一种铜精矿粉制块工艺制造技术

本发明专利技术提供一种铜精矿粉制块工艺。经混合－反应－成型－保养－干燥，成为具有２５－５０ｋｇ／ｃｍ↑［２］强度的团块，直接入鼓风炉冶炼，本发明专利技术能给古老的鼓风炉冶炼带来生机，并能充分发挥鼓风炉投资低，热效率高的优越性，降低冶炼成本，提高金属回收率，扩大资源的利用率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种精矿粉制块工艺，特别是一种鼓风炉冶炼铜精矿粉的制块工艺。金属铜的冶炼方法有最古老的鼓风炉法和现行较为先进的电炉以及闪速炉法等等。前者虽具有占地面积小、投资省、热效率高等等特点，但对入炉原料的要求较高，即只能熔炼块状物料，对铜精矿粉料和细矿物料则不能直接入炉，否则将给冶炼带来诸多不利，甚至造成死炉等严重后果；后者虽解决了铜精矿粉可以直接入炉冶炼的难题，但占地面积大，投资极大，技术复杂，对精矿品位要求高等等。综合比较现有技术之各种方法，如果能解决铜精矿粉料的制块工艺并使铜精矿团块具有一定的强度，则鼓风炉炼铜的优越性就能再次显露出来。本专利技术的目的在于提供一种铜精矿粉的制块工艺，使制出的铜精矿团块具有较高的强度，以满足鼓风炉炼铜对原料的要求。本专利技术利用既能作粘结剂，同时又能作熔剂的氧化钙作为添加剂，经混合-反应-成型-保养-干燥，成为具有25-50kg/cm2强度的团块，即可直接入鼓风炉冶炼。铜精矿团块含有氧化钙，可在冶金炉中省去石灰石(碳酸钙)分解吸热反应过程，从而节约能耗，缩短反应时间，提高炉内温度，并使渣的比重及硫化物在熔渣中的熔解度降低，提高铜精矿的综合冶炼性能。这是因为铜精矿中配入氧化钙后，氧化钙与精矿中的水发生猛烈放热反应，生成氢氧化钙(即石灰乳)，氢氧化钙再与精矿中的SiO2等进行反应生成具有粘结作用的硅酸盐Ca，干燥后成为具有一定强度的金属砖块。本专利技术的具体方案是在铜精矿粉中加入4-8％(重量百分比)的氧化钙，混匀后放置24-48小时，使氧化钙与精矿中的水和SiO2充分缓慢反应，再压制成型，干燥后即可直接入鼓风炉冶炼。砖块干燥有三种方法1、自然干燥，或者利用太阳能，采用大棚，大棚塑料布外涂黑色涂料，金属砖块放入棚内经5-10天保养干燥。砖块干燥后达质量要求(25-50kg/cm2)。2、金属砖块放在平板车上经轨道推入蒸压釜内，(可在生产砂灰厂生产)使釜内压力升至6kg，升压时间1-1.5小时，保温时间3-3.5小时，砖块出釜后质量会超过50kg/cm2。3、利用鼓风炉烟气余热，因烟气温度为400-700℃，砖块在高温下会被烧结，也能达到质量要求(25-50)。本专利技术的反应式为本专利技术具有下列优点和效果本专利技术不仅解决了铜精矿粉造块问题，使铜精矿能直接进入鼓风炉冶炼，而且还提高了铜精矿团块的冶炼性能，给被淘汰的鼓风炉冶炼带来了生机，并让这一古老的冶炼再次显示出它的优越性能，极大降低了投资，从而获得热效率高，生产效率高，耗焦率低、金属回收率高、冶炼成本低等经济指标，扩大了矿资源的利用率。表1给出本专利技术在云南东川市的实际应用中所带来的经济效益对比。 </tables>实施例所用铜精矿粉化学成份 </tables>在每吨铜精矿中加入60kg的氧化钙，混料后经皮带运输机及提升机送入高位置的多个圆筒仓内，在仓内停留48小时，使氧化钙与精矿中的水份和SiO2发生缓慢反应，然后下卸由圆盘给料机给料，再经皮带运输机运至压砖机上压制成型(对砖块形状无特殊要求)，采用自然干燥并利用太阳能进行干燥，即用大棚并在棚布的外侧涂黑涂料，把精矿砖块放入棚内经8天保养，砖块强度平均达35kg/cm2，即可直接入鼓风炉冶炼。权利要求1.一种铜精矿制块工艺，其特征在于在铜精矿粉中加入4-8％(重量百分比)的氧化钙，混合均匀，放置24-48小时后压制成型，干燥后，即可入鼓风炉冶炼。2.根据权利要求1所述的制块工艺，其特征在于干燥用自然干燥或废气余热干燥，或蒸压釜干燥，最佳是棚内自然干燥。全文摘要本专利技术提供一种铜精矿粉制块工艺。经混合-反应-成型-保养-干燥，成为具有25-50kg/cm文档编号C22B1/243GK1154414SQ9612221公开日1997年7月16日 申请日期1996年10月15日 优先权日1996年10月15日专利技术者宋珉 申请人:宋珉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢精矿制块工艺，其特征在于在铜精矿粉中加入４－８％（重量百分比）的氧化钙，混合均匀，放置２４－４８小时后压制成型，干燥后，即可入鼓风炉冶炼。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋珉，
申请(专利权)人：宋珉，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]