硅钙镁复合脱氧剂的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及使用几种常见原料，在经过特制的中频炉内进行还原反应而制得的一种复合脱氧剂。该脱氧剂主要在钢液终脱氧时使用。其生产方法是以硅石、石灰、白云石为主要原料并辅以萤石、焦粒经配料、熔炼、出炉浇铸等各道工序而制得。该脱氧剂是一种新型高效复合脱氧剂、脱硫剂，可以吸收钢中的杂质、提高钢水流动性、改善钢中夹杂物的形态、净化钢液、提高钢质。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金行业脱氧剂的生产领域，涉及一种硅钙镁复合脱氧剂的生产工艺及所使用的设备。目前，我国硅钙镁的生产工艺主要是使用矿热炉生产，这种方法生产的硅钙镁电耗高且产品质量不稳定，本专利技术采用以石墨坩埚为内衬的中频炉生产硅钙镁使电耗大大降低，且产品质量稳定。随着钢铁市场的发展，能够生产出成本低的硅钙镁一直是生产企业的渴望，本专利技术人就是在这种情况下专利技术了硅钙镁复合脱氧剂的生产工艺及其所使用的设备。本专利技术目地在于提供一种生产质量稳定，成本降低的硅钙镁复合脱氧剂的冶炼方法，这主要包括硅钙镁复合脱氧剂的冶炼工艺及设备的改进。本专利技术是这样实现的本专利技术的硅钙镁的生产工艺包括原料破碎、混匀、熔炼提温、包装入库等工序。其特征在于原料包括硅石、石灰、白云石、萤石、焦粒等，其重量百分比为硅石石灰白云石萤石焦粒=2-4∶3-5∶2-4∶1∶1。本专利技术的生产工艺包括1、原料选用；2、配料；3、熔炼；4、出炉浇铸四个方面。1、原料选用原料包括硅石、石灰、白云石、萤石、焦粒等五种原料。原料要求如下硅石SiO2＞97％石灰CaO＞80％白云石MgO＞15％萤石CaF2＞80％焦粒固定碳＞80％2、配料根据要生产的硅钙镁复合脱氧剂的硅、钙、镁的含量可适当调整配料比。按配料比配料完毕后就投入到粉碎机内粉碎成粒度为80-120目的粉状物待用。3、熔炼将粉碎后的原料投入带有电极石墨坩埚内衬的中频炉内，以原料投满炉口为准，然后将炉温升到1400度后保温1小时后出炉。所进行的化学反应如下(1400度)4、出炉浇铸待原料完全熔化后将中频炉倾斜后将炉内液体倒入锭模内。本专利技术熔炼设备的改进是使用以电极石墨坩埚为内衬的中频炉。其特征为坩埚为石墨电极经内部挖空后制得。本专利技术的优点在于以准确的配料比一次投入原料，使产品质量稳定，减少了不必要的工序，降低了电耗，提高了产量。实例要求生产含钙30以上；含镁5以上的硅钙镁复合脱氧剂，首先选取SiO2＞97％的硅石50kg；CaO＞80％石灰50kg；MgO＞15％白云石50kg；CaF2＞80％的萤石20kg；固定碳＞80％的焦粒20kg。将以上原料混合均匀后投入到粉碎机内粉碎成粒度为80-120目的粉状物，将粉碎后的原料投入带有电极石墨坩埚内衬的中频炉内，以原料投满炉口为准，然后将炉温升到1400度后保温1小时后出炉而得产品。本实例生产出的产品经化验后含钙34.24％，含镁8.32％。权利要求1.一种硅钙镁复合脱氧剂的生产工艺包括原料选用、配料、熔炼、出炉浇铸等工序，其特征在于原料包括硅石、石灰、白云石、萤石、焦粒等，其重量百分比为硅石石灰白云石萤石焦粒=2-4∶3-5∶2-4∶1∶12.一种硅钙镁复合脱氧剂的生产专用设备其特征在于其设备是以电极石墨坩埚为内衬的中频炉。坩埚的特征在于是以电极石墨经机加工而成。全文摘要本专利技术涉及使用几种常见原料,在经过特制的中频炉内进行还原反应而制得的一种复合脱氧剂。该脱氧剂主要在钢液终脱氧时使用。其生产方法是以硅石、石灰、白云石为主要原料并辅以萤石、焦粒经配料、熔炼、出炉浇铸等各道工序而制得。该脱氧剂是一种新型高效复合脱氧剂、脱硫剂,可以吸收钢中的杂质、提高钢水流动性、改善钢中夹杂物的形态、净化钢液、提高钢质。文档编号C21C7/06GK1322849SQ0111545公开日2001年11月21日 申请日期2001年4月26日 优先权日2001年4月26日专利技术者刘长福 申请人:刘长福本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅钙镁复合脱氧剂的生产工艺：包括原料选用、配料、熔炼、出炉浇铸等工艺，其特征在于：原料包括硅石、石灰、白云石、萤石、焦粒等，其重量百分比为：硅石∶石灰∶白云石∶萤石∶焦粒＝２－４∶３－５∶２－４∶１∶１。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长福，
申请(专利权)人：刘长福，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]