燃气熔分炉制造技术

本发明专利技术公开了一种燃气熔分炉，包括：炉体，炉体具有空气进口和烟气出口；蓄热装置，蓄热装置的一端与烟气出口连接；除尘装置，除尘装置连接在烟气出口和蓄热装置之间，除尘装置具有进气口和出气口，进气口位于除尘装置的顶壁上，出气口位于除尘装置的侧壁上，进气口与烟气出口连接，出气口与蓄热装置连接；进气管，进气管的一端与烟气出口连通，进气管的另一端从进气口伸入除尘装置内，进气管的下端的高度低于出气口的高度。根据本发明专利技术的燃气熔分炉，从炉体排出的烟气中包含的普通粉尘和氧化物粉尘可以通过除尘装置脱除，以防止粉尘阻塞蓄热装置，提高蓄热装置的换热效率，从而提高燃气熔分炉的生产能力和生产效果。

Gas melting furnace

The invention discloses a gas melting furnace, which includes the furnace body, the furnace body has air inlet and flue gas outlet, the heat storage device, one end of the heat storage device connected with the flue gas outlet, the dust removal device and the dust removal device are connected between the flue gas outlet and the heat storage device, the dedusting device has the air inlet and air outlet, and the air intake is located in the dust collection. On the top wall of the device, the outlet is located on the side wall of the dust removal device, the intake port is connected with the flue gas outlet, the air outlet is connected with the heat storage device, the intake pipe is connected with the flue gas outlet, and the other end of the intake pipe is extended into the dust removal device from the intake port, and the height of the lower end of the intake pipe is lower than that of the air outlet. According to the gas melting furnace of the invention, the ordinary dust and oxide dust contained in the flue gas from the furnace body can be removed through the dust removal device to prevent the dust blocking the heat storage device and improve the heat transfer efficiency of the regenerator, thus improving the production capacity and production effect of the gas melting furnace.

