一种无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制装置制造方法及图纸

一种无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制装置，属于冶金轧钢领域。该无头连铸连轧生产深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制装置由板坯连铸机、粗轧机组、冷却通道、滚切剪、高压水除鳞装置、精轧机组、层冷装置、高速飞剪、卷取机组成，各部件顺序连接。本实用新型专利技术方法和装置解决了常规热轧工艺粗轧前需加热炉加热/均热、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间因温差大需待温冷却的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺需加热炉加热/均热或感应加热补温等难题，具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势，实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产深冲用低碳/微碳钢卷。

A ferrite rolling device for low carbon steel coil deep drawing without head continuous casting and rolling

A ferrite rolling device for low carbon steel coil deep drawing with no head continuous casting and rolling is a field of metallurgical steel rolling. The ferrite rolling device for producing deep blanking low carbon steel rolls in the continuous casting continuous casting continuous rolling is composed of slab caster, rough rolling mill, cooling channel, rolling shear, high pressure water descaling device, finishing mill, layer cooling device, high speed flying shear and coiler. The method and device of the utility model solved the problem of heating / heat balance of the heating furnace before the rough rolling of the conventional hot rolling process, the high temperature difference between the austenite area rough rolling and the ferritic finishing rolling, and the problem that the thin slab continuous casting and rolling process, represented by the CSP, needs heating / heating / heating or induction heating. The advantages of low investment, high production efficiency, safety and reliability, energy saving and environmental protection and cost reduction have been achieved, and the low carbon / carbon steel rolls for the production of deep drawing for the continuous casting and rolling of the headless continuous casting and ferrite rolling are realized.

