本发明专利技术公开了一种天丝棉涤弹力泡泡布的生产工艺，包括如下步骤：产品设计；络筒；整经；浆纱；穿综；织造。本发明专利技术中的天丝棉涤泡泡面料是一种新型的纬向起泡面料，与传统的纯棉经向起泡的形成机理完全不同，面料的生产工艺相对简单，产品质量更容易得到保证，面料中加入了天丝纤维和涤纶纤维，面料的保形性、尺寸稳定性都优于传统的经向起泡面料。由于面料纬向有弹性，制成的服装更加贴身、时尚，既舒适又能体现人体的曲线美，更容易满足消费者对舒适、时尚的双重追求。
The production process of a kind of silk cotton polyester elastic foam fabric
The invention discloses a production process of Tencel cotton polyester elastic foam cloth, which comprises the following steps: product design, winding, warping, sizing, wearing heald, weaving. The silk cotton polyester bubble fabric in this invention is a new kind of latitudinal blister fabric, which is completely different from the traditional forming mechanism of pure cotton through the bubble. The production process of the fabric is relatively simple and the quality of the product is more easily guaranteed. The fabric is added with silk fiber and polyester fiber, the shape preserving and dimensional stability of the fabric are all It is superior to the traditional blistering fabric. Due to the elasticity of the fabric weft, the garment made of the fabric is more fit and fashionable, it is comfortable and can reflect the beauty of the human body. It is more easy to meet the consumer's dual pursuit of comfort and fashion.
【技术实现步骤摘要】
一种天丝棉涤弹力泡泡布的生产工艺
本专利技术属于面料制造领域，具体涉及一种天丝棉涤弹力泡泡布的生产工艺。
技术介绍
天丝棉涤纬向弹力泡泡布，与传统的泡泡布，主要有三个方面的创新点，一是泡泡形成的机理不同：传统的经向起泡织物都是通过改变织物局部地方的紧度、增大打纬阻力和控制不同送经量，三者结合，才能形成泡泡，织造难度大。纬向起泡面料的形成机理，完全不同于经向起泡织物，是通过利用纬纱的弹力，在面料下机后，面料的横向失去边撑的拉伸，面料中的弹力纬纱产生横向收缩，普通纬织形成的织物也跟着横向收缩，形成泡泡。二是加工的难度不同：经向起泡织物需要双轴织造，纬纱要经过多次打纬才能固定下来，经纱与纬纱、经纱与综丝眼、钢筘等的摩擦比较严重，经纱易断头，对纱线的质量及各道工序的加工质量要求较高，泡比也难以控制，对挡车工、机修工的的技术要求也较高，织物的生产难度较大。纬向起泡织物的生产难度要远小于经向起泡织物，不需要双轴织制，经纱的张力容易控制，梭口容易清晰。不需要增加打纬阻力，经纱承受的摩擦力相对较小，经纱断头少，织物的质量容易控制，由于织造难度降低，对机修工、挡车工的技术要求也较低，容易生产。三是原料不同。传统的泡泡类面料，都是纯棉织物，织物的保形性差，天丝棉涤泡泡面料中，含有天丝纤维和涤纶纤维，涤纶纤维耐磨性好，保形性好；天丝纤维是一种再生纤维素纤维，纤维柔软、舒适，亲肤性好，具有丝绸般的光泽，天丝、棉、涤弹力泡泡面料是由三种纤维形成的三合一产品，实现了三种纤维性能上的优势互补，亲肤性好，透气性好，保形性好，有丝绸般的光泽，面料显高贵典雅，能够满足广大消费者追求舒适、时尚的双重需求，是一款高档时尚的夏季服用面料。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种天丝棉涤弹力泡泡布的生产工艺。