一种炭化活化一体炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炭化活化一体炉，炭化和活化在炭化活化一体炉中进行，蒸汽主管分成多条蒸汽分管设置在炉体内部，所述的蒸汽分管通过在炉体上的通孔与设置在炉体外部的蒸汽环管相连通，所述的蒸汽环管连接有多个分支管，所述的分支管设置有软连接旋塞阀门，所述的分支管上连接有多个蒸汽喷头，所述的蒸汽喷头通过炉体壁上的通孔设置在炉体的内部；本实用新型专利技术生产出的活性焦强度指标和碘值指标与传统大颗粒活性焦相持平，脱硫值优于传统产品，燃料消耗由于实现了炭活化一体进行有大幅度降低，综合产量提高、成品品质提高等方面因素经济效益会有明显提高。

One kind of carbonization activation furnace

The utility model discloses a carbonization activation furnace. Carbonization and activation are carried out in a carbonization activation furnace. The steam head is divided into several steam pipes to be arranged inside the furnace body. The steam pipe is connected by the through hole on the furnace body with the steam ring tube set outside the furnace body, and the steam ring pipe is connected with more than one. The branch pipe is provided with a soft connecting plug valve. The branch pipe is connected with a plurality of steam nozzles. The steam nozzle is arranged inside the furnace body through a through hole on the furnace body wall; the active coke strength index and the iodine value index produced by the utility model are flat with the traditional large granular active focal phase. The sulfur value is better than the traditional product. The fuel consumption is greatly reduced because of the realization of the carbon activation. The economic benefit of the comprehensive production and the quality improvement of the finished product will be greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种炭化活化一体炉
本技术涉及一种一体炭活化炉，更具体地说，本技术涉及一种用于生产活性焦的炭化活化一体炉。
技术介绍
活性焦是孔隙结构合理、比表面积适中、耐压强度极高的专用吸附剂，实际应用过程中可反复再生。目前活性焦种类不多，按粒径不同可以分为5mm、9mm等，从外形上还可分为柱状焦、球形焦、胶囊型焦等数种。活性焦的生产工艺主要包括炭化和活化两个步骤，其中炭化的实质是有机物的热解过程，包括热分解反应和热缩聚反应，在高温条件下，有机化合物中所含的氢、氧等元素的组成被分解。碳原子不断环化，芳构化，结果使氢、氧、氮等原子不断减少，炭不断富集，最后经过石墨化过程成为富炭或纯炭物质；活化的目的是利用蒸汽或化学物质来清除炭化过程中积聚在孔隙结构中的焦油物质及裂解产物并与炭发生反应，以提高孔洞体积（或表面积）及高吸附容量的成品炭。活化的方法主要是使用物理活化法，也叫做气体活化，此过程是用活化气体与炭发生氧化还原反应，侵蚀碳化物的表面，同时除去焦油类物质及未碳化物，使碳化料的微细孔隙结构发达的过程。目前，活性焦制备炉主要有以下形式，一为斯列普炉，主要在我国应用，其为间断生产方式，单台处理量低，每年只有几百吨；另一种为多膛炉，源自美国，多膛炉的炉体外壳呈圆筒形，由普通钢板卷制而成；内衬耐火材料，以异型耐火砖或普通耐火砖砌筑炉床结构并使炉子被间隔成多段，每段炉床分别在炉床周围和/或中央区域设置落料孔，固体物料由安装于低转速中心轴搅拌臂上的搅拌齿由炉床上外侧向内侧逐级翻动、排入下一段炉床，该炉设计较为复杂，且对中心轴、耙齿等设备要求非常高。此外，上述斯列普炉和多膛炉只能完成活化，炭化需要在单独的设备中进行，加大了生产工艺的复杂性。
技术实现思路