【技术实现步骤摘要】
一种无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制装置
本技术属于冶金轧钢
，特别提供了一种无头连铸连轧生产深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制装置。
技术介绍
薄板坯连铸连轧技术是20世纪80年代末出现的新技术。主要有德国SMS公司的CSP工艺，采用辊底式炉进行加热、均热和保温，与德国Thyssen厂合作的CPR工艺可实现半无头轧制；德国MDS公司的ISP工艺，中间坯经感应加热和热卷箱式均热，可实现半无头轧制；意大利Danieli公司的FTSR工艺，具有液芯压下技术，经辊底式隧道炉加热、保温后粗轧，精轧和粗轧间设有保温辊道；日本住友金属的QSP工艺，连铸坯经辊底式炉加热，粗轧和精轧间为带有加热功能的中间输送辊道；奥钢联的CONROLL工艺，有感应式边部加热器和辊底式均热炉；意大利Arvedi公司的ESP工艺，连铸包括液芯压下、轻压下等，精轧和粗轧间采用感应加热，可实现无头轧制。“一种带钢生产工艺—ESP”(吕坤勇，中国专利，200510057404.5)提出了一种新型ESP工艺：连铸机(液芯压下)→摆动剪分坯→加热炉→除鳞→粗轧机→除鳞→精轧机组→层流冷却→卷取机。德国SMS公司的BCT工艺，连铸后直接轧制，可连铸15mm厚的非成品钢带，但该技术不太成熟，目前用于锰、硅、铝含量高的HSD钢种。而常规半连续热轧工艺采用单块板坯轧制，板坯经辊底式炉进行加热、均热和保温，生产薄规格产品时需采用热卷箱。无头轧制和半无头轧制技术是近年来出现的可降低能耗、提高效率、减少成本的钢板轧制新技术，可实现整批次的性能稳定。无头轧制主要应用在热轧带钢和棒线材生产中，半无头轧制主要应用在薄板坯连铸连轧生产中。第一台全连续无头轧制热连轧带钢机是1996年在日本JFE公司千叶厂投用的，中间坯采用的感应加热连接法，与常规热连轧相比，成材率可提高1％—2％，辊耗降低1％—2％。随后日本新日铁和韩国浦项对其热连轧进行了无头轧制改造。目前，粗轧后中间坯的连接方法主要有叠轧连接法、铝热焊连接法、直接通电连接法、感应加热连接法、激光加热连接法、机械剪切+压合连接法等，其中“热轧带钢无头轧制中间坯的连接方法”(康永林，中国专利，201010289783.1)提出了一种中间坯经切头尾—压齿—搭接—压合的连接方法。阿尔维迪公司在2009年建成了世界上第一条无头连铸连轧生产线ESP，与常规热连轧相比，能耗可提高40％—75％，生产效率提高25％—30％。铁素体轧制工艺(又称温轧，WarmRolling)是20世纪80年代末由比利时钢铁研究中心研究开发的，目的是生产一种可直接使用或供随后冷轧生产的价格便宜、质软、非时效的热轧板，其引起了世界各国学者的普遍关注和研究。因超低碳钢(碳含量<0.01％)的铁素体区范围大和温度高，故目前铁素体轧制工艺主要应用于IF钢的生产。“用于生产铁素体轧制钢带的方法和装置”(安德烈·博丁，中国专利，98811974.9)提出了适用于低碳钢和IF钢的工艺：连铸→隧道炉加热→剪切成板坯段→粗轧机组粗轧→强冷装置强冷→开卷箱储存→剪切→除鳞→精轧→冷却/加热→剪切→卷取。“铁素体区热轧带材的生产设备及铁素体带材的生产工艺”(W·罗德，德国专利，19531538.3；中国专利，96112270.6)提出了适用于低碳钢的工艺：连铸→加热→粗轧→精轧→冷却→(卷取)→薄带轧机→卷取。“铁素体区轧制温度控制系统”(许荣昌，中国专利，201010548338.2)提出了通过增设温度传感器和钢坯轧制温度控制系统在常规热轧生产线上实现了铁素体区轧制。“薄板坯连铸连轧铁素体轧制工艺”(陈玉光，中国专利，201310723913.1)提出了≤2mm薄板的轧制温度控制方法，其加热温度1100℃—1300℃，精轧温度600℃—700℃。“一种在CSP产线采用铁素体轧制工艺生产低碳钢的方法”(杜秀峰，中国专利，201610759108.8)提出了适用于低碳钢的工艺：连铸→加热→除鳞→轧制→层流冷却→卷取，铸坯出炉温度1020℃—1080℃，成品厚度2mm—6mm。“一种铁素体轧制方法”(王建功，中国专利，201611039422.5)提出了在粗轧R2最后一道次前摆钢或进入精轧机组前摆钢的方法来降低板坯温度，从而保证精轧温度控制到铁素体温度范围中。“一种铁素体轧制工艺的精轧控制方法和装置”(王建功，中国专利，201611059348.3)提出了通过模型自学习来控制轧制参数偏差的方法来保证铁素体钢的质量。“基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产低碳钢铁素体的方法”(周洪宝，中国专利，201610768866.6)提出了基于ESP生产低碳钢铁素体的方法：转炉冶炼→LF炉冶炼→RH炉冶炼→连铸→粗轧→感应加热→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→冷却至室温→酸洗→平整→拉矫→卷取。文献“FTSR生产线铁素体轧制低碳钢板工艺研究”(李毅伟，第十届中国科协年会论文集(四)：1172—1176；2008年全国轧钢生产技术会议文集:111—114)提出工艺路线为：连铸→均热炉→1880mm轧机(粗轧→快冷→精轧)→层流冷却→卷取→冷轧→再结晶退火。“低碳热轧深冲钢板及其制造方法”(黄镇如，中国专利，200510111009.0)提出了精轧温度控制在830℃—900℃等方法。“CSP生产线生产酸洗深冲板的工艺方法”(许斌，中国专利，201410152421.6)提出了均热工序的出炉温度控制为1040℃—1080℃，精轧温度控制为860℃—910℃等方法。以上各种铁素体轧制方法和薄板坯连铸连轧技术各有自己的特点，但因其受制于已有的常规热轧生产线和薄板坯连铸连轧生产线，故也存在自身的不足，特别是粗轧前需进行加热炉加热、精轧前热卷箱储存或精轧前摆钢、精轧前感应加热、热轧后需进行冷轧、精整或退火处理等，同时基本采用单块或半无头轧制技术，即使通过增加中间坯连接装置等改造为无头轧制，但仍然存在过程温度难控制、生产效率低、加热所需能耗高、投资大等问题。为了降低生产成本和实现稳定连续可靠的工业化生产，各国学者、研究人员以及工业界仍在不断努力和探索，试图找到新的铁素体轧制技术和装置。目前世界上没有无头连铸连轧的铁素体轧制方法和装置的相关报道。同时，从目前中国环保和钢铁释放产能压力来看，仍需提出新的薄板坯铁素体轧制方法和装置，达到简化工艺、降低成本、提高效率等目的，推动无头连铸连轧和铁素体轧制的工业化应用。此外，用于深冲级别的薄规格低碳钢市场需求量大，要求具有较低的强度、较高的伸长率和小的时效性，大多为冷轧板。研究表明，常规热轧薄规格可覆盖目前约13％-25％的冷轧板，我国“以热代冷”的年需求量约1000-1500万吨。随着工艺技术的进步，采用热轧工艺替代传统热轧+冷轧工艺生产深冲钢，实现“以热带冷”成为产品开发和工艺开发的新热点；或开发优于传统热卷的薄规格高品质热卷作为冷轧基料可减少冷轧次数，提高冷轧后钢带的成形性能，满足超深冲或深冲用冷轧板的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有深冲用低碳/微碳钢生产方法和装置上存在的工艺流程复杂、生产效率低、能耗大、成本高、成材率低、性能稳定性差的问题，提供了一种无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制装置。该装置创新传统连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制装置，其特征在于轧制装置由板坯连铸机(1)、粗轧机组(2)、冷却通道(3)、滚切剪(4)、高压水除鳞装置(5)、精轧机组(6)、层冷装置(7)、高速飞剪(8)、卷取机(9)组成，各部件顺序连接。

【技术特征摘要】
1.一种无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制装置，其特征在于轧制装置由板坯连铸机(1)、粗轧机组(2)、冷却通道(3)、滚切剪(4)、高压水除鳞装置(5)、精轧机组(6)、层冷装置(7)、高速飞剪(8)、卷取机(9)组成，各部件顺序连接。2.如权利要求1所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：康永林，田鹏，朱国明，秦哲，郭呈宇，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：新型
国别省市：北京,11