热流道系统用气缸与热嘴组合结构技术方案

本实用新型专利技术公开一种热流道系统用气缸与热嘴组合结构，其包括：分流板、安装于分流板上的阀针组件以及安装于分流板上端并与阀针组件连接的气缸和安装于分流板下端的热嘴组件，所述阀针组件包括有阀针、套设于阀针上端的衬套和与衬套套设的阀套压块，该衬套安装于气缸中，该阀套压块固定于气缸和热嘴组件之间，其阀针穿设于热嘴组件中，所述衬套内壁设置有第一限位平面；所述阀针上端外壁设有与第一限位平面对应的第二限位平面，该第二限位平面与第一限位平面对接以防止阀针与衬套相互转动；所述衬套外壁设有第三限位平面，所述阀套压块内壁设有与第三限位平面对应的第四限位平面，该第四限位平面与第三限位平面对接以防止阀套压块与衬套相互转动。

Combined structure of cylinder and hot nozzle for hot runner system

The utility model discloses a combination structure of a cylinder and a hot nozzle for a hot runner system, which comprises a shunt plate, a valve pin assembly mounted on a splitter plate, a cylinder mounted on the upper end of the split plate and a cylinder connected to the valve pin assembly, and a hot nozzle assembly installed at the lower end of the split plate. The valve pin assembly comprises a valve needle and a sleeve on a valve needle. The sleeve is installed in the cylinder, which is fixed between the cylinder and the hot nozzle assembly. The valve needle is worn in the hot nozzle assembly, the inner wall of the sleeve is provided with a first position limit plane, and the outer wall of the valve needle is provided with a second limit plane corresponding to the first plane of the position limit. The second limit plane is butted with the first limit plane to prevent the rotation of the valve needle from the bushing. The outer wall of the bushing has a third limit plane, and the inner wall of the valve sleeve is provided with a fourth limit plane corresponding to the third limit plane. The fourth limit plane is butted with the third limit plane to prevent the valve sleeve from being reciprocated with the bushing. Turn.

