炉料用的海绵铁及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种炉料用的海绵铁及其制造方法。一种炉料用的海绵铁，它由全铁含量大于６６％的精矿粉或铁鳞和海绵铁添加剂组成，它的组分及重量含量如下：精矿粉或铁鳞９０－９８％、海绵铁添加剂２－１０％；海绵铁添加剂的组分及重量含量如下：硫小于千分之二的碳粉７０－９０％，碱金属或碱土金属的碳酸盐１－２５％，碱金属碱土金属卤化物２－１０％。本发明专利技术减少了设备投资，降低了能耗，减少了污染，用较低的成本生产出高质量的产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢原料，具体涉及一种。
技术介绍
现有的海绵铁生产工艺是将铁基原料(精矿粉或铁鳞)人工装罐或成型后，在隧道窑或回转窑内高温还原，制成产品。用此工艺生产的海绵铁产品，不仅能耗高，污染大，更重要的是生产的产品密度小，金属化率低，熔点高，且在高温冶炼过程中易被二次氧化，严重影响了金属回收率。不适用作冶金炉料使用。体现不出海绵铁的人造优势，更无法发挥海绵铁提高钢材质量，增加钢材品种的优势。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种。本专利技术的技术方案一种炉料用的海绵铁，它由全铁含量大于66％的精矿粉或铁鳞和海绵铁添加剂组成，它的组分及重量含量如下精矿粉或铁鳞 90-98％，海绵铁添加剂 2-10％， 海绵铁添加剂的组分及重量含量如下硫小于千分之二的碳粉 70-90％，碱金属或碱土金属的酸盐 1-25％，碱金属或碱土金属的卤化物 2-10％，海绵铁添加剂的制备方法将碳粉，碱金属或碱土金属的碳酸盐和卤化物的粉料搅拌均匀即成。所述炉料用的海绵铁的制造方法。它包括下列步骤(1)精矿粉或铁鳞和海绵铁添加剂混匀通过压制成型；(2)将成型的产品装罐入窑炉还原，即成海绵铁，温度为1150℃-1280℃，时间为20-80小时。本专利技术与现在技术相比具有以下有益效果1、本专利技术在铁基原料高温还原前，预先冷压成型，然后装罐，入炉，结果提高了产品的密度与强度，使用该产品的单位，可降低炉料漂浮，减少加料次数。2、由于加入了添加剂，一方面提高了产品的金属化率，又降低了产品的熔点，缩短了冶炼时间，减弱了高温熔炼过程中的二次氧化，提高了产品的金属回收率。3、生产的海绵铁可较现在技术生产的海绵铁S、P含量降低0.02％左右。4、在原主体设备条件下，温度曲线不变的情况下，可增大原设备容量三分之一，且吨产品的煤耗、罐耗、焦粉损耗减少二分之一，工业垃圾发生量减少了二分之一。既减少了设备投资，降低了能耗，减少了污染，用较低的成本生产出高质量的产品。具体实施例方式实施例1一种炉料用的海绵铁，它的组分及重量含量如下全铁含量67％的精矿粉90％，添加剂 10％，添加剂的组分及重量含量如下硫小于千分之二的碳粉80％，Na2CO310％，NaCl10％，将上述三种粉料混匀即成海绵铁的制造方法如下1、精矿粉和添加剂混匀通过压制成型；2、成型产品装罐入50米隧道窑中，1250℃条件下，以2M/小时速度运行，出窑即成。实施例2一种炉料用的海绵铁，它的组分及重量含量如下全铁含量68.8％的精矿粉98％，添加剂2％，添加剂的组分及重量含量如下 硫小于千分之二的碳粉90％，Na2CO37％，NaCl3％，将上述三种粉料混匀与即成。海绵铁的制造方法1、精矿粉和添加剂混匀通过硬度制成型；2、成型主品装罐入60米隧道窑中，1150℃条件下，以2.5米/小时速度运行，出窑即成。实施例3一种炉料用的海绵铁，它的组分及重量含量如下全铁含量68％的精矿粉95％，添加剂 5％，添加剂的组分及重量含量如下硫小于千分之二的碳粉70％，Na2CO325％，CaF25％，将上述三种粉料混匀即成。海绵铁的制造方法1、精矿粉和添加剂混匀通过压制成型。2、成型产品装罐入60米隧道窑中，1280℃条件下，以2米/小时速度运行，出窑即成。权利要求1.一种炉料用的海绵铁，它由全铁含量大于66％的精矿粉或铁鳞和海绵铁添加剂组成，其特征在于它的组分及重量含量如下精矿粉或铁鳞90-98％，海绵铁添加剂2-10％，海绵铁添加剂的组分及重量含量如下硫小于千分之二的碳粉70-90％，碱金属或碱土金属的碳酸盐1-25％，碱金属或碱土金属的卤化物2-10％，海绵铁添加剂的制备方法将碳粉，碱金属或碱土金属的碳酸盐和卤化物的粉料搅拌均匀即成。2.权利要求1所述炉料用的海绵铁的制造方法。它包括下列步骤(1)精矿粉或铁鳞和海绵铁添加剂混匀，通过压制成型；(2)将成型的产品装罐入窑炉高温还原，即成海绵铁，温度为1150℃-1280℃，时间为20-80小时。全文摘要本专利技术涉及一种。一种炉料用的海绵铁，它由全铁含量大于66％的精矿粉或铁鳞和海绵铁添加剂组成，它的组分及重量含量如下精矿粉或铁鳞90－98％、海绵铁添加剂2－10％；海绵铁添加剂的组分及重量含量如下硫小于千分之二的碳粉70－90％，碱金属或碱土金属的碳酸盐1－25％，碱金属碱土金属卤化物2－10％。本专利技术减少了设备投资，降低了能耗，减少了污染，用较低的成本生产出高质量的产品。文档编号C22B1/14GK1718753SQ20051009059公开日2006年1月11日 申请日期2005年8月19日 优先权日2005年8月19日专利技术者张和起, 张玉立, 张立伟, 张立德 申请人:张和起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉料用的海绵铁，它由全铁含量大于６６％的精矿粉或铁鳞和海绵铁添加剂组成，其特征在于它的组分及重量含量如下：精矿粉或铁鳞９０－９８％，海绵铁添加剂２－１０％，海绵铁添加剂的组分及重量含量如下：硫小于 千分之二的碳粉７０－９０％，碱金属或碱土金属的碳酸盐１－２５％，碱金属或碱土金属的卤化物２－１０％，海绵铁添加剂的制备方法：将碳粉，碱金属或碱土金属的碳酸盐和卤化物的粉料搅拌均匀即成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张和起，张玉立，张立伟，张立德，
申请(专利权)人：张和起，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]