洁净室固板用切口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及洁净室固板加工技术领域，具体涉及洁净室固板用切口装置，包括限位组件、支架、气缸、切头及收集组件，本实用新型专利技术提供了洁净室固板用切口装置，通过限位组件组成对应板材边缘弯折的L型凹槽，进行限位，并利用气缸带动切头向下对板件进行撞击性切割，效率高，切割效果好，同时底部的收集组件能够快速收集切下的板料，使用方便。

Incisional device for solid plate in clean room

The utility model relates to the technical field of solid plate processing in a clean room, in particular to a cutting device for a clean room plate, including a limit component, a bracket, a cylinder, a cutting head and a collection component. The utility model provides a cutting device for a clean room fixed plate, which consists of a L groove on the edge bending of a plate by a limiting component. The cutting head is used to drive the cutting head down to cut the plate, the efficiency is high and the cutting effect is good. At the same time, the collection component at the bottom can quickly collect the cut sheet, and it is convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
洁净室固板用切口装置
本技术涉及洁净室固板加工
，具体涉及洁净室固板用切口装置。
技术介绍
洁净室(CleanRoom)，亦称无尘车间、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。洁净室的壁面采用固板建造的空心腔体，此类固板大多为厚度为1mm～2mm的较长钢材，需要先进行两边弯折90°成型，再根据需要隔段进行切口，以方便后续从切口中间将钢材切断后并将切口弯折，从而形成一个无盖的盒体。但现有技术中，切口大多为人工操作，不仅效率低下，而且会出现用力不均导致切口变形等情况，影响后续加工，因此有必要设计一种洁净室固板用切口装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术目的在于克服现有技术存在的不足，而提供洁净室固板用切口装置。(二)技术方案洁净室固板用切口装置，包括限位组件、支架、气缸、切头及收集组件；所述限位组件包括底板、一号板及二号板；所述一号板设置在底板上方，纵向截面为倒L型；所述二号板设置在一号板右下侧并固接在底板上，同时与一号板左部设置有间隙；所述一号板和二号板通过紧固螺钉连接；所述限位组件左端中部设置有通槽；所述底板右侧设置有支架，支架包括立柱及顶板，立柱底端垂直固接底板，顶端通过螺母固定连接顶板；所述气缸设置在顶板左侧；所述气缸的气缸杆向下伸出，底端连接有切头；所述切头的形状、位置均与通槽对应；所述收集组件设置在底板下方，包括传送带及设置在传送带一侧的收集盒。优选的，所述支架还包括导向板，导向板设置在底板和顶板之间，立柱向上穿过导向板并通过螺母固定连接，导向板对应气缸杆设置有套筒，气缸杆向下穿过套筒。优选的，所述立柱设置了两根。优选的，所述切头为矩形板件，底面四条边设置有刀片。优选的，所述传送带左端高于右端，传送方向也为从左到右，收集盒设置在传送带右侧。优选的，所述限位组件组成L形槽，L形槽与通槽连通，且连通处位于通槽中部。(三)有益效果本技术提供了洁净室固板用切口装置，通过限位组件组成对应板材边缘弯折的L型凹槽，进行限位，并利用气缸带动切头向下对板件进行撞击性切割，效率高，切割效果好，同时底部的收集组件能够快速收集切下的板料，使用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构图；图2为本技术中限位组件的俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-导向板，201-螺母，3-顶板，4-气缸，5-气缸杆，501-套筒，6-切头，601-刀片，7-一号板，8-二号板，9-立柱，10-板材，11-传送带，12-收集盒，13-紧固螺钉，14-通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参看附图，洁净室固板用切口装置，包括限位组件、支架、气缸4、切头6及收集组件；限位组件包括底板1、一号板7、二号板8及垫片9；一号板7设置在底板1上方，纵向截面为倒L型；二号板8设置在一号板7右下侧并固接在底板1上，同时与一号板7左部设置有间隙；一号板7和二号板8通过紧固螺钉13连接，这样限位组件组成L形槽，用于对板材10两侧的弯折进行限位；限位组件左端中部加工有通槽14；底板1右侧设置有支架，支架包括立柱9及顶板3，立柱9设置了两根，立柱9底端垂直固接底板1，顶端通过螺母201固定连接顶板3；气缸4安装在顶板3左侧；气缸4的气缸杆5向下伸出，底端连接有切头6，切头6的形状、位置均与通槽14对应，具体的，切头6为矩形板件，底面四条边连接有刀片601；收集组件设置在底板1下方，包括传送带11及设置在传送带12一侧的收集盒12。为了保证切口区域，L形槽与通槽14连通，且连通处位于通槽14中部。在一个实施例里，支架还包括导向板2，导向板2设置在底板1和顶板3之间，立柱9向上穿过导向板2并通过螺母201固定连接，导向板2对应气缸杆卡接有套筒501，气缸杆5向下穿过套筒501。传送带11左端高于右端，传送方向也为从左到右，收集盒12设置在传送带11右侧。本技术在使用时设置在板材1左右两侧，板材1左右边缘的弯折刚好卡合在限位组件组成的L形槽内，板材1运动一定间距后停下，启动气缸4，气缸杆5带动切头6将板材1侧边切割出矩形切口，切割下的板料被传送带11送入收集盒12内，之后板材1进行前进，以进行下一次切口操作。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
洁净室固板用切口装置，其特征在于：包括限位组件、支架、气缸、切头及收集组件；所述限位组件包括底板、一号板及二号板；所述一号板设置在底板上方，纵向截面为倒L型；所述二号板设置在一号板右下侧并固接在底板上，同时与一号板左部设置有间隙；所述一号板和二号板通过紧固螺钉连接；所述限位组件左端中部设置有通槽；所述底板右侧设置有支架，支架包括立柱及顶板，立柱底端垂直固接底板，顶端通过螺母固定连接顶板；所述气缸设置在顶板左侧；所述气缸的气缸杆向下伸出，底端连接有切头；所述切头的形状、位置均与通槽对应；所述收集组件设置在底板下方，包括传送带及设置在传送带一侧的收集盒。

【技术特征摘要】
1.洁净室固板用切口装置，其特征在于：包括限位组件、支架、气缸、切头及收集组件；所述限位组件包括底板、一号板及二号板；所述一号板设置在底板上方，纵向截面为倒L型；所述二号板设置在一号板右下侧并固接在底板上，同时与一号板左部设置有间隙；所述一号板和二号板通过紧固螺钉连接；所述限位组件左端中部设置有通槽；所述底板右侧设置有支架，支架包括立柱及顶板，立柱底端垂直固接底板，顶端通过螺母固定连接顶板；所述气缸设置在顶板左侧；所述气缸的气缸杆向下伸出，底端连接有切头；所述切头的形状、位置均与通槽对应；所述收集组件设置在底板下方，包括传送带及设置在传送带一侧的收集盒。2.根据权利要求1所述的洁净室固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭昭明，
申请(专利权)人：东海盈达空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32