【技术实现步骤摘要】
热流道系统用气缸与热嘴组合结构
：本技术涉及热流道系统
，特指一种热流道系统用气缸与热嘴组合结构。
技术介绍
：射出成型设备是将热塑性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的装置。随着热流道技术的不断发展，气动阀针式热流道系统已被广泛地应用于注塑成型过程中。阀针作为阀针热流道系统的关系部件，其结构的优化设计，直接影响热流道系统的使用效果和热流道系统的制造成本。热流道系统中的阀针一般都是有气缸或液压缸驱动移动，而阀针与气缸或液压缸中实际使用过程中易出现以下问题：阀针在注射过程中易发生旋转，这样会导致影响热流道系统的工作质量。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热流道系统用气缸与热嘴组合结构。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该热流道系统用气缸与热嘴组合结构包括：分流板、安装于分流板上的阀针组件以及安装于分流板上端并与阀针组件连接的气缸和安装于分流板下端的热嘴组件，所述阀针组件包括有阀针、套设于阀针上端的衬套和与衬套套设的阀套压块，该衬套安装于气缸中，该阀套压块固定于气缸和热嘴组件之间，其阀针穿设于热嘴组件中，所述衬套内壁设置有第一限位平面；所述阀针上端外壁设置有与第一限位平面对应的第二限位平面，该第二限位平面与第一限位平面对接以防止阀针与衬套相互转动；所述衬套外壁设置有第三限位平面，所述阀套压块内壁设置有与第三限位平面对应的第四限位平面，该第四限位平面与第三限位平面对接以防止阀套压块与衬套相互转动。进一步而言，上述技术方案中，所述气缸包括缸体、安装于缸体中并可在缸体中往返移动的活塞、安装于缸体上端并将活塞封装于缸体中的缸盖；所述衬套通过垫块安装于活塞中，该且阀针穿过活塞伸出于缸体下端外，所述活塞中还设置有用于调节阀针行程的调节模组；所述阀套压块上端与活塞对接。进一步而言，上述技术方案中，所述活塞沿其上端面向下开设有贯穿其下端面的螺纹孔，所述垫块安装于螺纹孔中，所述调节模组包括有螺旋安装该螺纹孔中的调节螺块，该调节螺块下端螺旋固定于垫块上端并与所述衬套及阀针上端接触，通过调节调节螺块在螺纹孔中的位置以调节阀针的行程；所述螺纹孔中还螺旋安装有无头螺丝，该无头螺丝置于调节螺块上端，该调节螺块上端设置有调节槽。进一步而言，上述技术方案中，所述活塞上端成型有第一滑柱，该第一滑柱穿设于缸盖中设置的第一滑孔中；所述活塞下端成型有第二滑柱，该第二滑柱穿设于缸体下端设置的第二滑孔中；所述螺纹孔沿第一滑柱上端面向下开设并贯穿第二滑柱下端面。进一步而言，上述技术方案中，所述热嘴组件包括有热嘴本体、缠绕于热嘴本体外围的发热圈、穿设于热嘴本体下端的热嘴嘴芯以及安装于热嘴本体下端并将热嘴嘴芯封装于热嘴本体中的浇口司和设置于浇口司下端的换色帽，所述阀针穿过该热嘴本体及过热嘴嘴芯和浇口司伸出于热嘴本体下端外。进一步而言，上述技术方案中，所述热嘴本体外围成型有供所述发热圈安装的安装槽，所述发热圈固定于该安装槽中。进一步而言，上述技术方案中，所述热嘴组件还包括有一模仁型腔座，该模仁型腔座中具有模仁型腔，所述热嘴本体下端及浇口司均穿设于该模仁型腔中，所述阀针穿设于该模仁型腔中。进一步而言，上述技术方案中，所述模仁型腔端部设置成圆弧形；所述阀针末端设置成圆弧形，该阀针末端与模仁型腔端部接触。进一步而言，上述技术方案中，所述热嘴本体外围还套设有一热嘴定位环，该热嘴定位环外围成型有定位销。进一步而言，上述技术方案中，所述浇口司上端具有螺纹段，且该浇口司通过该螺纹段与所述热嘴本体下端固定。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术可控制阀针在注射过程中不会发生旋转，保证注射质量，即保证热流道系统的工作质量。本技术无需拆卸缸盖也可调节阀针的行程，其操作起来十分简单、方便，持续时间小，工作量小，成本低，令本技术具有极强的市场竞争力。附图说明：图1是本技术的立体图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术中阀针组件与分流板的装配图；图4是本技术中衬套的立体图；图5是本技术中阀套压块的立体图；图6是本技术中气缸的立体分解图；图7是本技术中热嘴组件的立体分解图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-7所示，为一种热流道系统用气缸与热嘴组合结构，其包括：分流板1、安装于分流板1上的阀针组件2以及安装于分流板1上端并与阀针组件2连接的气缸3和安装于分流板1下端的热嘴组件4。所述阀针组件2包括有阀针21、套设于阀针21上端的衬套22和与衬套22套设的阀套压块23，该衬套22安装于气缸3中，该阀套压块23固定于气缸3和热嘴组件4之间，其阀针21穿设于热嘴组件4中，所述衬套22内壁设置有第一限位平面221；所述阀针21上端外壁设置有与第一限位平面221对应的第二限位平面211，该第二限位平面211与第一限位平面221对接以防止阀针21与衬套22相互转动；所述衬套22外壁设置有第三限位平面222，所述阀套压块23内壁设置有与第三限位平面222对应的第四限位平面231，该第四限位平面231与第三限位平面222对接以防止阀套压块23与衬套22相互转动，以此可控制阀针在注射过程中不会发生旋转，保证注射质量，即保证热流道系统的工作质量。所述气缸3包括缸体31、安装于缸体31中并可在缸体31中往返移动的活塞32、安装于缸体31上端并将活塞32封装于缸体31中的缸盖33；所述衬套22通过垫块24安装于活塞32中，该且阀针21穿过活塞32伸出于缸体31下端外，所述活塞32中还设置有用于调节阀针21行程的调节模组；所述阀套压块23上端与活塞32对接。所述活塞32沿其上端面向下开设有贯穿其下端面的螺纹孔320，所述垫块24安装于螺纹孔320中，所述调节模组包括有螺旋安装该螺纹孔320中的调节螺块34，该调节螺块34下端螺旋固定于垫块24上端并与所述衬套22及阀针21上端接触，通过调节调节螺块34在螺纹孔320中的位置以调节阀针21的行程；所述螺纹孔320中还螺旋安装有无头螺丝35，该无头螺丝35置于调节螺块34上端，该调节螺块34上端设置有调节槽。本技术需要调节阀针的行程时，直接通过工具(螺丝刀)穿入活塞32的螺纹孔320中，并将无头螺丝35螺旋出来，再通过工具拧动调节螺块34以调节调节螺块34在螺纹孔320中的相对位置，以此调节阀针21的行程，本技术无需拆卸缸盖也可调节阀针21的行程，其操作起来十分简单、方便，持续时间小，工作量小，成本低，令本技术具有极强的市场竞争力。所述活塞32上端成型有第一滑柱321，该第一滑柱321穿设于缸盖33中设置的第一滑孔中；所述活塞32下端成型有第二滑柱322，该第二滑柱322穿设于缸体31下端设置的第二滑孔中；所述螺纹孔320沿第一滑柱321上端面向下开设并贯穿第二滑柱322下端面。所述热嘴组件4包括有热嘴本体41、缠绕于热嘴本体41外围的发热圈42、穿设于热嘴本体41下端的热嘴嘴芯43以及安装于热嘴本体41下端并将热嘴嘴芯43封装于热嘴本体41中的浇口司44和设置于浇口司44下端的换色帽45，所述阀针21穿过该热嘴本体41及过热嘴嘴芯4本文档来自技高网...

