锗精矿进行湿法提炼，分两步进行1)氯化蒸馏，配制浓度为8.5～9.5当量，5～8倍于锗精矿重量的盐酸，先将盐酸的三分之一注入反应锅，然后投入锗精矿，再将其余盐酸注入拌匀。加入重量为锗精矿重量的8～15%的二氧化锰，通入压力为20000～50000帕的蒸汽，当锅内温度达83℃以上时，锗以四氯化锗的形式被蒸出。汽态四氯化锗经冷凝得液态四氧化锗。2)水解，将四氯化锗和水按1∶6.5的体积比进行水解，搅拌，搅拌完毕后，将其静置分离两小时，经滤洗、烘干得粗二氧化锗产品，其品位≥65%。其中含硫和水＜1%，砷＜0.8%，湿法锗金属回收率可达88%以上，总回收率为53%。实施例2，用品位为0.2‰，热值为2900千卡/千克非粉状含锗褐煤100吨，经筛分、制成煤棒或煤球，然后加入链条炉冶炼，炉内温度为1200℃，经0.8小时的冶炼，炉内产生的含锗烟尘由旋风收烟器、布袋收尘器和泡沫收尘器回收。将所回收的得锗精矿进行湿法提炼，分两步进行1)氯化蒸馏，配制浓度为8.5～9.5当量，5～8倍于锗精矿重量的盐酸，先将盐酸的三分之一注入反应锅，然后投入锗精矿，再将其余盐酸注入拌匀。加入重量为锗精矿重量的8～15%的二氧化锰，通入压力为20000～50000帕的蒸汽，当锅内温度达83℃以上时，锗以四氯化锗的形式被蒸出。汽态四氯化锗经冷凝得液态四氧化锗。2)水解，将四氯化锗和水按1∶6.5的体积比进行水解，搅拌，搅拌完毕后，将其静置分离两小时，经滤洗、烘干得粗二氧化锗产品，其品位≥65%。其中含硫和水＜1%，砷＜0.8%，湿法锗金属回收率可达89%以上，总回收率为58%。实施例3，用品位为4‰，热值为3000千卡/千克非粉状含锗褐煤100吨，经筛分、制成煤棒或煤球，然后加入链条炉冶炼，炉内温度为1300℃，经1.2小时的冶炼，炉内产生的含锗烟尘由旋风收烟器、布袋收尘器和泡沫收尘器回收。将所回收的得锗精矿进行湿法提炼，分两步进行1)氯化蒸馏，配制浓度为8.5～9.5当量，5～8倍于锗精矿重量的盐酸，先将盐酸的三分之一注入反应锅，然后投入锗精矿，再将其余盐酸注入拌匀。加入重量为锗精矿重量的8～15%的二氧化锰，通入压力为20000～50000帕的蒸汽，当锅内温度达83℃以上时，锗以四氯化锗的形式被蒸出。汽态四氯化锗经冷凝得液态四氧化锗。2)水解，将四氯化锗和水按1∶6.5的体积比进行水解，搅拌，搅拌完毕后，将其静置分离两小时，经滤洗、烘干得粗二氧化锗产品，其品位≥65%。其中含硫和水＜1%，砷＜0.8%，湿法锗金属回收率可达90%以上，总回收率为63%。权利要求1.一种，包括火法与湿法冶炼过程，其中湿法包括氯化蒸馏和水解两个过程，其特征在于火法的过程是用含锗原煤经筛分、制煤棒或煤球，然后加入链条炉冶炼，炉内产生的含锗烟尘由旋风收烟器、布袋收尘器和泡沫收尘器回收，所得锗精矿再次经湿法提取锗。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于原料的品位为0.1‰以上，热值为2800千卡/千克以上非粉状含锗褐煤。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于链条炉的炉内温度可达1100～1300℃，冶炼时间为0.5～1.2小时。全文摘要本专利技术是一种，包括火法与湿法冶炼过程，其中湿法包括氯化蒸馏和水解两个过程。其特征在于火法的过程是用含锗原煤经筛分、制煤棒或煤球，然后加入链条炉冶炼，炉内产生的含锗烟尘由旋风收烟器、布袋收尘器和泡沫收尘器回收，所得锗精矿再次经湿法提取锗。本专利技术具有对原料品位和热值要求不高；富集效果好，锗金属回收率高；节省人力、物力，降低了产品的生产成本，产品杂质少，质量好；适用于现代大规模工业生产等特点。文档编号C22B41/00GK1101380SQ9312117公开日1995年4月12日 申请日期1993年12月31日 优先权日1993年12月31日专利技术者张荣昆 申请人:云南省临仓地区冶炼厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从褐煤中提取锗的方法，包括火法与湿法冶炼过程，其中湿法包括氯化蒸馏和水解两个过程，其特征在于火法的过程是用含锗原煤经筛分、制煤棒或煤球，然后加入链条炉冶炼，炉内产生的含锗烟尘由旋风收烟器、布袋收尘器和泡沫收尘器回收，所得锗精矿再次经湿法提取锗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林奋生，杨凤祥，张荣昆，周蓉，周炎，周令治，罗德相，
申请(专利权)人：云南省临仓地区冶炼厂，广州有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]