熔融还原炉喷吹煤粉工艺制造技术

本发明专利技术属于冶金类，特别是熔融还原炼铁法中喷吹煤粉工艺。原料场送来的原煤首先经湿煤筛分，其中原煤直径≥２０ｍｍ直接送矿槽按煤种装入煤日料仓，＜２０ｍｍ的送煤干燥系统；干燥前煤的含水为１０％，干燥后煤的含水≤５％；干燥后的煤经双层筛筛分，其中原煤直径≥６ｍｍ直接送矿槽系统装入煤日料仓，３－６ｍｍ的直接送矿槽系统装入粉煤日料仓，这两部分的煤从熔融气化炉顶部加入，原煤直径≤３ｍｍ的粉煤采用粒煤喷吹工艺喷入。原煤直径≤３ｍｍ的粉煤直接喷吹，不需要煤压块工序，减少煤压块系统投资，可降低铁水生产成本。本发明专利技术可以应用在熔融还原炼铁法中，可以采用类似的方法向ＣＯＲＥＸ熔融还原炉气化炉喷吹各种熔剂，如石灰石粉、白云石粉或熔剂和矿石混合粉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是属于冶金类，特别是熔融还原炼铁法中喷吹煤粉工艺。
技术介绍
COREX炼铁法是已投入工业规模生产的熔融还原炼铁法。该工艺的开发始于上世纪70年代末，由德国KORF工程公司和奥钢联联合进行小型试验后，于1981年在德国的克尔(KEHL/RHINE)建成了年产6万吨铁水的半工业试验装置(即KR法)，利用该装置进行了10次共6000小时的半工业试验。到1987年，共试验了来自世界各地的18种煤和14种块矿、球团和烧结矿，证明了这种工艺的可行性。1985年南非钢铁公司(ISCOR)采用了此项技术，于1987年11月在Pretoria废弃的高炉基础上建成了世界上第一座年产30万吨铁水的COREX炼铁装置。经过两年的测试和改进，于1989年正式投产，一个月后就达到了设计指标，该法工业化生产成功是熔融还原技术的一次突破性进步，成为炼铁工艺的新模式。目前，世界上正在生产的COREX装置有如下四套1)韩国浦项厂(Pohang)第一座C2000 COREX炉，产铁水60～80万t/a，于1995年投产。该厂生产稳定，作业率超过95％，COREX炉的输出煤气用于发电。2)印度JINDAL厂两座C2000 COREX炉，COREX炉产铁水2×80万t/a，第一套装置于已于1999年12月投产，第二套装置于2001年8月投产。输出煤气用于发电和生产球团矿。3)南非SALDANHA厂一座C2000 COREX炉+直接还原竖炉，COREX炉产铁水65万t/a，于1998年12月投产。COREX炉输出煤气用于直接还原炉生产直接还原铁。COREX炉使用的炉料块矿为80％。COREX供煤系统为原料场送来的原煤首先经湿煤筛分，其中原煤直径≥20mm直接送矿槽按煤种装入煤日料仓；原煤直径＜20mm的送煤干燥系统。干燥前煤的含水为10％，干燥后煤的含水≤5％。干燥后的煤经筛分，其中原煤直径≥6mm直接送矿槽按煤种装入煤日料仓，原煤直径＜6mm的送煤压块系统，煤压块送矿槽煤压块日料仓。该供煤系统工艺复杂，煤压块系统投资高，铁水成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种COREX炉喷煤技术，将COREX炉供煤系统中筛出的粉煤直接喷入熔融气化炉，代替煤压块，从而大幅度地将低铁水成本。本专利技术的目的通过下述方案实现原料料场送来的原煤首先经湿煤筛分，其中原煤直径≥20mm直接送矿槽按煤种装入煤日料仓，原煤直径＜20mm的送煤干燥系统。干燥前煤的含水为10％，干燥后煤的含水≤5％。干燥后的煤经双层筛筛分，其中原煤直径≥6mm直接送矿槽系统装入煤日料仓，原煤直径3-6mm的直接送矿槽系统装入粉煤日料仓，这两部分的煤从熔融气化炉顶部加入，原煤直径≤3mm的粉煤采用粒煤喷吹工艺从熔融气化炉的两个平面喷入。本专利技术原煤直径≤3mm的粉煤直接喷吹，不需要煤压块工序，可减少煤压块系统投资，可降低铁水生产成本。本专利技术可以应用在熔融还原炼铁法中，可以采用类似的方法向COREX熔融还原炉气化炉喷吹各种熔剂，如石灰石粉、白云石粉或熔剂和矿石混合粉。