【技术保护点】
热流道系统用气缸与热嘴组合结构，其包括：分流板(1)、安装于分流板(1)上的阀针组件(2)以及安装于分流板(1)上端并与阀针组件(2)连接的气缸(3)和安装于分流板(1)下端的热嘴组件(4)，其特征在于：所述阀针组件(2)包括有阀针(21)、套设于阀针(21)上端的衬套(22)和与衬套(22)套设的阀套压块(23)，该衬套(22)安装于气缸(3)中，该阀套压块(23)固定于气缸(3)和热嘴组件(4)之间，其阀针(21)穿设于热嘴组件(4)中，所述衬套(22)内壁设置有第一限位平面(221)；所述阀针(21)上端外壁设置有与第一限位平面(221)对应的第二限位平面(211)，该第二限位平面(211)与第一限位平面(221)对接以防止阀针(21)与衬套(22)相互转动；所述衬套(22)外壁设置有第三限位平面(222)，所述阀套压块(23)内壁设置有与第三限位平面(222)对应的第四限位平面(231)，该第四限位平面(231)与第三限位平面(222)对接以防止阀套压块(23)与衬套(22)相互转动。

【技术特征摘要】
1.热流道系统用气缸与热嘴组合结构，其包括：分流板(1)、安装于分流板(1)上的阀针组件(2)以及安装于分流板(1)上端并与阀针组件(2)连接的气缸(3)和安装于分流板(1)下端的热嘴组件(4)，其特征在于：所述阀针组件(2)包括有阀针(21)、套设于阀针(21)上端的衬套(22)和与衬套(22)套设的阀套压块(23)，该衬套(22)安装于气缸(3)中，该阀套压块(23)固定于气缸(3)和热嘴组件(4)之间，其阀针(21)穿设于热嘴组件(4)中，所述衬套(22)内壁设置有第一限位平面(221)；所述阀针(21)上端外壁设置有与第一限位平面(221)对应的第二限位平面(211)，该第二限位平面(211)与第一限位平面(221)对接以防止阀针(21)与衬套(22)相互转动；所述衬套(22)外壁设置有第三限位平面(222)，所述阀套压块(23)内壁设置有与第三限位平面(222)对应的第四限位平面(231)，该第四限位平面(231)与第三限位平面(222)对接以防止阀套压块(23)与衬套(22)相互转动。2.根据权利要求1所述的热流道系统用气缸与热嘴组合结构，其特征在于：所述气缸(3)包括缸体(31)、安装于缸体(31)中并可在缸体(31)中往返移动的活塞(32)、安装于缸体(31)上端并将活塞(32)封装于缸体(31)中的缸盖(33)；所述衬套(22)通过垫块(24)安装于活塞(32)中，该且阀针(21)穿过活塞(32)伸出于缸体(31)下端外，所述活塞(32)中还设置有用于调节阀针(21)行程的调节模组；所述阀套压块(23)上端与活塞(32)对接。3.根据权利要求2所述的热流道系统用气缸与热嘴组合结构，其特征在于：所述活塞(32)沿其上端面向下开设有贯穿其下端面的螺纹孔(320)，所述垫块(24)安装于螺纹孔(320)中，所述调节模组包括有螺旋安装该螺纹孔(320)中的调节螺块(34)，该调节螺块(34)下端螺旋固定于垫块(24)上端并与所述衬套(22)及阀针(21)上端接触，通过调节调节螺块(34)在螺纹孔(320)中的位置以调节阀针(21)的行程；所述螺纹孔(320)中还螺旋安装有无头螺丝(35)，该无头螺丝(35)置于调节螺块(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：东莞市瀚茂热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44