中空玻璃生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种中空玻璃生产系统，包括设于工作基面的初始端处以构成置于其上的玻璃的输送的第一输送组件；承接第一输送组件上的玻璃，并可定位玻璃的工作面的灌注翻转组件，在动力装置的驱使下工作面具有相对于所述工作基面的摆动；设于灌注翻转组件和工作基面的末端之间以构成对玻璃的固化作业的固化室；过渡输送组件，以形成对灌注翻转组件上的玻璃于固化室内的运输，并具有玻璃进行临时存储的过渡段。本实用新型专利技术所述的中空玻璃生产系统，通过设置第一输送组件可便于中空玻璃的初始输送，而设置灌注翻转组件以通过工作平台的摆动而实现对中空玻璃的角度的调节，以适用于不同性质的胶液灌胶，可节省大量人力物力。

Hollow glass production system

The utility model provides a hollow glass production system, which includes the initial end of the working base to form a first conveying component of the glass placed on it, and a filling and turning component for the working face of the glass, which is driven by the power device. A swing between the base surface of the work and the end of the filling turnover component and the working base to form a curing chamber for the curing operation of the glass; the transition conveying component is used to form the transport of the glass on the pouring flipping assembly and the transition section of the glass for temporary storage. The hollow glass production system described by the utility model can facilitate the initial delivery of the insulating glass by setting the first conveying component, and setting the filling and turning component to adjust the angle of the hollow glass through the swing of the working platform, so as to apply to the glue of different properties and save a lot of manpower and material resources.