【技术实现步骤摘要】
燃气熔分炉
本专利技术涉及熔分炉领域，尤其是涉及一种燃气熔分炉。
技术介绍
燃气熔分炉通过蓄热装置将烟气中的热量进行循环利用，进而减少了能量消耗，降低了生产成本。燃气熔分炉烟气中包含有气态的单质锌，在燃气熔分炉内经过氧化反应后变成氧化物粉末，而包含有氧化物粉末的烟气在进入蓄热装置后容易阻塞蓄热装置，从而降低蓄热装置的换热效率。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种燃气熔分炉，所述燃气熔分炉可有效脱除烟气中的粉尘，提高蓄热装置的换热效率。根据本专利技术实施例的燃气熔分炉，包括：炉体，所述炉体具有空气进口和烟气出口；蓄热装置，所述蓄热装置的一端与所述烟气出口连接；除尘装置，所述除尘装置连接在所述烟气出口和所述蓄热装置之间，所述除尘装置具有进气口和出气口，所述进气口位于所述除尘装置的顶壁上，所述出气口位于所述除尘装置的侧壁上，所述进气口与所述烟气出口连接，所述出气口与所述蓄热装置连接；进气管，所述进气管的一端与所述烟气出口连通，所述进气管的另一端从所述进气口伸入所述除尘装置内，所述进气管的下端的高度低于所述出气口的高度。根据本专利技术实施例的燃气熔分炉，通过在烟气出口和蓄热装置之间设置除尘装置，且除尘装置的进气口和出气口分别位于除尘装置的顶壁和侧壁上，进而通过进气口和出气口的位置以及进气管来限制烟气的流动方向，使得从炉体排出的烟气中的普通粉尘和氧化物粉尘可以通过除尘装置脱除，以防止粉尘阻塞蓄热装置，提高蓄热装置的换热效率，从而提高燃气熔分炉的生产能力和生产效果。根据本专利技术的一些实施例，所述进气管与所述进气口密封连接。根据本专利技术的一些实施例，所述除尘装置的底壁上设有粉尘出口。进一步地，所述除尘装置的底壁在由所述除尘装置的侧壁至所述粉尘出口的方向上向下倾斜。在本专利技术的一些实施例中，所述除尘装置内的底部设有挡板，所述挡板位于所述粉尘出口的上方且与所述粉尘出口间隔开，所述挡板可在封堵所述粉尘出口的第一位置和连通所述粉尘出口的第二位置之间运动。进一步地，所述挡板可滑动地设在所述除尘装置内以在所述第一位置和所述第二位置之间运动。在本专利技术的一些实施例中，所述挡板可转动地设在所述除尘装置内以在所述第一位置和所述第二位置之间运动。在本专利技术的一些实施例中，所述燃气熔分炉还包括用于向所述除尘装置内吹风的吹扫装置，所述吹扫装置的出风口位于所述挡板的下方。进一步地，所述吹扫装置的出风方向向下倾斜，且所述吹扫装置的出风方向与所述水平方向之间的夹角为α，所述α满足：10°≤α≤15°。根据本专利技术的一些实施例，所述燃气熔分炉还包括：烧嘴，所述烧嘴的一端与所述烟气出口连通，所述烧嘴的另一端与所述进气管的一端连通；换热管，所述换热管穿设在所述燃气熔分炉内，所述换热管的一端通过连接管与所述烧嘴连通，所述换热管的另一端适于通入空气。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的燃气熔分炉的结构示意图；图2是图1中A处的放大图。附图标记：燃气熔分炉100，炉体1，烟气出口11，蓄热装置2，除尘装置3，进气口31，出气口32，进气管4，挡板5，吹扫装置6，烧嘴7，换热管8，连接管81，粉尘出口9。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1和图2描述根据本专利技术实施例的燃气熔分炉100。如图1所示，根据本专利技术实施例的燃气熔分炉100，包括：炉体1、蓄热装置2、除尘装置3以及进气管4。如图1所示，炉体1具有空气进口和烟气出口11。其中，烟气出口11的内径可以为0.6-0.8m。清洁的空气适于从空气进口通入炉体1，以补充反应过程中消耗的空气，炉体1内经过氧化还原反应后的烟气，适于通过烟气出口11排出炉体1。如图1和图2所示，蓄热装置2的一端(如图1所示的内端)与烟气出口11连接。从炉体1的烟气出口11排出的烟气具有较高的温度，将高温烟气通入蓄热装置2，可将高温烟气的热量进行储存，从而提高能源的利用效率，降低能源消耗的成本。如图1和图2所示，除尘装置3连接在烟气出口11和蓄热装置2之间，除尘装置3具有进气口31和出气口32，进气口31位于除尘装置3的顶壁上，出气口32位于除尘装置3的侧壁上，进气口31与烟气出口11连接，出气口32与蓄热装置2连接。除尘装置3的高度可以为1.6-2m，出气口32的内径可以为0.5-0.7m，出气口32位置处的除尘装置3的内径可以为2.6-2.8m。从炉体1的烟气出口11释放出的烟气中包含有普通粉尘和氧化物粉尘，烟气在进入蓄热装置2前首先通入除尘装置3，通过设置在顶壁上的进气口31和设置在侧壁上的出气口32来限制烟气的流动方向，进而除尘装置3可脱除烟气中的普通粉尘和氧化物粉尘，进入蓄热装置2的洁净烟气可与蓄热装置2进行充分的热交换，从而提高蓄热装置2的换热效率。如图1和图2所示，进气管4的一端(如图1所示的上端)与烟气出口11连通，进气管4的另一端(如图1所示的下端)从进气口31伸入除尘装置3内，进气管4的下端的高度低于出气口32的高度。由此，从炉体1的烟气出口11释放出的烟气可穿过进气管4进入除尘装置3的内部，进而通过进气管4可控制烟气流动的方向。需要说明的是，如图1和图2所示，进气管4可以为上端窄下端宽的喇叭口状结构，进气管4上端的内径可以为0.6-0.8m，进气管4下端的的内径可以为1-1.4m。当然本专利技术不限于此，进气管4还可以为上端和下端内径相同的圆柱形结构。根据本专利技术实施例的燃气熔分炉100，通过在烟气出口11和蓄热装置2之间设置除尘装置3，且除尘装置3的进气口31和出气口32分别位于除尘装置3的顶壁和侧壁上，进而通过进气口31和出气口32的位置以及进气管4来限制烟气的流动方向，使得从炉体1排出的烟气中的普通粉尘和氧化物粉尘可以通过除尘装置3脱除，以防止粉尘阻塞蓄热装置2，提高蓄热装置2的换热效率，从而提高燃气熔分炉100的生产能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气熔分炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体具有空气进口和烟气出口；蓄热装置，所述蓄热装置的一端与所述烟气出口连接；除尘装置，所述除尘装置连接在所述烟气出口和所述蓄热装置之间，所述除尘装置具有进气口和出气口，所述进气口位于所述除尘装置的顶壁上，所述出气口位于所述除尘装置的侧壁上，所述进气口与所述烟气出口连接，所述出气口与所述蓄热装置连接；进气管，所述进气管的一端与所述烟气出口连通，所述进气管的另一端从所述进气口伸入所述除尘装置内，所述进气管的下端的高度低于所述出气口的高度。

【技术特征摘要】
1.一种燃气熔分炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体具有空气进口和烟气出口；蓄热装置，所述蓄热装置的一端与所述烟气出口连接；除尘装置，所述除尘装置连接在所述烟气出口和所述蓄热装置之间，所述除尘装置具有进气口和出气口，所述进气口位于所述除尘装置的顶壁上，所述出气口位于所述除尘装置的侧壁上，所述进气口与所述烟气出口连接，所述出气口与所述蓄热装置连接；进气管，所述进气管的一端与所述烟气出口连通，所述进气管的另一端从所述进气口伸入所述除尘装置内，所述进气管的下端的高度低于所述出气口的高度。2.根据权利要求1所述的燃气熔分炉，其特征在于，所述进气管与所述进气口密封连接。3.根据权利要求1所述的燃气熔分炉，其特征在于，所述除尘装置的底壁上设有粉尘出口。4.根据权利要求3所述的燃气熔分炉，其特征在于，所述除尘装置的底壁在由所述除尘装置的侧壁至所述粉尘出口的方向上向下倾斜。5.根据权利要求3所述的燃气熔分炉，其特征在于，所述除尘装置内的底部设有挡板，所述挡板位于所述粉尘出口的上方且与所述粉尘出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，刘占华，王欣，万新宇，陈文亮，丁银贵，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32