一种采用模煅工艺制作的钢构连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用模煅工艺制作的钢构连接件，包括金属球体，金属球体上一体成型有配杆，配杆位于金属球体的直径的延长线上。配杆为一个，或配杆为至少两个，不同配杆之间的夹角为n×90°，n=1、2或3。本实用新型专利技术提供的采用模煅工艺制作的钢构连接件可以按照统一模式的设计要求，在专门的标准车间生产线上加工制造成高强承重的受力支撑节点，形成数字规范一体化的标准组件。该钢构连接件球体上一体成型的配杆作为连接部分，用于建筑物的空心柱子和墙体内的空心横梁、空心纵梁的标准件管件的节点，钢结构梁柱框架的连杆可通过此钢构连接件组装成单元间龙骨框架，单元间龙骨框架的立体空间以实际需要单元间房的大小为准。

A kind of steel connector made of mould calcining process

The utility model discloses a steel connecting piece made of a calcining process, including a metal sphere, which is formed with a matching bar on a metal sphere, and the matching rod is located on the extension line of the diameter of the metal sphere. The tie bar is one or the rod is at least two, and the angle between the different poles is n * 90 degrees, n=1, 2 or 3. In accordance with the design requirements of the unified model, the steel connector produced by the utility model can be manufactured into high strength bearing bearing support nodes on the special workshop production line, forming a standard component of digital standard integration. The joint part of the steel joint sphere is formed as a connecting part, which is used for the joint of the hollow column of the building and the hollow beam in the wall and the standard part pipe of the hollow longitudinal beam. The connecting rod of the steel structure beam column frame can be assembled into the frame frame between the elements and the three-dimensional space of the frame between the elements. In fact, the size of the room between the units is required.

【技术实现步骤摘要】
一种采用模煅工艺制作的钢构连接件
本技术属于钢结构工程和装配式建筑工程
，制造高层住宅的梁柱框架需要使用高强承重节点连接，具体涉及一种采用模煅工艺制作的钢构连接件。
技术介绍
建筑行业，多层和高层建筑采用的框架结构类型很多，有砖木结构的，有砖混结构的，有框架结构的，有钢结构的。其中钢结构工程和装配式建筑在建造高层住宅时，需使用高强承重节点。向设计单位、生产厂家、施工企业、房地产商、建筑部件供应商，推出设计研发、生产制造、工程施工、安装使用各环节能够规范模式使用数字统一的标准节点，有利于实现数字型建筑。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种采用模煅工艺制作的钢构连接件。本技术的目的是以下述方式实现的：一种采用模煅工艺制作的钢构连接件，包括金属球体，金属球体上一体成型有配杆，配杆位于金属球体的直径的延长线上。所述配杆为一个。所述配杆为至少两个，不同配杆之间的夹角为n×90°，n=1、2或3。相对于现有技术，本技术提供的采用模煅工艺制作的钢构连接件可以按照统一模式的设计要求，在专门的标准车间生产线上加工制造成高强承重的受力支撑节点，形成数字规范一体化的标准组件。该钢构连接件由一套球形十字短轴做核心，然后为每个核心球制备三件外包套装，经过三次煅压焊接，将三件套装与核心球紧实挤压、严密包裹成一个多元复合基体，完成一个整体节点部件的制作工艺，再将每个部件逐一细致整形，加工制造出精准度较高的多向节点组件。