技术方案：一种天丝棉涤弹力泡泡布的生产工艺，包括如下步骤：(1)产品设计：选用9.7tex的天丝/棉混纺纱作为经纱；纬纱使用普通纬和弹力纬，普通纬为9.7tex的天丝/棉混纺纱，弹力纬为70D涤纶+40D氨纶包覆丝；纬弹面料容易形成卷边织疵，为防止卷边，引起布面的不平整，需要增加边纱根数，边纱根数每边120根，共计240根，同时为保证锁边效果良好，需要增大布边每筘穿入数，地组织每筘2入，边组织增加到每筘3入；(2)络筒：选用GA014(MD)型络筒机，经纬纱线均为9.7tex的天丝棉混纺纱，纱支较细，单纱强力低，络筒使用“低速度、小张力”工艺，络筒速度为510m/min，络筒附加张力选用络筒机配备的最轻的张力垫圈，为确保筒子纱的质量，纱线的通道要光洁，以防止纱线产生二次毛羽。本织物为轻薄织物，对纱线的质量要求较高，络筒断头后，使用手持式空气捻接器接头；(3)整经：选用贝宁格ZDA整经机，经纱为9.7tex天丝棉混纺纱，单纱强力低，整经时使用“低车速、保弹性”工艺，整经速度设定为600m/min，不再进行附加张力的设置；整经时，为减少二次毛羽的产生，纱线通道一定要光洁，导纱钩、张力装置等处，不能有飞花或回丝，以防止纱线起毛；整经机的筒子架容量为768只，总经根数为6600根，根据“多头少轴”的原则，整成9个经轴，整经配轴为：733*6+734*3；(4)浆纱：选用ASG365型两单元浆纱机，浆料配方为变性淀粉70％，固体丙烯酸类浆料30％；湿区烘房温度控制在120℃，干区烘房温度控制在100℃；浆纱速度40m/min-45m/min，上浆率为14％；压浆工艺使用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力16KN，后压浆辊压力10KN；浆槽温度为95℃，浆纱回潮率为8％，后上蜡为0.2％；(5)穿综：边纱和地经纱均为1-4页综顺穿，织物组织为平纹；(6)织造：使用GA708型喷气织机织制，织机车速为600r/min，开口时间为290°；哺喷工艺：织物的上机筘幅为184cm，上机筘幅比较大，织制时需要使用8组辅助喷嘴，每组4只；纬纱中有弹力纱，为加强辅喷对纬纱的控制能力，辅喷隔距不能大，前6组辅助喷嘴，喷嘴间距设定为6cm，后两组辅喷间距设定为5cm；纬纱始飞行角：上机筘幅大，为保证纬纱有足够的飞行时间，纬纱始飞行角以早为宜，纬纱始飞行角设定为85°；纬纱到达角：控制在225°-235°之间，纬纱实际到达角早于225°时，生产过程中适当减小喷气压力，以节省压缩空气的用量；纬纱实际到达角晚于235°时，生产过程中容易产生短纬停台，需要适当增加喷气压力；喷气压力：纬纱有普通纬和弹力纬两种，喷气压力设置时，也要分开设置，以达到工艺最优化，普通纬纱的主喷喷气压力设置在0.24MPa-0.28MPa之间，弹力纬的主喷喷气压力设置在0.28MPa-0.33MPa之间；辅喷压力设定为0.33MPa-0.38MPa之间，辅喷压力需要根据弹力纬的特性设置，因此需要较大的喷气压力，以免弹力纬回缩，产生纬缩织疵；电磁阀起讫时间：织机转速为600r/min，电磁阀的反映时间为5ms，迟滞角为18°，纬纱始飞行角为85°，辅喷终喷角比纬纱到达角晚20°，根据以上参数确定：挡纱针释放时间为＝纬纱始飞行角-迟滞角＝67°，主喷喷气时间比挡纱针释放时间早10°开始，主喷喷气时间设定为57°-160°，第一组辅喷喷气时间与主喷喷气时间相同，前6组辅助喷嘴，每组喷气时间在50°，第七组辅助喷喷嘴喷气时间为60°，第八组辅喷嘴喷气时间需要延迟至综平时间，原因是GA708型喷气织机没有延伸喷嘴，最后一组辅助喷嘴需要兼顾延伸喷嘴的作用；8组辅喷喷气时间依次为57°-107°，76°-126°，95°-145°，114°-164°，133°-183°，152°-202°，171°-230°，190°-290°；纬纱释放长度：普通纬织制时，纬纱的释放长度控制在废边纱外侧+2cm；弹力纬织制时，由于弹力丝回缩大，为防止产生边纬缩疵点，纬纱的释放长度，要偏大控制，纬纱释放长度控制在废边纱外侧+3-4cm；微风：微风控制在0.09MPa，在能够保证弹力纬在主喷中不回缩时，微风压力以小为宜，微风压力小，纬纱退捻少；储纬器：纬纱有两种，为防止产生色差，每种纬纱使用两只储纬器，轮流供纬，以达到混纬效果，共计使用四只储纬器混色；高后梁，后梁高度为+1刻度。后梁高，上下层经纱的张力差异大，纬纱容易打紧，而且后梁高，织出的织物丰满；在处理织机停台后，再开车前，需要手动放掉一圈纱线。原因是织机停台时间长，纬纱在主喷嘴中退捻严重，普通纬纱强力会降低，易引起长纬停台，而弹力纬退捻后，会形成裸丝疵点；天丝棉涤泡泡面料出厂时，要以卷筒包装的形式出厂，不可以折叠，以免在面料上产生永久性的折痕。作为优化：坯布规格如下：坯布幅宽170cm，坯布经密387根/10cm，坯布纬密299根/10cm；筘号177齿/10cm，上机筘幅184cm，地组织每筘穿入数2入，边组织每筘穿入数3入，一米经长1.1，织物组织为平纹，使用四页综框织制；经纱为9.7tex的天丝棉混纺纱，颜色为加白色，混纺比为天丝50/棉50；全幅织物总经根数6600根，其中边纱240根；纬纱有两种：一种为9.7tex的天丝棉混纺纱，颜色为加白色，混纺比为天丝50/棉50；另一种为70D涤纶+40D氨纶弹力包覆丝，颜色为天兰；纬纱排列：A表示9本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种天丝棉涤弹力泡泡布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)产品设计：选用9.7tex的天丝/棉混纺纱作为经纱；纬纱使用普通纬和弹力纬，普通纬为9.7tex的天丝/棉混纺纱，弹力纬为70D涤纶+40D氨纶弹力包覆丝；纬弹面料容易形成卷边织疵，为防止卷边，引起布面的不平整，需要增加边纱根数，边纱根数每边120根，共计240根，同时为保证锁边效果良好，需要增大布边每筘穿入数，地组织每筘2入，边组织增加到每筘3入；(2)络筒：选用GA014(MD)型络筒机，经纬纱线均为9.7tex的天丝棉混纺纱，纱支较细，单纱强力低，络筒使用“低速度、小张力”工艺，络筒速度为510m/min，络筒附加张力选用络筒机配备的最轻的张力垫圈，为确保筒子纱的质量，纱线的通道要光洁，以防止纱线产生二次毛羽。本织物为轻薄织物，对纱线的质量要求较高，络筒断头后，使用手持式空气捻接器接头；(3)整经：选用贝宁格ZDA整经机，经纱为9.7tex天丝棉混纺纱，单纱强力低，整经时使用”低车速、保弹性“工艺，整经速度设定为600m/min，不再进行附加张力的设置；整经时，为减少二次毛羽的产生，纱线通道一定要光洁，导纱钩、张力装置等处，不能有飞花或回丝，以防止纱线起毛；整经机的筒子架容量为768只，总经根数为6600根，根据“多头少轴”的原则，整成9个经轴，整经配轴为：733*6+734*3；(4)浆纱：选用ASG365型两单元浆纱机，浆料配方为变性淀粉70％，固体丙烯酸类浆料30％；湿区烘房温度控制在120℃，干区烘房温度控制在100℃；浆纱速度40m/min‑45m/min，上浆率为14％；压浆工艺使用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力16KN，后压浆辊压力10KN；浆槽温度为95℃，浆纱回潮率为8％，后上蜡为0.2％；(5)穿综：边纱和地经纱均为1‑4页综顺穿，织物组织为平纹；(6)织造：使用GA708型喷气织机织制，织机车速为600r/min，开口时间为290°；哺喷工艺：织物的上机筘幅为184cm，上机筘幅比较大，织制时需要使用8组辅助喷嘴，每组4只；纬纱中有弹力纱，为加强辅喷对纬纱的控制能力，辅喷隔距不能大，前6组辅助喷嘴，喷嘴间距设定为6cm，后两组辅喷间距设定为5cm；纬纱始飞行角：上机筘幅大，为保证纬纱有足够的飞行时间，纬纱始飞行角以早为宜，纬纱始飞行角设定为85°；纬纱到达角：控制在225°‑235°之间，纬纱实际到达角早于225°时，生产过程中适当减小喷气压力，以节省压缩空气的用量；纬纱实际到达角晚于235°时，生产过程中容易产生短纬停台，需要适当增加喷气压力；喷气压力：纬纱有普通纬和弹力纬两种，喷气压力设置时，也要分开设置，以达到工艺最优化，普通纬纱的主喷喷气压力设置在0.24MPa‑0.28MPa之间，弹力纬的主喷喷气压力设置在0.28MPa‑0.33MPa之间；辅喷压力设定为0.33MPa‑0.38MPa之间，辅喷压力需要根据弹力纬的特性设置，因此需要较大的喷气压力，以免弹力纬回缩，产生纬缩织疵；电磁阀起讫时间：织机转速为600r/min，电磁阀的反映时间为5ms，迟滞角为18°，纬纱始飞行角为85°，辅喷终喷角比纬纱到达角晚20°，根据以上参数确定：挡纱针释放时间为＝纬纱始飞行角‑迟滞角＝67°，主喷喷气时间比挡纱针释放时间早10°开始，主喷喷气时间设定为57°‑160°，第一组辅喷喷气时间与主喷喷气时间相同，前6组辅助喷嘴，每组喷气时间在50°，第七组辅助喷喷嘴喷气时间为60°，第八组辅喷嘴喷气时间需要延迟至综平时间，原因是GA708型喷气织机没有延伸喷嘴，最后一组辅助喷嘴需要兼顾延伸喷嘴的作用；8组辅喷喷气时间依次为57°‑107°，76°‑126°，95°‑145°，114°‑164°，133°‑183°，152°‑202°，171°‑230°，190°‑290°；纬纱释放长度：普通纬织制时，纬纱的释放长度控制在废边纱外侧+2cm；弹力纬织制时，由于弹力丝回缩大，为防止产生边纬缩疵点，纬纱的释放长度，要偏大控制，纬纱释放长度控制在废边纱外侧+3‑4cm；微风：微风控制在0.09MPa，在能够保证弹力纬在主喷中不回缩时，微风压力以小为宜，微风压力小，纬纱退捻少；储纬器：纬纱有两种，为防止产生色差，每种纬纱使用两只储纬器，轮流供纬，以达到混纬效果，共计使用四只储纬器混色；高后梁，后梁高度为+1刻度。后梁高，上下层经纱的张力差异大，纬纱容易打紧，而且后梁高，织出的织物丰满；在处理织机停台后，再开车前，需要手动放掉一圈纱线。原因是织机停台时间长，纬纱在主喷嘴中退捻严重，普通纬纱强力会降低，易引起长纬停台，而弹力纬退捻后，会形成裸丝疵点；天丝棉涤泡泡面料出厂时，要以卷筒包装的形式出厂，不可以折叠，以免在面料上产生永久性的折痕。...
