本实用新型专利技术公开了一种油膏集装设备及一种具有上述油膏集装设备的光缆生产设备，包括水平设置的底座、用于盛放油膏的集装桶、举升装置和控制器，集装桶底部的一侧设置有出油口阀门，底座底部设置有用于称重的称重传感器，集装桶底部靠近出油口阀门的一侧与底座铰接，集装桶底部远离出油口阀门的一侧与举升装置的一端铰接，举升装置的另一端与底座铰接，控制器能够根据称重传感器检测的结果控制举升装置的启停以使集装桶向设置有出油口阀门的一侧倾斜。让油膏能自由流往出油口阀门以达到尽可能的将集装桶底的油膏用到最少，减少成本浪费，同时实现自动化，不需要人力巡查及搬运，方便快捷，减少劳动强度，提高安全性。
【技术实现步骤摘要】
油膏集装设备及具有该油膏集装设备的光缆生产设备
本技术涉及油膏集装领域，特别是涉及一种油膏集装设备。本技术还涉及一种具有上述油膏集装设备的光缆生产设备。
技术介绍
在光缆生产中松套管、SZ成缆和护套工序都采用集装桶储运油膏装满桶后集装桶的重量较重，在集装桶底部的一侧设置有一出油口阀门，生产线的油泵通过接到集装桶底部的阀门抽取油膏，输送到设备工艺装备中，当满桶的油膏剩余四分之一高度时，因集装桶底为平面且油膏粘度大，流动性差的特点，底部油膏受到的压力减小，油泵在抽取油膏时不能连续的从桶底抽出油膏，造成油泵吸入空气从而影响正常工作，以往操作时为了避免桶底吸入空气，一般集装桶用到剩四分之一高度时，就更换一满桶油膏，导致集装桶内剩余油膏过多，返回油膏厂的油膏量过多造成集装桶的容积没能有效利用，其实也是物流成本的增加。还可以通过工人观察到集装桶用到剩四分之一高度时，人工搬抬集装桶置于三角支架将集装桶的一侧垫高，使集装桶底部油膏向桶底阀门处倾斜，让油膏能自主逐步流向出油口，以达到尽可能的将集装桶底的油膏用到最少。但需要人工巡查关注油膏的剩余量，而且垫高集装桶时劳动强度较大，存在安全隐患。因此，如何提供一种减少成本浪费且方便快捷的油膏集装设备是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油膏集装设备，减少成本浪费且方便快捷。本技术的另一目的是提供一种具有上述油膏集装设备的光缆生产设备，减少成本浪费且方便快捷。为解决上述技术问题，本技术提供一种油膏集装设备，包括水平设置的底座、用于盛放油膏的集装桶、举升装置和控制器，所述集装桶底部的一侧设置有出油口阀门，所述底座底部设置有用于称重的称重传感器，所述集装桶底部靠近所述出油口阀门的一侧与所述底座铰接，所述集装桶底部远离所述出油口阀门的一侧与所述举升装置的一端铰接，所述举升装置的另一端与所述底座铰接，所述控制器能够根据所述称重传感器检测的结果控制所述举升装置的启停以使所述集装桶向设置有所述出油口阀门的一侧倾斜。优选地，还包括托盘，所述集装桶安装于所述托盘上板面，所述托盘的下板面的两端设置有转动轴承座，通过安装于所述转动轴承座的转轴铰接所述底座和所述举升装置。优选地，包括四个所述称重传感器，四个所述称重传感器分别设置于所述底座底部的四角。优选地，所述举升装置包括气缸和气泵。优选地，所述底座上安装有竖直设置的支架，所述支架上安装有电控箱，所述控制器安装于所述电控箱内。优选地，所述电控箱上方安装有用于读取称重数值和设定下限数值的称重显示表头，所述称重显示表头与所述控制器通信连接。优选地，所述电控箱上设置有用于开启称重控制指令的启动按钮和用于复位所述举升装置的复位按钮。优选地，所述支架上还安装有通信连接所述控制器的报警装置。优选地，所述报警装置具体为三色声光报警灯。本技术还提供一种光缆生产设备，包括油泵以及连接所述油泵的油膏集装设备，所述油膏集装设备具体为上述任意一项所述的油膏集装设备。本技术提供一种油膏集装设备，包括水平设置的底座、用于盛放油膏的集装桶、举升装置和控制器，集装桶底部的一侧设置有出油口阀门，底座底部设置有用于称重的称重传感器，集装桶底部的靠近出油口阀门的一侧与底座铰接，集装桶底部的远离出油口阀门的一侧与举升装置的一端铰接，举升装置的另一端与底座铰接，控制器能够根据称重传感器检测的结果控制举升装置的启停以使集装桶向设置有出油口阀门的一侧倾斜。当称重传感器检测到设备的重量低于预设重量时，即表示集装桶内油膏的余量较少，此时控制器控制举起装置升高集装桶的一侧，使集装桶向设置有出油口阀门的一侧倾斜，让油膏能自由流往出油口阀门以达到尽可能的将集装桶底的油膏用到最少，减少成本浪费，同时实现自动化，不需要人力巡查及搬运，方便快捷，减少劳动强度，提高安全性。本技术还提供一种具有上述油膏集装设备的光缆生产设备，由于上述油膏集装设备具有上述技术效果，上述光缆生产设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。附图说明图1为本技术所提供的油膏集装设备的一种具体实施方式的正常状态示意图；图2为本技术所提供的油膏集装设备的一种具体实施方式的倾斜状态示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种油膏集装设备，减少成本浪费且方便快捷。