感应电动机的转子及感应电动机制造技术

感应电动机的转子(100‑1)的特征在于，具有：转子铁芯(1)；轴(2)，其将转子铁芯(1)贯穿；端环(3‑1、3‑2)，其设置于转子铁芯(1)的端部；以及增强部件(4‑1、4‑2)，其设置于轴(2)与端环(3‑1、3‑2)的内周部(3a)之间，外周部(4a)与端环(3‑1、3‑2)接触，在端环(3‑1、3‑2)的内周部(3a)设置的第1凸起部(3b)嵌入于在增强部件(4‑1、4‑2)的外周部(4a)设置的第1槽部(4b)内。

Induction motor rotor and induction motor

The rotor (100) of the induction motor is characterized by: the rotor core (1); the shaft (2), which runs through the rotor iron core (1); the end ring (3 1, 3) is set at the end of the rotor core (1); and the reinforcement (4, 1, 4), and the peripheral (3a), and the peripheral (4a). The end ring (3, 1, 3, 2) contact, the first convex part (3b) set at the inner circumference (3a) of the end ring (3 1, 3 2) is embedded in the slot part (4b) set in the peripheral part (4a) of the enhanced component (4 1, 4 2).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】感应电动机的转子及感应电动机
本专利技术涉及感应电动机的转子及感应电动机。
技术介绍
近年，对工作机械用的感应电动机的高速旋转化的需求增高，为了应对这种需求，感应电动机的转子需要确保可以承受在高速旋转时产生的离心力的强度。专利文献1公开的现有的转子具有：转子铁芯；导体条，其设置于转子铁芯的内部；端环，其是设置于转子铁芯的端部而与导体条连接的短路环；以及增强部件，其对端环进行覆盖。增强部件是由刚性比构成端环的材料高的材料制造的，具有向端环的外周部进行嵌入的外环状部。外环状部的内周部与端环的外周部接触。在专利文献1公开的现有的转子中，通过增强部件的外环状部与端环的外周部接触，由此由离心力引起的端环的变形被抑制。另外，在专利文献2公开的转子中，公开了一种增强部件设置于端环的内周部的构造。专利文献1：日本特开2015-159696号公报专利文献2：日本特开昭59-35554号公报
技术实现思路
然而，专利文献1公开的现有的转子存在下述课题，即，在转子的高速旋转时，增强部件的外环状部被端环沿径向扩展而发生塑性变形的情况下，有时无法维持对端环的变形进行抑制的效果，需要以比设计寿命短的期间进行转子的更换。在专利文献2公开的转子中，不会发生增强部件被端环沿径向扩展的问题，可以取得对由离心力造成的端环的变形进行抑制的效果，但效果不充分。本专利技术就是鉴于上述情况而提出的，目的在于得到一种能够对转子寿命的降低进行抑制的感应电动机的转子。为了解决上述课题、实现目的，本专利技术的感应电动机的转子具有：转子铁芯；轴，其将转子铁芯贯穿；环状的端环，其设置于转子铁芯的端部；以及增强部件，其设置于轴与端环的内周部之间，外周部与端环接触。特征在于，在端环的内周部设置的第1凸起部嵌入于在增强部件的外周部设置的第1槽部内。专利技术的效果本专利技术涉及的感应电动机的转子取得能够对转子寿命的降低进行抑制的效果。附图说明图1是本专利技术的实施方式1涉及的感应电动机的剖视图。图2是本专利技术的实施方式1涉及的感应电动机的转子的剖视图。图3是图2所示的III-III矢向剖视图。图4是图2所示的端环的斜视图。图5是图2所示的增强部件的斜视图。图6是针对本专利技术的实施方式1涉及的感应电动机的转子的对比例的剖视图。图7是表示在图6所示的对比例的转子旋转时端环发生变形的情形的图。图8是表示在本专利技术的实施方式1涉及的感应电动机的转子旋转时端环发生变形的情形的图。图9是本专利技术的实施方式2涉及的感应电动机的转子的剖视图。图10是本专利技术的实施方式3涉及的感应电动机的转子的剖视图。图11是本专利技术的实施方式4涉及的感应电动机的转子的剖视图。图12是本专利技术的实施方式5涉及的感应电动机的转子的剖视图。图13是表示图2所示的转子的第1变形例的图。图14是表示图9所示的转子的第1变形例的图。图15是表示图10所示的转子的第1变形例的图。图16是表示图11所示的转子的第1变形例的图。图17是表示图12所示的转子的第1变形例的图。图18是表示图2所示的转子的第2变形例的图。图19是表示图9所示的转子的第2变形例的图。图20是表示图10所示的转子的第2变形例的图。图21是表示图11所示的转子的第2变形例的图。图22是表示图12所示的转子的第2变形例的图。图23是表示图2所示的转子的第3变形例的图。图24是表示图9所示的转子的第3变形例的图。图25是表示图10所示的转子的第3变形例的图。图26是表示图11所示的转子的第3变形例的图。图27是表示图12所示的转子的第3变形例的图。图28是表示图2所示的转子的第4变形例的图。具体实施方式下面，基于附图对本专利技术的实施方式涉及的感应电动机的转子及感应电动机进行详细说明。