一种用于轧制开坯的拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轧制开坯的拉丝模具，包括模套和设置在模套内腔的模芯，在模套的上端面设有一呈圆柱形结构的限位槽，位于模套和模芯之间设有一隔套，所述隔套的上端设有一与所述限位槽相匹配的环形定位板，所述环形定位板设置在限位槽内并通过连接件将隔套和模套连接成一体结构；所述模套的内壁中部设有一环形凹槽，该环形凹槽与模套内腔相连通；所述环形凹槽内部填充有导热系数大的球形金属颗粒；隔套上设置有与上述环形凹槽相连的通孔。本实用新型专利技术能够改善拉丝模具在拉丝过程中的散热效果，既不影响模芯的稳定性，又使得装拆方便，提升了拉丝质量和生产效率。

A wire drawing die for rolling blank

The utility model discloses a wire drawing die for rolling blank, which includes a mold sleeve and a mold core set in the inner cavity of the mold sleeve. The upper end face of the mold sleeve is provided with a cylindrical structure limit slot, which is arranged between the mold sleeve and the mold core, and the upper end of the sleeve is provided with a ring positioning plate matching the limit slot. The annular positioning plate is arranged in the limit slot and connected by a connecting piece to connect the sleeve and the die sleeve into an integral structure; the middle part of the inner wall of the die sleeve is provided with a circular groove, which is connected with the inner cavity of the die sleeve; the annular groove is filled with spherical metal particles with large thermal conductivity. A hole connected by a circular groove. The utility model can improve the heat dissipation effect of the drawing die during the drawing process, which does not affect the stability of the mold core, and makes the assembly and dismantling convenient, and improves the wire drawing quality and production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧制开坯的拉丝模具
本技术涉及拉丝模具领域，具体是一种用于轧制开坯的拉丝模具。
技术介绍
对于目前的拉丝变形，金属在外力作用下强行通过拉丝模具，金属的横截面积被拉拔成所要求的形状和尺寸，其中，影响模孔内金属变形的因素很多，如拉丝的速度，模具的温度，润滑剂的压力等，然而，对于传统的拉丝模具，拉丝过程散热效果差，结构复杂，装拆不方便，使用寿命短，拉拔能耗高，稳定性不足，极大的限制了拉丝的质量和生产效率。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种散热效果好、装拆方便、稳定性强、结构简单的拉丝模具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轧制开坯的拉丝模具，包括模套和设置在模套内腔的模芯，在模套的上端面设有一呈圆柱形结构的限位槽，位于模套和模芯之间设有一隔套，所述隔套的上端设有一与所述限位槽相匹配的环形定位板，环形定位板设置在限位槽内并通过连接件将隔套和模套连接成一体结构；所述模套的内壁中部设有一环形凹槽，该环形凹槽与模套内腔相连通；该环形凹槽填充导热系数大的球形金属颗粒；隔套上设置有与上述环形凹槽相连的孔，在隔套表面开设有用于增大散热面积的槽。进一步的，所述模芯与隔套的材质为钨钢，所述模套的材质为紫铜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在模套内部设置填充有金属粉末的环形凹槽，并通过隔套上的孔与模芯相连，从而带走拉丝过程中模芯的热量，能够改善拉丝的散热效果，提升模具的使用寿命；通过隔套的环形定位板与拉丝模套的限位槽相互配合而固定拉丝模芯，在不影响模芯稳定性的前提下，使得装拆方便，稳定性好，适合高速拉丝，提升了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1-模芯；2-模套；3-隔套；4-环形凹槽；5-球形金属粉末。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术实施例中，一种用于轧制开坯的拉丝模具，包括模套2、模芯1，其中，模芯1设置在模套2的内腔中，金属通过模芯1的模孔被拉拔成所要求的尺寸与形状。在金属的拉拔过程中会源源不断的产生热量，这些热量堆积起来，将会对模具，尤其是模芯的性能及寿命产生较大的影响；为将这些热量带走，本技术在模套2的内腔中部设置一个与模套2内腔相连通的环形凹槽4，在凹槽4内填充导热系数大的球形金属粉末5，用于将模具工作状态下产生的热量散出，适合高速拉丝。进一步的，为了使模具拆装方便，更换部件简单，在模芯1外部设置一个隔套3，且在模套2的上端面设置一呈圆柱形结构的限位槽，隔套3的上端设有一与所述限位槽相匹配的环形定位板，利用该限位槽与环形定位板配合，并用连接件紧固，从而将模芯1定位在模套2上。进一步的，为提升散热效果，在隔套上开设与上述环形凹槽4相连的通孔，用于将模芯的热量引入到环形凹槽内；且在隔套表面开设用于增大散热面积的槽，进一步改善散热效果。在材料的选择上，所述模芯1与隔套3的材质为钨钢，所述模套2的材质为紫铜。以上显示和描述了本技术的主要特征、基本原理以及本技术的优点。本行业技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轧制开坯的拉丝模具，包括模套和设置在模套内腔的模芯，其特征在于：在模套的上端面设有一呈圆柱形结构的限位槽，位于模套和模芯之间设有一隔套，所述隔套的上端设有一与所述限位槽相匹配的环形定位板，所述环形定位板设置在限位槽内并通过连接件将所述隔套和模套连接成一体的结构；所述模套的内壁中部设有一环形凹槽，所述环形凹槽与模套的内腔相连通；所述环形凹槽内部填充有球形金属颗粒；所述隔套对应所述环形凹槽的位置上设有若干个通孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于轧制开坯的拉丝模具，包括模套和设置在模套内腔的模芯，其特征在于：在模套的上端面设有一呈圆柱形结构的限位槽，位于模套和模芯之间设有一隔套，所述隔套的上端设有一与所述限位槽相匹配的环形定位板，所述环形定位板设置在限位槽内并通过连接件将所述隔套和模套连接成一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫兵，
申请(专利权)人：洛阳高科钼钨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41