该钢构连接件球体上一体成型的配杆作为连接部分，用于建筑物的空心柱子和墙体内的空心横梁、空心纵梁的标准件管件的节点，钢结构梁柱框架的连杆可通过此钢构连接件组装成单元间龙骨框架，单元间龙骨框架的立体空间以实际需要单元间房的大小为准。附图说明图1是单向钢构连接件的结构示意图。图2是单向钢构连接件的制备过程的爆炸图。图3是第一两向钢构连接件的结构示意图。图4是第一两向钢构连接件的制备过程的爆炸图。图5是第二两向钢构连接件的结构示意图。图6是第二两向钢构连接件的制备过程的爆炸图。图7是第一三向钢构连接件的结构示意图。图8是第一三向钢构连接件的制备过程的爆炸图。图9是第二三向钢构连接件的结构示意图。图10是第二三向钢构连接件的制备过程的爆炸图。图11是第一四向钢构连接件的结构示意图。图12是第一四向钢构连接件的制备过程的爆炸图。图13是第二四向钢构连接件的结构示意图。图14是第二四向钢构连接件的制备过程的爆炸图。图15是五向钢构连接件的结构示意图。图16是五向钢构连接件的制备过程的爆炸图。图17是六向钢构连接件的结构示意图。图18是六向钢构连接件的制备过程的爆炸图。具体实施方式如附图1所示，一种采用模煅工艺制作的钢构连接件，包括金属球体1，金属球体1上一体成型有配杆2，配杆2位于金属球体1的直径的延长线上。配杆2为一个。配杆2为至少两个，不同配杆2之间的夹角为n×90°，n=1、2或3。当配杆2为一个时，为单向钢构连接件3，如图1-2所示，其制备方法为：（1）首先铸造单向短轴301，单向短轴301和金属球基体Ⅰ302一次挤压成型，得到单向短轴金属球303；接着锻造和锻压两个互相对称的单向内壳加长短轴304、两个相互对称的单向外壳加长短轴305、单向上壳强化短轴306和单向下壳强化短轴307；（2）将两个互相对称的单向内壳加长短轴304和单向短轴金属球303依次放入模具，使用煅压的方法将单向内壳加长短轴304和单向短轴金属球303挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使单向内壳加长短轴304和单向短轴金属球303紧密地联结成一体，制成一次复合体；（3）将两个相互对称的单向外壳加长短轴305和一次复合体依次放入模具，并使单向外壳加长短轴305的对接缝和单向内壳加长短轴304的对接缝呈90°十字交叉，使用煅压的方法将单向外壳加长短轴305和一次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使单向外壳加长短轴305和一次复合体紧密地联结成一体，制成二次复合体；（4）将单向上壳强化短轴306、单向下壳强化短轴307和二次复合体依次放入模具，并使单向上壳强化短轴306和单向下壳强化短轴307的对接缝与加长短轴的对接缝呈垂直90°十字交叉，使用煅压的方法将单向上壳强化短轴306、单向下壳强化短轴307和二次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使单向上壳强化短轴306、单向下壳强化短轴307和二次复合体紧密地联结成一体，使壳体和球体能紧密配合，无缝隙地联结成一体，制成三次复合体；（5）将三次复合体堆放野外，仿工程使用环境户外放置观察，机床外部整形，外观检验，破坏试验，数据检测，建立数码库，编号归档，入库存放备用。当配杆2为两个时，为两向钢构连接件，当两个配杆2之间的夹角为90°时，为第一两向钢构连接件41，如图3-4所示，其制备方法为：（1）首先铸造第一两向短轴411，第一两向短轴411和金属球基体Ⅱ412一次挤压成型，得到第一两向短轴金属球413，接着锻造和锻压后第一两向内壳加长短轴414、前第一两向内壳加长短轴417、两个互相对称的第一两向外壳加长短轴415、第一两向上壳强化短轴416和第一两向下壳强化短轴418；（2）将后第一两向内壳加长短轴414、前第一两向内壳加长短轴417和第一两向短轴金属球413依次放入模具，使用煅压的方法将后第一两向内壳加长短轴414、前第一两向内壳加长短轴417和第一两向短轴金属球413挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使后第一两向内壳加长短轴414、前第一两向内壳加长短轴417和第一两向短轴金属球413紧密地联结成一体，制成一次复合体；（3）将两个互相对称的第一两向外壳加长短轴415和一次复合体依次放入模具，并使两个第一两向外壳加长短轴415的对接缝和后第一两向内壳加长短轴414与前第一两向内壳加长短轴417的对接缝呈90°十字交叉，使用煅压的方法将两个互相对称的第一两向外壳加长短轴415和一次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使两个互相对称的第一两向外壳加长短轴415和一次复合体紧密地联结成一体，制成二次复合体；（4）将第一两向上壳强化短轴416、第一两向下壳强化短轴418和二次复合体依次放入模具，并使第一两向上壳强化短轴416、第一两向下壳强化短轴418的对接缝和加长短轴的对接缝呈垂直90°十字交叉，使用煅压的方法将第一两向上壳强化短轴416、第一两向下壳强化短轴418和二次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使第一两向上壳强化短轴416、第一两向下壳强化短轴418和二次复合体紧密地联结成一体，使壳体和球体能紧密配合，无缝隙地联结成一体，制成三次复合体；（5）将三次复合体堆放野外，仿工程使用环境户外放置观察，机床外部整形，外观检验，破坏试验，数据检测，建立数码库，编号归档，入库存放备用。