此外，本专利技术并不限定于这些实施方式。实施方式1.图1是本专利技术的实施方式1涉及的感应电动机的剖视图。图2是本专利技术的实施方式1涉及的感应电动机的转子的剖视图。图3是图2所示的III-III矢向剖视图。图4是图2所示的端环的斜视图。图5是图2所示的增强部件的斜视图。图1所示的实施方式1涉及的感应电动机300具有定子200和在定子200的内侧设置的转子100-1。定子200具有筒状的壳体210和在壳体210的内侧设置的定子铁芯220。定子铁芯220是将从未图示的电磁钢板母材呈环状地冲裁出的多个薄板沿转子铁芯1的中心轴AX的轴线方向D1进行层叠而构成的。多个薄板通过铆接、焊接或者粘接而相互固定。在定子铁芯220配置有多个线圈230。线圈230的沿轴线方向D1的一端侧的线圈端部从定子铁芯220的一个端面沿轴线方向D1凸出。线圈230的沿轴线方向D1的另一端侧的线圈端部从定子铁芯220的另一个端面沿轴线方向D1凸出。实施方式1涉及的感应电动机的转子100-1如图2所示，具有：筒状的转子铁芯1；轴2；以及环状的端环3-1，其设置于转子铁芯1的中心轴AX的轴线方向D1上的一端部1b1。另外，转子100-1具有环状的端环3-2，该端环3-2设置于轴线方向D1上的另一端部1b2。另外，转子100-1具有环状的增强部件4-1，该增强部件4-1设置于端环3-1的内周部3a与轴2之间，外周部4a与端环3-1的内周部3a接触。另外，转子100-1具有环状的增强部件4-2，该增强部件4-2设置于端环3-2的内周部3a与轴2之间，外周部4a与端环3-2的内周部3a接触。下面，有时将端环3-1及端环3-2称为端环3-1、3-2，另外，将增强部件4-1及增强部件4-2称为增强部件4-1、4-2。端环3-1、3-2具有在各自的内周部3a设置的环状的第1凸起部3b。增强部件4-1、4-2在各自的外周部4a具有环状的第1槽部4b。第1槽部4b是由第1凸起部3b进行嵌入的形状。第1槽部4b的外径等于第1凸起部3b的内径。第1槽部4b的轴线方向D1上的宽度等于第1凸起部3b的轴线方向D1上的宽度。转子铁芯1是将从未图示的电磁钢板母材呈环状地冲裁出的多个薄板沿轴线方向D1进行层叠而构成的。多个薄板通过铆接、焊接或者粘接而相互固定。转子铁芯1具有：多个铁芯槽部5，它们设置于转子铁芯1的靠近外周面处，沿绕中心轴AX的轴线方向D2进行排列；以及导体条6，其分别设置于多个铁芯槽部5。多个铁芯槽部5分别沿轴线方向D1延伸，从转子铁芯1的一端部1b1贯穿至另一端部1b2。在转子铁芯1设置的多个铁芯槽部5分别沿绕轴线方向D2而偏斜。在铁芯槽部5中设置的导体条6的沿轴线方向D1的一端部6a与端环3-1的转子铁芯1侧的端部3c连接。在铁芯槽部5中设置的导体条6的沿轴线方向D1的另一端部6b与端环3-2的转子铁芯1侧的端部3c连接。作为端环3-1、端环3-2以及导体条6的材料，能够例示为诸如铝、铝合金、铜或者铜合金等导体材料。使用上述导体材料，通过压铸而形成端环3-1、3-2。端环3-1、3-2的外径分别等于转子铁芯1的外径。端环3-1的内周部3a与增强部件4-1的外周部4a接触。端环3-2的内周部3a与增强部件4-2的外周部4a接触。作用于物体的离心力不仅依赖于物体的半径及角速度，而且还依赖于物体的质量。增强部件4-1、4-2对由离心力及热膨胀引起的端环3-1、3-2的变形进行抑制，因此需要使得增强部件4-1、4-2受离心力难以发生变形。因此，增强部件4-1、4-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感应电动机的转子，其特征在于，具有：转子铁芯；轴，其将所述转子铁芯贯穿；环状的端环，其设置于所述转子铁芯的端部；以及环状的增强部件，其设置于所述轴与所述端环的内周部之间，外周部与所述端环接触，在所述端环的内周部设置的第1凸起部嵌入于在所述增强部件的外周部设置的第1槽部内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种感应电动机的转子，其特征在于，具有：转子铁芯；轴，其将所述转子铁芯贯穿；环状的端环，其设置于所述转子铁芯的端部；以及环状的增强部件，其设置于所述轴与所述端环的内周部之间，外周部与所述端环接触，在所述端环的内周部设置的第1凸起部嵌入于在所述增强部件的外周部设置的第1槽部内。2.根据权利要求1所述的感应电动机的转子，其特征在于，所述第1凸起部及所述第1槽部分别设置为环状。3.根据权利要求1或2所述的感应电动机的转子，其特征在于，所述端环具有第2凸起部，该第2凸起部设置于所述第1凸起部的内周部，所述增强部件具有第2槽部，该第2槽部设置于所述第1槽部的外周部，使所述第2凸起部嵌入，所述第2凸起部在所述转子铁芯的中心轴的轴线方向上的宽度，比所述第1凸起部在所述轴线方向上的宽度窄，所述第2槽部在所述轴线方向上的宽度，比所述第1槽部在所述轴线方向上的宽度窄。4.根据权利要求1至3中任一项所述的感应电动机的转子，其特征在于，关于所述增强部件，在所述增强部件的外周部之中，相比于所述第1槽部而位于所述转子铁芯侧的外周部的外径尺寸，大于相比于所述第1槽部而位于与所述转子铁芯相反侧的外周部的外径尺寸。5.根据权利要求1至3中任一项所述的感应电动机的转子，其特征在于，关于所述增强部件，在所述增强部件的外周部之中，相比...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈田佳树，高岛由晴，守屋大辉，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP