一种CNC弹簧机成型涡卷弹簧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种CNC弹簧机成型涡卷弹簧装置，包括底座，材料孔的内壁上安装有线芯，高频感应加热机朝向材料孔的侧壁上安装有高频感应线圈，伺服电机的输出端活动连接有扭芯，切刀滑轨上活动连接有切刀，成型滑轨上活动连接有成型平面挡板，成型滑轨上活动连接有线规。本CNC弹簧机成型涡卷弹簧装置，将原材料经送线轮校直后，再经线芯送至前端扭芯处，高频感应线圈将前端送出原材料在高频感应线圈的开口处进行高温加热，将感应加热的原材料，通过扭芯折角成型内钩，线规的开口与原材料相适配，线规下压，成型弹簧外圆尺寸及形状，切刀将成型后弹簧进行切断处理，具有自动化程度高和加工效率高的优点。

A CNC spring machine forming scroll spring device

The utility model discloses a CNC spring machine forming scroll spring device, which includes a base. A cable core is installed on the inner wall of the material hole. The high frequency induction coil is mounted on the side wall of the material hole, and the output end of the servo motor is connected with a twisted core. The rail is movably connected with a forming plane baffle, and the forming slide rail is movably connected with the wired gauge. The CNC spring machine is forming a scroll spring device. After the raw material is straightened, the wire core is sent to the front torsion core. The high frequency induction coil sends the front material out of the raw material at the opening of the high frequency induction coil at high temperature. The raw material which is induced by the induction heating is formed through the twist core angle, the opening of the line gauge and the raw material. Material phase matching, line gauge under pressure, shape spring outer circle size and shape, cutter will be cut after forming the spring, with high automation and high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种CNC弹簧机成型涡卷弹簧装置
本技术涉及零件加工
，具体为一种CNC弹簧机成型涡卷弹簧装置。
技术介绍
目前，在弹簧加工中，由于材料的强度和硬度较高，在绕制过程中容易发生断裂，特别是对于卷绕半径较小的涡卷弹簧而言，更容易发生断裂现象，传统加工设备无法满足高效批量生产要求；目前只能采用多次工序，人工局部退火的方式加工，存在功效低，产品质量得不到保障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种CNC弹簧机成型涡卷弹簧装置，具有自动化程度高和加工效率高优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC弹簧机成型涡卷弹簧装置，包括底座，所述底座上并排安装有支撑板和数控显示器，支撑板的中心处横向贯穿有材料孔，支撑板侧壁位于材料孔的周围分别环绕有高频感应加热机、伺服电机、切刀滑轨、成型滑轨、固定滑块和成型滑轨，所述材料孔的内壁上安装有线芯，材料孔内活动连接有与线芯内腔连接的原材料，所述高频感应加热机朝向材料孔的侧壁上安装有高频感应线圈，高频感应线圈的开口位于原材料的外部，所述伺服电机的输出端活动连接有扭芯，扭芯与原材料接触连接，所述切刀滑轨上活动连接有切刀，切刀的切口与原材料的轴心垂直，所述成型滑轨上活动连接有成型平面挡板，成型平面挡板靠近材料孔的侧面垂直于水平面，所述成型滑轨上活动连接有线规，线规的开口与原材料相适配。优选的，所述高频感应加热机、伺服电机、切刀滑轨、成型滑轨、固定滑块和成型滑轨相邻的轴心均为45°。优选的，所述高频感应加热机、伺服电机、切刀滑轨、成型滑轨、固定滑块和成型滑轨相邻的轴心均为45°均与数控显示器通过控制线电性连接。优选的，所述高频感应线圈、扭芯、切刀和线规空间上交错。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本CNC弹簧机成型涡卷弹簧装置，原材料通过材料架，将原材料经送线轮校直后，再经线芯送至前端扭芯处，高频感应线圈将前端送出原材料在高频感应线圈的开口处进行高温加热，将感应加热的原材料，通过扭芯折角成型内钩，线规的开口与原材料相适配，线规下压，成型弹簧外圆尺寸及形状，切刀将成型后弹簧进行切断处理，各个部件加工井然有序，互相配合且相互之间不会干扰，具有自动化程度高和加工效率高的优点。附图说明图1为本技术的整体正面图；图2为本技术的整体侧面图。图中：1底座、11支撑板、111线芯、12数控显示器、2材料孔、21原材料、3高频感应加热机、31高频感应线圈、4伺服电机、41扭芯、5切刀滑轨、51切刀、6成型滑轨、61成型平面挡板、7固定滑块、8成型滑轨、81线规。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种CNC弹簧机成型涡卷弹簧装置，包括底座1，底座1上并排安装有支撑板11和数控显示器12，高频感应加热机3、伺服电机4、切刀滑轨5、成型滑轨6、固定滑块7和成型滑轨8相邻的轴心均为45°均与数控显示器12通过控制线电性连接，数控显示器12控制高频感应加热机3、伺服电机4、切刀滑轨5、成型滑轨6、固定滑块7和成型滑轨8的运行，支撑板11的中心处横向贯穿有材料孔2，支撑板11侧壁位于材料孔2的周围分别环绕有高频感应加热机3、伺服电机4、切刀滑轨5、成型滑轨6、固定滑块7和成型滑轨8，高频感应加热机3、伺服电机4、切刀滑轨5、成型滑轨6、固定滑块7和成型滑轨8相邻的轴心均为45°，弹簧成型需要多方面的弹簧进行弯折成型，材料孔2的内壁上安装有线芯111，材料孔2内活动连接有与线芯111内腔连接的原材料21，原材料21通过材料架，将原材料21经送线轮校直后，再经111线芯送至前端扭芯41处，高频感应加热机3朝向材料孔2的侧壁上安装有高频感应线圈31，高频感应线圈31的开口位于原材料21的外部，高频感应线圈31将前端送出原材料21在高频感应线圈31的开口处进行高温加热，伺服电机4的输出端活动连接有扭芯41，扭芯41与原材料21接触连接，经伺服电机4带动扭芯41，将感应加热的原材料21，通过扭芯41折角成型内钩，切刀滑轨5上活动连接有切刀51，切刀51的切口与原材料21的轴心垂直，切刀51将成型后弹簧进行切断处理，成型滑轨6上活动连接有成型平面挡板61，成型平面挡板61靠近材料孔2的侧面垂直于水平面，成型平面挡板61可以与成型的弹簧接触，避免弹簧掉落，成型滑轨8上活动连接有线规81，线规81的开口与原材料21相适配，线规81下压，成型弹簧外圆尺寸及形状，频感应线圈31、扭芯41、切刀51和线规81空间上交错，各个部件加工井然有序，互相配合且相互之间不会干扰，具有自动化程度高和加工效率高的优点。综上所述：本CNC弹簧机成型涡卷弹簧装置，原材料21通过材料架，将原材料21经送线轮校直后，再经111线芯送至前端扭芯41处，高频感应线圈31将前端送出原材料21在高频感应线圈31的开口处进行高温加热，将感应加热的原材料21，通过扭芯41折角成型内钩，线规81的开口与原材料21相适配，线规81下压，成型弹簧外圆尺寸及形状，切刀51将成型后弹簧进行切断处理，各个部件加工井然有序，互相配合且相互之间不会干扰，具有自动化程度高和加工效率高的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CNC弹簧机成型涡卷弹簧装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上并排安装有支撑板（11）和数控显示器（12），支撑板（11）的中心处横向贯穿有材料孔（2），支撑板（11）侧壁位于材料孔（2）的周围分别环绕有高频感应加热机（3）、伺服电机（4）、切刀滑轨（5）、成型滑轨（6）、固定滑块（7）和成型滑轨（8），所述材料孔（2）的内壁上安装有线芯（111），材料孔（2）内活动连接有与线芯（111）内腔连接的原材料（21），所述高频感应加热机（3）朝向材料孔（2）的侧壁上安装有高频感应线圈（31），高频感应线圈（31）的开口位于原材料（21）的外部，所述伺服电机（4）的输出端活动连接有扭芯（41），扭芯（41）与原材料（21）接触连接，所述切刀滑轨（5）上活动连接有切刀（51），切刀（51）的切口与原材料（21）的轴心垂直，所述成型滑轨（6）上活动连接有成型平面挡板（61），成型平面挡板（61）靠近材料孔（2）的侧面垂直于水平面，所述成型滑轨（8）上活动连接有线规（81），线规（81）的开口与原材料（21）相适配。

【技术特征摘要】
1.一种CNC弹簧机成型涡卷弹簧装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上并排安装有支撑板（11）和数控显示器（12），支撑板（11）的中心处横向贯穿有材料孔（2），支撑板（11）侧壁位于材料孔（2）的周围分别环绕有高频感应加热机（3）、伺服电机（4）、切刀滑轨（5）、成型滑轨（6）、固定滑块（7）和成型滑轨（8），所述材料孔（2）的内壁上安装有线芯（111），材料孔（2）内活动连接有与线芯（111）内腔连接的原材料（21），所述高频感应加热机（3）朝向材料孔（2）的侧壁上安装有高频感应线圈（31），高频感应线圈（31）的开口位于原材料（21）的外部，所述伺服电机（4）的输出端活动连接有扭芯（41），扭芯（41）与原材料（21）接触连接，所述切刀滑轨（5）上活动连接有切刀（51），切刀（51）的切口与原材料（21）的轴心垂直，所述成型滑轨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钰锋，刘恒战，吴永康，
申请(专利权)人：广州自强汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44