当两个配杆2之间的夹角为180°时，为第二两向钢构连接件42，如图5-6所示，其制备方法为：（1）首先铸造第二两向短轴421，第二两向短轴421和金属球基体Ⅲ422一次挤压成型，得到第二两向短轴金属球423，接着锻造和锻压两个互相对称的第二两向内壳加长短轴424、两个互相对称的第二两向外壳加长短轴425、两个互相对称的第二两向上下壳强化短轴426；（2）将两个互相对称的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用模煅工艺制作的钢构连接件，其特征在于：包括金属球体（1），金属球体（1）上一体成型有配杆（2），配杆（2）位于金属球体（1）的直径的延长线上；所述配杆（2）为一个或一个以上；若配杆（2）为至少两个，则不同配杆（2）之间的夹角为n×90°，n=1、2或3；当配杆（2）为一个时，为单向钢构连接件（3），单向短轴金属球（303）和两个互相对称的单向内壳加长短轴（304）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体和两个相互对称的单向外壳加长短轴（305）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体、单向上壳强化短轴（306）和单向下壳强化短轴（307）煅压或煅焊成三次复合体，即为单向钢构连接件（3）；当配杆（2）为两个时，为两向钢构连接件：当两个配杆（2）之间的夹角为90°时，为第一两向钢构连接件（41），第一两向短轴金属球（413）、后第一两向内壳加长短轴（414）和前第一两向内壳加长短轴（417）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体和两个互相对称的第一两向外壳加长短轴（415）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体、第一两向上壳强化短轴（416）和第一两向下壳强化短轴（418）煅压或煅焊成三次复合体，即为第一两向钢构连接件（41）；当两个配杆（2）之间的夹角为180°时，为第二两向钢构连接件（42），第二两向短轴金属球（423）和两个互相对称的第二两向内壳加长短轴（424）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体和两个互相对称的第二两向外壳加长短轴（425）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体和两个互相对称的第二两向上下壳强化短轴（426）煅压或煅焊成三次复合体，即为第二两向钢构连接件（42）；当配杆（2）为三个时，为三向钢构连接件（5）：当其中两个配杆（2）之间的夹角为180°时，其余配杆（2）之间的夹角均为90°时，为第一三向钢构连接件（51），第一三向短轴金属球（513）、后第一三向内壳加长短轴（514）和前第一三向内壳加长短轴（517）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体和两个互相对称的第一三向外壳加长短轴（515）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体和两个互相对称的第一三向上下壳强化短轴（516）煅压或煅焊成三次复合体，即为第一三向钢构连接件（51）；当配杆（2）两两之间的夹角均为90°时，为第二三向钢构连接件（52），第二三向短轴金属球（523）、后第二三向内壳加长短轴（524）和前第二三向内壳加长短轴（525）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体、左第二三向外壳加长短轴（526）和右第二三向外壳加长短轴（529）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体、第二三向上壳强化短轴（527）和第二三向下壳强化短轴（528）煅压或煅焊成三次复合体，即为第二三向钢构连接件（52）；当配杆（2）为四个时，为四向钢构连接件（6）：当相邻的配杆（2）之间的夹角为90°，间隔的配杆（2）之间的夹角为180°时，为第一四向钢构连接件（61），第一四向短轴金属球（613）和两个互相对称的第一四向内壳加长短轴（614）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体和两个相互对称的第一四向外壳加长短轴（615）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