用于焊接终端的定位治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊接终端的定位治具，包括：支撑板，支撑板上设有用于放置待加工件的放置区域，放置区域的长度方向和宽度方向的每侧分别设有至少一个限位组件，限位组件包括固定板和螺杆组件，螺杆组件穿设在固定板上且螺杆组件在靠近和远离放置区域中心的方向上可移动，螺杆组件的邻近放置区域中心的一端适于与待加工件的侧壁的外表面止抵配合。根据本实用新型专利技术实施例的用于焊接终端的定位治具，可以根据待加工件的具体尺寸调整放置区域的大小，消除了尺寸公差的影响，可以有效地防止待加工件在焊接过程中发生抖动，提高了焊点的均匀性，避免了铜箔被焊穿以及虚焊，有效地提高了焊接质量。

Positioning tool for welding terminal

The utility model discloses a positioning tool for a welding terminal, which comprises a supporting plate, a supporting plate provided with a placement area for placing the parts to be processed, and at least one limit component in each side of the length direction and width direction of the placement region, and the limit component includes a fixed plate and a screw assembly, and the screw assembly is worn. It is located on the fixed plate and the screw assembly is movable in the direction of near and far away from the center of the placing area, and one end of the adjacent place center of the screw assembly is fit to fit with the surface surface of the side wall of the workpiece to be processed. According to the application of the utility model, the positioning control for the welding terminal can adjust the size of the placed area according to the specific size of the workpiece to be processed, eliminate the influence of the dimensional tolerance, effectively prevent the jitter of the processed parts during the welding process, improve the uniformity of the solder joints, and avoid the welding of copper foil and the welding of the copper foil. The welding quality is effectively improved by virtual welding.