【技术实现步骤摘要】
中空玻璃生产系统
本技术涉及玻璃生产
，特别涉及一种中空玻璃生产系统。
技术介绍
中空玻璃是通过向其内部灌注胶液而使其成为具有特殊功能的玻璃，其具有优良的保温隔热的性能，同时能减少冷辐射、降低噪音、防止结露等特性，可适应于建筑装饰、汽车、飞机、船舶、医院、商场、文物陈列室、博物馆等领域。现有技术中在生产中空玻璃时大多采用手工生产，导致费时费力，且需要占用大量的生产场地和劳动力，生产效率较低，影响企业的生产节拍。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种中空玻璃生产系统，以提高中空玻璃的生产效率，并具有较好的使用效果。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种中空玻璃生产系统，包括：工作基面；第一输送组件，设于所述工作基面的初始端处，以构成经由外部机构而置于其上的玻璃的输送；灌注翻转组件，所述灌注翻转组件以承接所述第一输送组件上的玻璃，并具有用于定位所述玻璃的工作面，在动力装置的驱使下，所述工作面具有相对于所述工作基面的摆动；固化室，设于所述灌注翻转组件和所述工作基面的末端之间，以构成对输送状态下的玻璃的固化作业；过渡输送组件，设于所述固化室和所述灌注翻转组件之间，以形成对所述灌注翻转组件上的玻璃于所述固化室内的运输，并因承接外部信号而构成对所述玻璃的临时存储。进一步的，于所述固化室和所述过渡输送组件之间设置有气泡检测部，所述气泡检测部包括可相对于供工作基面摆动的检测平台，以及设于所述检测平台上方的照射灯。进一步的，所述玻璃灌注角度范围为0°～20°。进一步的，所述灌注翻转组件包括：机架，定位于所述工作基面上；工作平台，一端与所述机架转动相连，所述工作面形成于所述工作平台上表面，于所述工作面上设有玻璃固定装置以及玻璃运动导向机构；第一直线驱动装置，布置于所述工作平台下方以驱使所述工作平台翻转，所述第一直线驱动装置的动力输出端与所述工作平台铰接相连，相对于所述动力输出端，其另一端转动设于所述机架上；第二直线驱动装置，相对于所述工作平台与所述机架铰接的一端，固设于所述机架的另一端，以驱使所述工作平台相对于所述机架转动。进一步的，所述玻璃固定装置为真空吸盘。进一步的，所述玻璃运动导向机构为满布于所述工作上表面的多个万向轮。进一步的，所述第一直线驱动装置包括液压缸，以及连接所述液压缸的液压泵，于所述液压缸连通所述液压泵的管路上设有电磁阀。进一步的，所述机架的另一端设有沿所述机架高度方向布置的导轨，于所述导轨内滑动设有齿条，所述第二直线驱动装置包括依次连接的电机及减速机，于所述减速机的动力输出端固设有与所述齿条啮合相连的齿轮。进一步的，在所述齿条的、与所述工作平台抵接的一端设有滚轮。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的中空玻璃生产系统，通过设置第一输送组件可便于中空玻璃的初始输送，而设置灌注翻转组件以通过工作平台的摆动而实现对中空玻璃的角度的调节，以适用于不同性质的胶液灌胶，可节省大量人力物力，并且提高生产效率，且在固化室和灌注翻转组件之间设置过渡输送组件以对玻璃进行临时存储，可减少玻璃对工作平台上工位的占用，避免影响下一片玻璃的灌注作业。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的中空玻璃生产系统的结构示意图；图2为本技术实施例所述的灌注翻转组件的平面示意图图；图3为本技术实施例所述的灌注翻转组件中工作平台呈立式状态的示意图；图4为本技术实施例所述的中空玻璃灌胶翻转工作台中工作平台呈水平状态的示意图；图5为本技术实施例所述的中空玻璃灌胶翻转工作台中工作平台呈灌注状态的示意图；附图标记说明：1-工作基面，2-第一输送组件，3-灌注翻转组件，301-机架，302-工作平台，3021-工作面，4-真空吸盘，5-万向轮，6-液压缸，7-导轨，8-齿条，9-电机，10-滚轮，11-PLC控制箱，12-固化室，1201-固化分室，13-过渡输送组件，14-气泡检测部，15-下料部。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种中空玻璃生产系统，如图1所示，其包括工作基面1，设于工作基面1的初始端处的第一输送组件2，该第一输送组件2可采用现有技术中的立式输送，以构成经由外部机构而置于其上的玻璃的输送，如可通过现有技术中的吊装机构将玻璃吊装置第一输送组件2上。本实施例中第一输送组件2可选用立式输送或者水平输送，最优可采用现有技术中的立式输送机构，如可固定设置一导向板(该导向板与下文所述的工作平台302于立式状态下的布置方式相同)，并在导向板的底部沿导向板长度方向设置多个主动输送辊，而在导向板与玻璃接触的面上也设置下文所述的万向轮，从而使得玻璃在主动输送辊的驱使下而言导向板向前移动。本中空玻璃生产系统还包括承接第一输送组件1上的玻璃的灌注翻转组件3，该灌注翻转组件3具有用于定位所述玻璃的工作面，且在动力装置的驱使下该工作面具有相对于工作基面1的摆动。本实施例中，如图2至图5所示，所述的灌注翻转组件3包括定位于所述工作基面1上的机架301；以及一端与所述机架301转动相连的工作平台302，上述的工作面3021则形成于工作平台302上表面，并在工作面3021上设有玻璃固定装置以及玻璃运动导向机构。具体地，所述玻璃固定装置为真空吸盘4，真空吸盘4可通过管路连接真空发生器，从而可在真空吸盘4处产生负压实现对玻璃的吸附。该结构中，真空吸盘4不会损伤玻璃，可在高温作用下使用，并且成本较低。当然，玻璃固定装置除了可为真空吸盘4，还可为现有技术中的卡紧装置或夹紧装置。本实施例的玻璃运动导向机构为满布于工作上表面的多个万向轮5，设置万向轮5，便于玻璃放置于工作平台302后向任意方向移动，方便调整至合适的注胶位置，当然，此处的玻璃运动导向机构还可为现有的其他导向机构，比如滑轨。本实施例中上述的动力装置包括第一直线驱动装置和第二直线驱动装置，其中第一直线驱动装置布置于所述工作平台下方以驱使所述工作平台翻转，所述第一直线驱动装置的动力输出端与所述工作平台铰接相连，相对于所述动力输出端，其另一端转动设于所述机架上。而第二直线驱动装置相对于所述工作平台与所述机架铰接的一端，固设于所述机架的另一端，以驱使所述工作平台相对于所述机架转动。前述的第一直线驱动装置包括液压缸6，以及连接液压缸6的图中未示出的液压泵，于液压缸6连通液压泵的管路上设有电磁阀。具体地，液压缸6的动力输出端，也即活塞杆与工作平台6通过转轴转动相连，液压缸6的另一端，也即缸筒的端部与一连杆转动相连，连杆的另一端转动设于机架1上。该结构中，第一直线驱动装置采用液压缸5，结构简单，工作可靠，运行平稳，其还可采用其他的直线驱动装置，比如气缸或直线电机等。为了方便工作平台302倾斜，于机架301的另一端固设有沿机架301高度方向布置的导轨7，于导轨7内滑动设有齿条8，第二直线驱动装置也固设于机架301上，包括依次连接的电机9及减速机，于减速机的动力输出端固设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空玻璃生产系统，其特征在于包括：工作基面；第一输送组件，设于所述工作基面的初始端处，以构成经由外部机构而置于其上的玻璃的输送；灌注翻转组件，所述灌注翻转组件以承接所述第一输送组件上的玻璃，并具有用于定位所述玻璃的工作面，在动力装置的驱使下，所述工作面具有相对于所述工作基面的摆动；固化室，设于所述灌注翻转组件和所述工作基面的末端之间，以构成对输送状态下的玻璃的固化作业；过渡输送组件，设于所述固化室和所述灌注翻转组件之间，以形成对所述灌注翻转组件上的玻璃于所述固化室内的运输，并因承接外部信号而构成对所述玻璃的临时存储。

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃生产系统，其特征在于包括：工作基面；第一输送组件，设于所述工作基面的初始端处，以构成经由外部机构而置于其上的玻璃的输送；灌注翻转组件，所述灌注翻转组件以承接所述第一输送组件上的玻璃，并具有用于定位所述玻璃的工作面，在动力装置的驱使下，所述工作面具有相对于所述工作基面的摆动；固化室，设于所述灌注翻转组件和所述工作基面的末端之间，以构成对输送状态下的玻璃的固化作业；过渡输送组件，设于所述固化室和所述灌注翻转组件之间，以形成对所述灌注翻转组件上的玻璃于所述固化室内的运输，并因承接外部信号而构成对所述玻璃的临时存储。2.根据权利要求1所述的中空玻璃生产系统，其特征在于：于所述固化室和所述过渡输送组件之间设置有气泡检测部，所述气泡检测部包括可相对于供工作基面摆动的检测平台，以及设于所述检测平台上方的照射灯。3.根据权利要求1所述的中空玻璃生产系统，其特征在于：所述玻璃灌注角度范围为0°～20°。4.根据权利要求1所述的中空玻璃生产系统，其特征在于：所述灌注翻转组件包括：机架，定位于所述工作基面上；工作平台，一端与所述机架转动相连，所述工作面形成于所述工作平台上表面，于所述工作面上设有玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓华，何柳，罗钞，曾凯，钱德伟，
申请(专利权)人：重庆禾维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50