【技术特征摘要】
1.一种天丝棉涤弹力泡泡布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)产品设计：选用9.7tex的天丝/棉混纺纱作为经纱；纬纱使用普通纬和弹力纬，普通纬为9.7tex的天丝/棉混纺纱，弹力纬为70D涤纶+40D氨纶弹力包覆丝；纬弹面料容易形成卷边织疵，为防止卷边，引起布面的不平整，需要增加边纱根数，边纱根数每边120根，共计240根，同时为保证锁边效果良好，需要增大布边每筘穿入数，地组织每筘2入，边组织增加到每筘3入；(2)络筒：选用GA014(MD)型络筒机，经纬纱线均为9.7tex的天丝棉混纺纱，纱支较细，单纱强力低，络筒使用“低速度、小张力”工艺，络筒速度为510m/min，络筒附加张力选用络筒机配备的最轻的张力垫圈，为确保筒子纱的质量，纱线的通道要光洁，以防止纱线产生二次毛羽。本织物为轻薄织物，对纱线的质量要求较高，络筒断头后，使用手持式空气捻接器接头；(3)整经：选用贝宁格ZDA整经机，经纱为9.7tex天丝棉混纺纱，单纱强力低，整经时使用”低车速、保弹性“工艺，整经速度设定为600m/min，不再进行附加张力的设置；整经时，为减少二次毛羽的产生，纱线通道一定要光洁，导纱钩、张力装置等处，不能有飞花或回丝，以防止纱线起毛；整经机的筒子架容量为768只，总经根数为6600根，根据“多头少轴”的原则，整成9个经轴，整经配轴为：733*6+734*3；(4)浆纱：选用ASG365型两单元浆纱机，浆料配方为变性淀粉70％，固体丙烯酸类浆料30％；湿区烘房温度控制在120℃，干区烘房温度控制在100℃；浆纱速度40m/min-45m/min，上浆率为14％；压浆工艺使用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力16KN，后压浆辊压力10KN；浆槽温度为95℃，浆纱回潮率为8％，后上蜡为0.2％；(5)穿综：边纱和地经纱均为1-4页综顺穿，织物组织为平纹；(6)织造：使用GA708型喷气织机织制，织机车速为600r/min，开口时间为290°；哺喷工艺：织物的上机筘幅为184cm，上机筘幅比较大，织制时需要使用8组辅助喷嘴，每组4只；纬纱中有弹力纱，为加强辅喷对纬纱的控制能力，辅喷隔距不能大，前6组辅助喷嘴，喷嘴间距设定为6cm，后两组辅喷间距设定为5cm；纬纱始飞行角：上机筘幅大，为保证纬纱有足够的飞行时间，纬纱始飞行角以早为宜，纬纱始飞行角设定为85°；纬纱到达角：控制在225°-235°之间，纬纱实际到达角早于225°时，生产过程中适当减小喷气压力，以节省压缩空气的用量；纬纱实际到达角晚于235°时，生产过程中容易产生短纬停台，需要适当增加喷气压力；喷气压力：纬纱有普通纬和弹力纬两种，喷气压力设置时，也要分开设置，以达到工艺最优化，普通纬纱的主喷喷气压力设置在0.24MPa-0.28MPa之间，弹力纬的主喷喷气压力设置在0.28MPa-0.33MPa之间；辅喷压力设定为0.33MPa-0.38MPa之间，辅喷压力需要根据弹力纬的特性设置，因此需要较大的喷气压力，以...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿建新，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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