一种碱性球团，其特征在于，是采用如下重量百分比含量的原料烧结制成的： 氧化铁粉 ７５～８９％ 石灰粉 ５～１０％ 白云石粉 ５～１０％ 煤粉 １～５％。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炼铁行业氧化碱性球团焙烧工艺，特别涉及一种竖炉焙烧碱性球团矿的工艺。
技术介绍
众所周知，用铁粉炼铁，首先需要将氧化铁粉加水制成氧化铁粉球，进行烧结，然后才能够在炼铁炉中进行炼铁。所谓烧结，是指将氧化铁粉加水制成的球团，放置于烧结炉内，高温焙烧，形成有强度的球团矿。目前，传统的碱性烧结矿是在烧结机中实现的，烧结后获得的碱性球团矿氧化亚铁含量高，同时颗粒不够均匀，不易还原，焦比高。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是公开一种用竖炉焙烧的碱性球团及其工艺技术，以克服现有技术存在的上述缺陷，提高市场竞争力。本专利技术所说的碱性球团是采用如下重量百分比含量的原料烧结制成的氧化铁粉75～89％石灰粉 5～10％白云石粉5～10％煤粉1～5％。所说的氧化铁粉中Fe含量大于等于66％，SiO2含量小于5％； 所说的石灰粉中CaO含量大于等于85％；所说的白云石粉中氧化镁含量大于等于20％；所说的煤粉中固定炭含量大于等于75％；以上均为重量百分比。本专利技术的碱性球团的制备方法包括如下步骤(1)将所述及的上述原料按比例混合均匀，加入总重量8～10％的水，堆闷40～60小时，使CaO生成Ca(HO)2，再搅拌，以提高混合物的粘度，然后造球，筛分，获得生球，生球的强度要求距离水泥地面1米高一次自由落体不破碎、不变形，生球直径为12～16mm；(2)将生球置于竖式烧结炉中烧结，烧结温度为950～1050℃，烧结时间为8～10小时，即获得本专利技术的碱性球团矿。所说的竖式烧结炉在中国专利“燃精煤负压烧结炉”(申请号98225489)中已由详细的报道，本专利技术不再赘述。采用本专利技术的配方和烧结工艺所获得的碱性氧化碱性球团矿，颗粒均匀，易还原，氧化亚铁含量低，≤0.2％，此球团为最理想的炉料结构(球团中1.5≤CaO/SiO2≤1.8)。具体实施例方式实施例1将70吨Fe含量等于66％的铁粉，10吨CaO含量等于85％的石灰粉，10吨氧化镁含量等于的20％白云石粉，5吨固定炭含量等于75％的煤粉，8吨水，密封堆放50小时，使CaO生成Ca(HO)2，再搅拌，以提高混合物的粘度，然后造球，筛分，获得生球，生球的强度要求距离水泥地面1米高一次自由落体不破碎、不变形，生球直径为14mm；(2)将生球置于竖式烧结炉中烧结，烧结温度为980℃，烧结时间为9小时，即获得CaO/SiO2为1.5～1.8的碱性球团矿。权利要求1.一种碱性球团，其特征在于，是采用如下重量百分比含量的原料烧结制成的氧化铁粉75～89％石灰粉 5～10％白云石粉5～10％煤粉1～5％。2.根据权利要求1所述的碱性球团，其特征在于，所说的氧化铁粉中Fe含量大于等于66％，SiO2含量小于5％；所说的石灰粉中CaO含量大于等于85％；所说的白云石粉中氧化镁含量大于等于20％；所说的煤粉中炭含量大于等于75％；以上均为重量百分比。3.根据权利要求1或2所述的碱性球团的制备方法，其特征在于，包括如下步骤(1)将所述及的上述原料按比例混合均匀，加入总重量8～10％的水，闷堆40～60小时，再搅拌，造球，筛分，获得生球；(2)将生球置于竖式烧结炉中焙烧，即获得本专利技术的碱性球团。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，生球直径为1216mm。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，烧结温度为950～1050℃，烧结时间为8～10小时。全文摘要本专利技术公开了一种炼铁行业中用竖炉烧结碱性球团的工艺。所说的碱性球团是采用如下重量百分比含量的原料烧结制成的氧化铁粉75～89％，石灰粉5～10％，白云石粉5～10％，煤粉1～5％。制备方法包括如下步骤将所述及的上述原料按比例混合均匀，加入总重量8～10％的水，堆闷40～60小时，再搅拌，造球，筛分，获得理想的生球；将生球置于竖式烧结炉中焙烧，即获得本专利技术的碱性球团。采用本专利技术的配方和烧结方法所获得的碱性球团，颗粒均匀，易还原，球团中氧化亚铁含量低，可作为高炉合理炉料，直接进入高炉炼铁。文档编号C22B1/14GK1580297SQ03142168公开日2005年2月16日 申请日期2003年8月8日 优先权日2003年8月8日专利技术者王秋森 申请人:王秋森本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王秋森，
申请(专利权)人：王秋森，
类型：发明
国别省市：
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