本技术克服现有技术的不足，目的是提供一种用于生产活性焦的炭化活化一体炉。采用本技术炭活一体炉，配以特殊的物料配比生产的活性焦强度指标和碘值指标与传统工艺的大颗粒活性焦相持平，脱硫值指标优于传统品。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：所述的炭化和活化在炭化活化一体炉中进行，所述的炭化活化一体炉，包括炉体，进料口、出料口，所述的炉体的入口端设置有进料口，炉体的末端设置有出料口，蒸汽主管通过蒸汽旋转接头与炉体相连接，所述的蒸汽主管分成多条蒸汽分管设置在炉体内部，所述的蒸汽分管通过在炉体上的通孔与设置在炉体外部的蒸汽环管相连通，所述的蒸汽环管连接有多个分支管，所述的分支管设置有软连接旋塞阀门，所述的分支管上连接有多个蒸汽喷头，所述的蒸汽喷头通过炉壁上的通孔设置在炉体的内部。所述的炉体外部设置有蒸汽管支架，所述的蒸汽管支架支撑有蒸汽主管，所述的炉体环管处安装有机械装置，控制旋塞阀门的开关以控制炉体喷头内的蒸汽。与现有技术相比本技术具有以下有益效果：燃料消耗降低，同时烟气排放减少，达到了节能减排的效果，优化了操作环境，每小时产成品2-3吨，是传统工艺斯列普炉产量的1.5-2倍，本技术生产出的活性焦强度指标和碘值指标与传统工艺的大颗粒活性焦相持平，脱硫值指标优于传统产品，燃料消耗由于实现了炭活化一体进行有较大幅度降低，综合产量提高、成品品质提高等方面因素经济效益会有明显提高。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术炭化活化一体炉的结构示意图。图2为图1的C面视图。图3为图1的B面视图。图4为图1的A面视图。图中，1为炉体，2为进料口，3为出料口，4为蒸汽主管，5为蒸汽旋转接头、6为蒸汽分管，7为蒸汽环管，8为分支管，9为蒸汽喷头，10为软连接旋塞阀门，11为蒸汽管支架。具体实施方式下面结合附图及实施例详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。一种活性焦的生产方法包括配煤、制粉、造粒、炭化、活化、冷却、筛分，其中制粉、冷却、筛分都是采取传统的工艺进行，所不同的是在配煤的步骤中，称取肥煤480kg、无烟煤480kg、固体粉末粘合剂3kg、水80kg；肥煤G值为90、S值为1%，150目；无烟煤Vr为10.0%，150目；采用的固体粉末粘合剂为植物型胶粉、改性中东胶粉、氢氧化钠、植物纤维素。炭化和活化在炭化活化一体炉中进行，如图1、图2、图3、图4所示，所述的炭化活化一体炉，包括炉体1，进料口2、出料口3，所述的炉体1的入口端设置有进料口2，炉体1的末端设置有出料口3，蒸汽主管4通过蒸汽旋转接头5与炉体1相连接，所述的蒸汽主管4分成三条蒸汽分管6设置在炉体1内部，所述的蒸汽分管6通过在炉体1上的通孔与设置在炉体1外部的蒸汽环管7相连通，所述的蒸汽环管7连接有多个分支管8，所述的分支管8设置有软连接旋塞阀门10，所述的分支管8上连接有多个蒸汽喷头9，所述的蒸汽喷头9通过炉体1壁上的通孔设置在炉体1的内部。所述的炉体1外部设置有蒸汽管支架11，所述的蒸汽管支架11支撑有蒸汽主管4。炉体进料口2处较出料口3高，倾斜度2~3度；炉体1和蒸汽旋转接头5按顺时针转，2-3分钟一圈；转炉长度20m、直径2.2m。蒸汽主管通过蒸汽旋转接头进入炭化活化一体炉的内部，蒸汽主管在炉内分成三条蒸汽分管，蒸汽分管伸出炉外汇集到设置在炉体外壁的蒸汽环管上；蒸汽环管通过12个软连接旋塞阀门向炉头的方向分出12个分支管，软连接旋塞阀门可以控制在分支管上的蒸汽排放。每根蒸汽分支管上接出12-16个蒸汽喷头，蒸汽喷头通过炉壁上的孔向炉内的炭粒料喷蒸汽进行活化。造粒后的炭粒通过进料口进入炉内，随着炉子的转动，炉内的温度不断升高，当温度达到600—700℃进行炭化；进入活化区达800-950℃，蒸汽通过12个可控的软连接阀门进入通过炉壁上的钻孔内装的喷头将蒸汽引向炉体内进行活化反应。在炉体外加装机械装置控制旋塞阀门，实现蒸汽随回转窑一起旋转并可以控制。满足活化需要。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭化活化一体炉，包括炉体（1），进料口（2）、出料口（3），所述的炉体（1）的入口端设置有进料口（2），炉体（1）的末端设置有出料口（3），蒸汽主管（4）通过蒸汽旋转接头（5）与炉体（1）相连接，所述的蒸汽主管（4）分成多条蒸汽分管（6）设置在炉体（1）内部，所述的蒸汽分管（6）通过在炉体（1）上的通孔与设置在炉体（1）外部的蒸汽环管（7）相连通，所述的蒸汽环管（7）连接有多个分支管（8），所述的分支管（8）设置有软连接旋塞阀门（10），所述的分支管（8）上连接有多个蒸汽喷头（9），所述的蒸汽喷头（9）通过炉体（1）壁上的通孔设置在炉体（1）的内部。

【技术特征摘要】
1.一种炭化活化一体炉，包括炉体（1），进料口（2）、出料口（3），所述的炉体（1）的入口端设置有进料口（2），炉体（1）的末端设置有出料口（3），蒸汽主管（4）通过蒸汽旋转接头（5）与炉体（1）相连接，所述的蒸汽主管（4）分成多条蒸汽分管（6）设置在炉体（1）内部，所述的蒸汽分管（6）通过在炉体（1）上的通孔与设置在炉体（1）外部的蒸汽环管（7）相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳军，王岗，樊俊，
申请(专利权)人：黎城蓝天燃气开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14