一种小型环保节能榨油生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及烘烤榨油生产技术领域，尤其涉及一种小型环保节能榨油生产工艺，包括初步处理部分、榨油部分、分离部分及回用部分，待处理油料进入除尘仓内进入初步除尘工位，通过热气流进行油料加热烘烤，粉尘由气流带动经吸尘管排出，油料经榨油组件以螺旋挤压方式进行榨油的同时废料经落料口输出；废气经分层后进入分离工位，废料呈废料帘幕结构下落，废气以多层的气帘结构穿过废料帘幕，废料以黏贴方式进行废气中的粉尘分离，粘有粉尘的废料经落尘管输出，气体经回引管进入加热仓内；通过热气流进行油料烘烤后使废气形成气帘与帘幕结构的废料接触，以废料粘附性实现气、粉分离，解决现有技术中存在的废气处理成本高的技术问题。

A small environmental protection and energy saving production process

The invention relates to the technical field of baking oil production, in particular to a small environmental protection and energy saving production process, including a preliminary treatment part, an oil press part, a separation part and a back use part. The oil material is discharged by the suction pipe, and the oil is squeezed through the oil press to press the oil by the screw extrusion, and the waste is exported through the blanking mouth. The waste gas is delaminated into the separation position, and the waste is laid down by the waste curtain structure, and the waste gas is passed through the waste curtain with a multi-layer air curtain structure, and the waste is separated and sticky in the waste gas by sticky way. The waste material with dust is exported through the dust tube, and the gas is entered into the heating bin through the back pipe, and the waste gas is formed by the hot gas flow to form the gas curtain and the waste material of the curtain structure. The separation of gas and powder is realized by the adhesion of waste material, and the technical problems of the existing waste gas treatment in the existing technology are solved.