附图说明附图为COREX熔融还原炉喷吹煤粉工艺流程图其中，件1为还原竖炉，件2为熔融气化炉，件3为加煤罐，件4为螺旋给煤机，件5为分配器，件6为分配器，件7为混合器，件8为混合器，件9为氧煤喷枪，件10为氧煤喷枪，件11为氧气管道，件12为输煤主管，件13为输煤主管，件14为粉煤日料仓，件15为上煤皮带，件16为输煤皮带，件17为多层筛，件18为煤日料仓，件19为喷吹罐，件20为氮气或其它气源，件21为煤干燥机，件22为输煤皮带，件23为供料皮带，件24为输煤皮带，件25为喷吹支管，件26为喷吹支管，件27为粉煤贮仓具体实施方式以下结合附图对本技术的两个实施例作进一步描述原料场来的煤先经湿煤筛粉，筛除粉煤的粒度为8-10mm，粉煤经供料皮带23送到煤干燥机21，干燥好的煤由干煤皮带22送到筛分楼17经双层筛筛分，其中原煤直径大于6mm的煤由输煤皮带16送到矿槽煤日料仓18，原煤直径3～6mm的粉煤由输煤皮带24送到矿槽煤日料仓14，煤日料仓18及粉煤日料仓14的煤经上煤皮带15、煤仓3及螺旋给煤机4从熔融气化炉2顶部加入；原煤直径≤3mm的粉煤进入粒煤喷吹系统的粉煤贮仓27，粉煤贮仓27的煤卸入喷吹罐19，采用串罐或并罐工艺连续喷吹煤粉；熔融气化炉2的海绵铁由还原竖炉1供给。输粉使用氮气或其它气源20，煤粉经二根输煤主管12及13分别经分配器5及6分配煤粉。分配器5对应COREX熔融气化炉2氧气风口区的煤粉，经喷吹支管25、氧煤喷枪9喷入气化炉，氧气11经混合器7进入氧煤喷枪，喷吹支管的数量与喷煤口的数量一致。分配器6对应COREX熔融气化炉2料面区的煤粉，经喷吹支管26、氧煤喷枪9喷入气化炉，氧气11经混合器8进入氧煤喷枪10，喷吹支管的数量与喷煤口的数量一致。原煤直径大于6mm的煤粉经磨煤制粉后喷吹。可以采用类似的方法向COREX熔融还原炉气化炉喷吹各种熔剂，如石灰石粉、白云石粉或熔剂和矿石混合粉。权利要求1.一种熔融还原炉喷吹煤粉工艺，其特征在于原料料场送来的原煤首先经湿煤筛分，其中原煤直径≥20mm直接送矿槽按煤种装入煤日料仓，原煤直径＜20mm的送煤干燥系统；干燥前煤的含水为10％，干燥后煤的含水≤5％；干燥后的煤经双层筛筛分，其中原煤直径≥6mm直接送矿槽系统装入煤日料仓，原煤直径3-6mm的直接送矿槽系统装入粉煤日料仓，这两部分的煤从熔融气化炉顶部加入，原煤直径≤3mm的粉煤采用粒煤喷吹工艺喷入。2.根据权利要求书1所述的一种熔融还原炉喷吹煤粉工艺，其特征在于 氧煤喷枪喷吹位置为双层喷吹工艺，即还原炉炉缸供氧口及还原炉气化炉料面。3.根据权利要求书1所述的一种熔融还原炉喷吹煤粉工艺，其特征在于原煤直径大于6mm的粉煤经磨煤制粉后喷吹。4.根据权利要求书1所述的一种熔融还原炉喷吹煤粉工艺，其特征在于采用类似的方法向COREX熔融还原炉气化炉喷吹各种熔剂，如石灰石粉、白云石粉或熔剂和矿石混合粉。全文摘要本专利技术属于冶金类，特别是熔融还原炼铁法中喷吹煤粉工艺。原料场送来的原煤首先经湿煤筛分，其中原煤直径≥20mm直接送矿槽按煤种装入煤日料仓，＜20mm的送煤干燥系统；干燥前煤的含水为10％，干燥后煤的含水≤5％；干燥后的煤经双层筛筛分，其中原煤直径≥6mm直接送矿槽系统装入煤日料仓，3－6mm的直接送矿槽系统装入粉煤日料仓，这两部分的煤从熔融气化炉顶部加入，原煤直径≤3mm的粉煤采用粒煤喷吹工艺喷入。原煤直径≤3mm的粉煤直接喷吹，不需要煤压块工序，减少煤压块系统投资，可降低铁水生产成本。本专利技术可以应用在熔融还原炼铁法中，可以采用类似的方法向COREX熔融还原炉气化炉喷吹各种熔剂，如石灰石粉、白云石粉或熔剂和矿石混合粉。文档编号C22B5/00GK1840712SQ20061005405公开日2006年10月4日 申请日期2006年1月25日 优先权日2006年1月25日专利技术者张涛, 彭华国, 唐小葳, 胡显波, 吕遐平 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融还原炉喷吹煤粉工艺，其特征在于：原料料场送来的原煤首先经湿煤筛分，其中原煤直径≥２０ｍｍ直接送矿槽按煤种装入煤日料仓，原煤直径＜２０ｍｍ的送煤干燥系统；干燥前煤的含水为１０％，干燥后煤的含水≤５％；干燥后的煤经双层筛筛分，其中原煤直径≥６ｍｍ直接送矿槽系统装入煤日料仓，原煤直径３－６ｍｍ的直接送矿槽系统装入粉煤日料仓，这两部分的煤从熔融气化炉顶部加入，原煤直径≤３ｍｍ的粉煤采用粒煤喷吹工艺喷入。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，彭华国，唐小葳，胡显波，吕遐平，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]