本技术的另一核心是提供一种具有上述油膏集装设备的光缆生产设备，减少成本浪费且方便快捷。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术所提供的油膏集装设备的一种具体实施方式的正常状态示意图；图2为本技术所提供的油膏集装设备的一种具体实施方式的倾斜状态示意图。本实技术具体实施方式提供一种油膏集装设备，包括水平设置的底座1、用于盛放油膏的集装桶2、举升装置3和控制器，集装桶2底部的一侧设置有出油口阀门4，底座1底部设置有用于称重的称重传感器5，集装桶2底部靠近出油口阀门4的一侧与底座1铰接，集装桶2底部远离出油口阀门4的一侧与举升装置3的一端铰接，举升装置3的另一端与底座1铰接。控制器通信连接称重传感器5和举升装置3，控制器能够根据称重传感器5检测的结果控制举升装置3的启停以使集装桶2向设置有出油口阀门4的一侧倾斜。当称重传感器5检测到设备的重量低于预设重量时，即表示集装桶2内油膏的余量较少，此时控制器控制举起装置3升高集装桶2的一侧，使集装桶2向设置有出油口阀门4的一侧倾斜，让油膏能自由流往出油口阀门4以达到尽可能的将集装桶2底的油膏用到最少，减少成本浪费，同时实现自动化，不需要人力巡查及搬运，方便快捷，减少劳动强度，提高安全性。为了便于更换集装桶2，可以设置托盘6，集装桶2安装于托盘6上板面，托盘6的下板面的两端设置有转动轴承座7，通过安装于转动轴承座7的转轴铰接底座1和举升装置3，通过托盘6实现集装桶2的倾斜，同时需要更换集装桶2时，可以直接拆卸安装，提高工作效率。为了提高称重的准确率，设置有四个称重传感器5，分别设置于底座1底部的四角，也可根据情况调整各部件的数量，均在本技术的保护范围之内。在本技术具体实施方式提供的油膏集装设备中，举升装置3可以采用气动方式驱动，包括气缸和气泵，气缸的一端铰接底座1，气缸的另一端铰接集装桶2，也可采用液压驱动，或采用电力驱动，设置对应的传动部件即可。在上述各具体实施方式提供的油膏集装设备的基础上，可以在底座1上安装竖直设置的支架8，支架8上安装有电控箱9，控制器安装于电控箱9内，实现控制元件的集成与保护。电控箱9上方安装有用于读取称重数值和设定下限数值的称重显示表头10，称重显示表头10与控制器通信连接。电控箱9上设置有用于开启称重控制指令的启动按钮11和用于复位举升装置3的复位按钮12。进一步地，支架8上还安装有通信连接控制器的报警装置，具体为三色声光报警灯13。具体工作过程为：在称重显示表头10的界面设定两个下限报警值。将装满油膏的集装桶2放置于托盘6上，将生产线的油泵与出油口阀门4连接好并打开后，按下启动按钮8开启称重控制，三色声光报警灯13绿灯亮起，称重显示表头10显示实时重量，随着生产使用集装桶2内的油膏逐渐减少，当称重显示低于第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油膏集装设备，其特征在于，包括水平设置的底座(1)、用于盛放油膏的集装桶(2)、举升装置(3)和控制器，所述集装桶(2)底部的一侧设置有出油口阀门(4)，所述底座(1)底部设置有用于称重的称重传感器(5)，所述集装桶(2)底部靠近所述出油口阀门(4)的一侧与所述底座(1)铰接，所述集装桶(2)底部远离所述出油口阀门(4)的一侧与所述举升装置(3)的一端铰接，所述举升装置(3)的另一端与所述底座(1)铰接，所述控制器能够根据所述称重传感器(5)检测的结果控制所述举升装置(3)的启停以使所述集装桶(2)向设置有所述出油口阀门(4)的一侧倾斜。
【技术特征摘要】
1.一种油膏集装设备，其特征在于，包括水平设置的底座(1)、用于盛放油膏的集装桶(2)、举升装置(3)和控制器，所述集装桶(2)底部的一侧设置有出油口阀门(4)，所述底座(1)底部设置有用于称重的称重传感器(5)，所述集装桶(2)底部靠近所述出油口阀门(4)的一侧与所述底座(1)铰接，所述集装桶(2)底部远离所述出油口阀门(4)的一侧与所述举升装置(3)的一端铰接，所述举升装置(3)的另一端与所述底座(1)铰接，所述控制器能够根据所述称重传感器(5)检测的结果控制所述举升装置(3)的启停以使所述集装桶(2)向设置有所述出油口阀门(4)的一侧倾斜。2.根据权利要求1所述的油膏集装设备，其特征在于，还包括托盘(6)，所述集装桶(2)安装于所述托盘(6)上板面，所述托盘(6)的下板面的两端设置有转动轴承座(7)，通过安装于所述转动轴承座(7)的转轴铰接所述底座(1)和所述举升装置(3)。3.根据权利要求2所述的油膏集装设备，其特征在于，包括四个所述称重传感器(5)，四个所述称重传感器(5)分别设置于所述底座(1)底部的四角。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张展茂，
申请(专利权)人：深圳新澳科电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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