【技术实现步骤摘要】
一种小型环保节能榨油生产工艺
本专利技术涉及烘烤榨油生产设备
，尤其涉及一种小型环保节能榨油生产工艺。
技术介绍
榨油设备用于各种植物油的压榨生产，小型榨油机是榨油机的一种，主要用于个体或家庭加工榨油之用，几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨，如花生、大豆、油葵、菜籽、核桃、棉籽、芝麻等；而目前的小型榨油机都仅具有压榨功能，主要利用压力在常温下将油料挤压榨油，为了增加压榨出油率和压榨得到的植物油香味和口感更好，需要另外采用炒料设备对油料作物进行炒制，然后将炒制熟化的油料作物加入榨油机内进行压榨加工；众所周知，油料在炒制过程中其表面会出现外层粉碎及灰尘出现，从而烤制油料过程中形成的粉尘成为榨油行业急需解决的一个技术问题，高现有的环保除尘设备，其价格高昂，从而导致生产成本过高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种小型环保节能榨油生产工艺，通过热气流进行油料烘烤后使废气形成气帘与帘幕结构的废料接触，以废料粘附性实现气、粉分离，解决现有技术中存在的废气处理成本高的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种小型环保节能榨油生产工艺，包括以下步骤：(a)初步处理部分，待处理油料进入除尘仓内以自由下落方式进入初步除尘工位，通过定向热气流对下落中的油料以喷射吹拂方式进行粉尘脱离的同时，以热传递方式进行油料加热烘烤，脱落后的粉尘由气流带动经吸尘管排出，油料经传输组件转移至传输管输出；(b)榨油部分，经步骤(a)后，油料经榨油组件以螺旋挤压方式进行榨油的同时废料经落料口输出；(c)分离部分，步骤(a)中排出的废气经分离组件中的分流部以分道隔离方式进行废气分层后进入分离工位，经步骤(b)输出的废料经成型组件呈废料帘幕结构下落，经分层后的废气以多层的气帘结构穿过废料帘幕，经粘有油渍的废料以黏贴方式进行废气中的粉尘分离，粘有粉尘的废料经落尘管输出(d)回用部分，经步骤(d)后，含有热量的气体经回引管进入加热仓内。作为改进，所述步骤(a)还包括二次处理部分，下落中的油料以下落冲击力使设置于除尘仓上的波板弯曲，油料与波板以撞击方式进行粉尘脱离的同时，由波板的弹性恢复力作用使除尘仓内部气流产生上下对流。作为改进，所述所述步骤(a)还包括扬起部分，油料落于除尘仓底部后经输出组件以转动方式带动其上的导向块旋转，部分油料经导向块以弧面导向方式将油料扬起进行油料的再次烘烤和除尘。其中，所述导向块以均布方式设于转盘上，其以弧形结构的凸起设置方式，以弧线引导方式进行油料的收集输出。作为改进，所述废料帘幕由自由下落的废料形成，通过成型组件上的导流板以斜板导流方式进行废料平铺后，经导流板以对称设置方式形成的缝口进行限位，废料流经缝口形成废料帘幕。作为改进，所述气帘是由分流部上的多个分流板以上下间隔方式将处于分流部内的分流区进行区域划分，流经分流区的废气分别穿过分流板之间的空隙形成多层结构的气帘。作为改进，所述废料以黏贴方式进行废气中的粉尘分离，废料以自由下落方式形成的废料帘幕，废料在下落过程中相邻颗粒之间存在间隙，废气以横向流动方式穿过废料颗粒之间的缝隙，粉尘经废料帘幕以过滤筛除方式与气体分离。作为改进，所述步骤(c)还包括控制部分，废料以废料帘幕结构自由下落，进入分离组件上的落尘管中，其以冲击方式实现对分离组件中感应板的角度控制，通过感应板以传动连接方式控制分离组件中隔网的竖起角度，实现由废料量来调整隔网的角度。本专利技术的有益效果：(1)在本专利技术中通过热气流以喷射方式进行油料烘烤的同时将其表面除尘带走，经转盘带动斜角叶片以转动方式形成循环气流，结合以废料上含有油渍所具有的粘附性，进行废气中的粉尘分离，降低能耗的同时，实现由废料进行自动粉尘处理，解决现有技术中存在的废气处理成本高的技术问题；(2)在本专利技术中油料下落过程中经热气流横向吹散，将处于油料表面的粉尘经气流带出的同时，由热气流以包覆式烘烤方式对油料颗粒进行加热，相较于传统的油料聚集炒制，其烘烤效率及受热均匀性大大提高；导向块的弧面导向传导方式，以弧面导向方式进行油料二次扬起除尘加热，进一步提高油料烘烤过程中的除尘效果及烘烤效率，解决现有技术中存在的连续烘烤均匀性差及除尘效率低下的技术问题；(3)在本专利技术中通过感应板与隔网反向联动设置，以废料下落过程中作用于感应板上力的大小实现，隔网的竖起角度自动化设置，当废料少时，废料下落作用于感应板上的作用力减小，感应板由设置于其上的弹性力推动平伸，以同步联动方式实现隔网竖起，弥补废料少而产生的过滤不足问题，大大降低过滤网成本的同时保证废料处理的质量，提高本专利技术的使用稳定性；综上所述，本专利技术具有结构简单、操作方便、烘烤效率高及节能环保等优点。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术工艺流程图；图2为本专利技术整体结构示意图；图3为正剖结构示意图；图4为分离机构局部放大示意图；图5为波板状态示意图；图6为传输组件俯视图；图7为传输组件局部放大放大示意图；图8为分离机构状态图之二。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。参考说明书附图1描述本实施例中的一种小型环保节能榨油生产工艺。一种小型环保节能榨油生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(a)初步处理部分，待处理油料进入除尘仓22内以自由下落方式进入初步除尘工位，通过定向热气流对下落中的油料以喷射吹拂方式进行粉尘脱离的同时，以热传递方式进行油料加热烘烤，脱落后的粉尘由气流带动经吸尘管2321排出，油料经传输组件23转移至传输管233输出；(b)榨油部分，经步骤(a)后，油料经榨油组件31以螺旋挤压方式进行榨油的同时废料经落料口32输出；(c)分离部分，步骤(a)中排出的废气经分离组件42中的分流部421以分道隔离方式进行废气分层后进入分离工位，经步骤(b)输出的废料经成型组件41呈废料帘幕411结构下落，经分层后的废气以多层的气帘422结构穿过废料帘幕411，经粘有油渍的废料以黏贴方式进行废气中的粉尘分离，粘有粉尘的废料经落尘管425输出(d)回用部分，经步骤(d)后，含有热量的气体经回引管4241进入加热仓1内。需要说明的是，通过热气流以喷射方式进行油料烘烤的同时将其表面除尘带走，经转盘231带动斜角叶片2411以转动方式形成循环气流，结合以废料上含有油渍所具有的粘附性，进行废气中的粉尘分离，降低能耗的同时，实现由废料进行自动粉尘处理，解决现有技术中存在的废气处理成本高的技术问题。进一步地，所述步骤(a)还包括二次处理部分，下落中的油料以下落冲击力使设置于除尘仓22上的波板222弯曲，油料与波板222以撞击方式进行粉尘脱离的同时，由波板222的弹性恢复力作用使除尘仓22内部气流产生上下对流。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型环保节能榨油生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(a)初步处理部分，待处理油料进入除尘仓内以自由下落方式进入初步除尘工位，通过定向热气流对下落中的油料以喷射吹拂方式进行粉尘脱离的同时，以热传递方式进行油料加热烘烤，脱落后的粉尘由气流带动经吸尘管排出，油料经传输组件转移至传输管输出；(b)榨油部分，经步骤(a)后，油料经榨油组件以螺旋挤压方式进行榨油的同时废料经落料口输出；(c)分离部分，步骤(a)中排出的废气经分离组件中的分流部以分道隔离方式进行废气分层后进入分离工位，经步骤(b)输出的废料经成型组件呈废料帘幕结构下落，经分层后的废气以多层的气帘结构穿过废料帘幕，经粘有油渍的废料以黏贴方式进行废气中的粉尘分离，粘有粉尘的废料经落尘管输出(d)回用部分，经步骤(d)后，含有热量的气体经回引管进入加热仓内。