【技术实现步骤摘要】
用于焊接终端的定位治具
本技术涉及治具
，尤其是涉及一种用于焊接终端的定位治具。
技术介绍
相关技术中，超声波焊接待加工件侧面的铜箔时，由于待加工件存在着长度公差，治具无法保证完全顶住待加工件的两个侧边，导致焊接时待加工件发生抖动，从而焊点的质量也会很低，会有焊点不均匀、少焊点、铜箔被焊穿等不良现象。
技术实现思路
本技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的：超声波焊接工艺对治具要求很高，业界尚无采用，难点主要在于焊接过程中焊接频率很高，焊接头施加给待加工件的力较大，使得待加工件容易发生抖动，导致焊点不均匀、少焊点、铜箔被焊穿等不良现象。为此，本技术提出一种用于焊接终端的定位治具，所述定位治具可以防止待加工件发生抖动，有利于提高焊接质量。根据本技术实施例的用于焊接终端的定位治具，包括：支撑板，所述支撑板上设有用于放置待加工件的放置区域，所述放置区域的长度方向和宽度方向的每侧分别设有至少一个限位组件，所述限位组件包括固定板和螺杆组件，所述螺杆组件穿设在所述固定板上且所述螺杆组件在靠近和远离所述放置区域中心的方向上可移动，所述螺杆组件的邻近所述放置区域中心的一端适于与所述待加工件的侧壁的外表面止抵配合。根据本技术实施例的用于焊接终端的定位治具，通过在放置区域的长度方向和宽度方向的每侧设置至少一个限位组件，可以根据待加工件的具体尺寸调整放置区域的大小，使放置区域与待加工件的大小相适配，消除了尺寸公差的影响，保证限位组件可以顶住待加工件的长度方向的两端和宽度方向上的两端以对待加工件进行定位，从而可以有效地防止待加工件在焊接过程中发生抖动，提高了焊点的均匀性，避免了铜箔被焊穿以及虚焊，有效地提高了焊接质量。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的用于焊接终端的定位治具和待加工件的俯视图；图2是根据本技术实施例的止抵块与待加工件的配合示意图；图3是图2中圈示的A部的放大图。附图标记：定位治具100，支撑板1，限位组件2，固定板21，螺杆组件22，螺杆221，止抵块222，待加工件200，铜箔201。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图3描述根据本技术实施例的用于焊接终端的定位治具100。其中，定位治具100可以用于超声波焊接工艺。其中，终端可以为移动终端，例如手机、平板电脑等。具体地，可以利用定位治具100对终端的电池盖或中框进行定位，以便于将铜箔201焊接在终端的电池盖或中框上。如图1所示，根据本技术一个实施例的用于焊接终端的定位治具100，包括：支撑板1，支撑板1上设有用于放置待加工件200的放置区域，放置区域的长度方向和宽度方向的每侧分别设有至少一个限位组件2，限位组件2包括固定板2和螺杆组件22，螺杆组件22穿设在固定板2上且螺杆组件22在靠近和远离放置区域中心的方向上可移动，螺杆组件22的邻近放置区域中心的一端适于与待加工件200的侧壁的外表面止抵配合。其中，待加工件200可以为终端的电池盖、中框等。具体地，支撑板1可以大体形成为长方形的板状结构，放置区域可以形成在支撑板1的上表面上，放置区域可以大体形成为长方形。放置区域的长度方向和宽度方向的每侧可以分别设置一个或者多个限位组件2。例如，图1的示例中，放置区域的长度方向和宽度方向的每侧分别设有一个限位组件2。即放置区域的左侧、右侧、前侧和后侧分别设有一个限位组件2。这里需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。具体地，参照图1和图2，螺杆组件22可以穿设在固定板2上。其中，螺杆组件22可以与固定板2螺纹配合。例如，固定板2上可以设有贯穿其厚度方向的穿出孔，穿出孔的内壁上设有内螺纹，螺杆组件22上设有与内螺纹配合的外螺纹。由此，可以通过转动螺杆组件22调整螺杆组件22与放置区域的中心之间的距离，使得螺杆组件22与与其对应的侧壁的外表面止抵配合，从而可以使放置区域与待加工件200的大小相适配，消除尺寸公差(例如长度公差、宽度公差)的影响，保证限位组件2可以在长度方向和宽度方向上顶住待加工件200的侧壁以对待加工件200进行定位，防止待加工件200在焊接过程中发生抖动。结构简单，加工方便。例如，在焊接过程中，可以先朝向靠近远离放置区域的中心的方向移动螺杆组件22，然后将待加工件200放置在放置区域内，接着朝向靠近放置区域的中心的方向移动螺杆组件22以使螺杆组件22与待加工件200的侧壁的外表面止抵配合，从而可以将待加工件200夹紧在限位组件2之间，限定待加工件200在长度方向和宽度方向上的移动。由此，可以调节螺杆组件22与放置区域的中心之间的距离，调整放置区域的大小，使得螺杆组件22与与其对应的侧壁的外表面止抵配合，使放置区域与待加工件200的大小相适配，消除尺寸公差的影响，保证限位组件2可以在长度方向和宽度方向上顶住待加工件200的侧壁以对待加工件200进行定位，防止待加工件200在焊接过程中发生抖动，提高了焊点的均匀性，避免了铜箔201被焊穿以及虚焊，有效地提高了焊接质量且结构简单，加工方便。具体地，在焊接时，可以先将铜箔201贴合在焊接点上，通过硅胶压合，使铜箔201与焊接面能够紧密贴合，然后将待加工件200放置在放置区域内，调整螺杆组件22的位置，使螺杆组件22止抵在与其对应的侧壁的外表面上，限定加工件在长度方向和宽度方向上的移动。根据本技术实施例的用于焊接终端的定位治具100，通过在放置区域的长度方向和宽度方向的每侧设置至少一个限位组件2，可以根据待加工件200的具体尺寸调整放置区域的大小，使放置区域与待加工件200的大小相适配，消除了尺寸公差的影响，保证限位组件2可以顶住待加工件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊接终端的定位治具，其特征在于，包括：支撑板，所述支撑板上设有用于放置待加工件的放置区域，所述放置区域的长度方向和宽度方向的每侧分别设有至少一个限位组件，所述限位组件包括固定板和螺杆组件，所述螺杆组件穿设在所述固定板上且所述螺杆组件在靠近和远离所述放置区域中心的方向上可移动，所述螺杆组件的邻近所述放置区域中心的一端适于与所述待加工件的侧壁的外表面止抵配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接终端的定位治具，其特征在于，包括：支撑板，所述支撑板上设有用于放置待加工件的放置区域，所述放置区域的长度方向和宽度方向的每侧分别设有至少一个限位组件，所述限位组件包括固定板和螺杆组件，所述螺杆组件穿设在所述固定板上且所述螺杆组件在靠近和远离所述放置区域中心的方向上可移动，所述螺杆组件的邻近所述放置区域中心的一端适于与所述待加工件的侧壁的外表面止抵配合。2.根据权利要求1所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述螺杆组件包括：螺杆，所述螺杆穿设在所述固定板上；止抵块，所述止抵块设在所述螺杆的邻近所述放置区域中心的一端且适于与所述待加工件的侧壁的外表面止抵配合。3.据权利要求2所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述止抵块与与其止抵配合的所述侧壁的外表面之间为非点接触。4.据权利要求3所述的用于焊接终端的定位治具，其特征在于，所述止抵块的自由端的端面形状与与其止抵配合的侧壁的外表面形状相适配。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕权，孙毅，唐义梅，蒙海滨，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44