体和两个互相对称的第一四向上下壳强化短轴（616）煅压或煅焊成三次复合体，即为第一四向钢构连接件（61）；当只有两个配杆（2）之间的夹角为180°，其余配杆（2）两两之间的夹角为90°时，为第二四向钢构连接件（62），第二四向短轴金属球（623）、后第二四向内壳加长短轴（624）和前第二四向内壳加长短轴（625）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体、左第二四向外壳加长短轴（626）和右第二四向外壳加长短轴（627）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体和两个相互对称的第二四向上下壳强化短轴（628）煅压或煅焊成三次复合体，即为第二四向钢构连接件（62）；当配杆（2）为五个时，为五向钢构连接件（7），五向短轴金属球（703）、后五向内壳加长短轴（704）和前五向内壳加长短轴（705）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体和两个互相对称的五向外壳加长短轴（706）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体和两个互相对称的五向上下壳强化短轴（707）煅压或煅焊成三次复合体，即为五向钢构连接件（7）；当配杆（2）为六个时，为六向钢构连接件（8），六向短轴金属球（803）和两个相互对称的六向内壳加长短轴（804）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体和两个相互对称的六向外壳加长短轴（805）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体和两个相互对称的六向上下壳强化短轴（806）煅压或煅焊成三次复合体，即为六向钢构连接件（8）。...

【技术特征摘要】
1.一种采用模煅工艺制作的钢构连接件，其特征在于：包括金属球体（1），金属球体（1）上一体成型有配杆（2），配杆（2）位于金属球体（1）的直径的延长线上；所述配杆（2）为一个或一个以上；若配杆（2）为至少两个，则不同配杆（2）之间的夹角为n×90°，n=1、2或3；当配杆（2）为一个时，为单向钢构连接件（3），单向短轴金属球（303）和两个互相对称的单向内壳加长短轴（304）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体和两个相互对称的单向外壳加长短轴（305）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体、单向上壳强化短轴（306）和单向下壳强化短轴（307）煅压或煅焊成三次复合体，即为单向钢构连接件（3）；当配杆（2）为两个时，为两向钢构连接件：当两个配杆（2）之间的夹角为90°时，为第一两向钢构连接件（41），第一两向短轴金属球（413）、后第一两向内壳加长短轴（414）和前第一两向内壳加长短轴（417）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体和两个互相对称的第一两向外壳加长短轴（415）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体、第一两向上壳强化短轴（416）和第一两向下壳强化短轴（418）煅压或煅焊成三次复合体，即为第一两向钢构连接件（41）；当两个配杆（2）之间的夹角为180°时，为第二两向钢构连接件（42），第二两向短轴金属球（423）和两个互相对称的第二两向内壳加长短轴（424）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体和两个互相对称的第二两向外壳加长短轴（425）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体和两个互相对称的第二两向上下壳强化短轴（426）煅压或煅焊成三次复合体，即为第二两向钢构连接件（42）；当配杆（2）为三个时，为三向钢构连接件（5）：当其中两个配杆（2）之间的夹角为180°时，其余配杆（2）之间的夹角均为90°时，为第一三向钢构连接件（51），第一三向短轴金属球（513）、后第一三向内壳加长短轴（514）和前第一三向内壳加长短轴（517）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体和两个互相对称的第一三向外壳加长短轴（515）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体和两个互相对称的第一三向上下壳强化短轴（516）煅压或煅焊成三次复合体，即为第一三向钢构连接件（51）；当配杆（2）两两之间的夹角均为90°时，为第二三向...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩郊，韩海涛，
申请(专利权)人：林赛英，
类型：新型
国别省市：河南,41