【技术特征摘要】
1.一种小型环保节能榨油生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(a)初步处理部分，待处理油料进入除尘仓内以自由下落方式进入初步除尘工位，通过定向热气流对下落中的油料以喷射吹拂方式进行粉尘脱离的同时，以热传递方式进行油料加热烘烤，脱落后的粉尘由气流带动经吸尘管排出，油料经传输组件转移至传输管输出；(b)榨油部分，经步骤(a)后，油料经榨油组件以螺旋挤压方式进行榨油的同时废料经落料口输出；(c)分离部分，步骤(a)中排出的废气经分离组件中的分流部以分道隔离方式进行废气分层后进入分离工位，经步骤(b)输出的废料经成型组件呈废料帘幕结构下落，经分层后的废气以多层的气帘结构穿过废料帘幕，经粘有油渍的废料以黏贴方式进行废气中的粉尘分离，粘有粉尘的废料经落尘管输出(d)回用部分，经步骤(d)后，含有热量的气体经回引管进入加热仓内。2.根据权利要求1所述的一种小型环保节能榨油生产工艺，其特征在于，所述步骤(a)还包括二次处理部分，下落中的油料以下落冲击力使设置于除尘仓上的波板弯曲，油料与波板以撞击方式进行粉尘脱离的同时，由波板的弹性恢复力作用使除尘仓内部气流产生上下对流。3.根据权利要求2所述的一种小型环保节能榨油生产工艺，其特征在于，所述所述步骤(a)还包括扬起部分，油料落于除尘仓底部后经输出组件以转动方式带动其上的导向块旋转，部分油料经导向块以弧面导向方式将...

【专利技术属性】
技术研发人员：金丽丹，
申请(专利权)人：台州风达机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33