聚甲醛-热塑橡胶嵌段共聚物生产方法技术

本发明专利技术公开了一种聚甲醛‑热塑性橡胶嵌段共聚物的生产方法。S1：将聚甲醛和热塑性橡胶颗粒分别投入第一挤出机和第二挤出机中；S2：令聚甲醛树脂颗粒受热形成聚甲醛树脂热熔液；同时令热塑性橡胶颗粒受热形成热塑性橡胶液体；S3：打开流通风口排气，同时，第二挤出机将热塑性橡胶液体输送至加工8区中，与聚甲醛树脂液体混同；S4：令热塑性橡胶液体与聚甲醛树脂热熔液发生热熔嵌段共聚反应，生聚甲醛‑热塑性橡胶嵌段共聚物溶液；S5：冷却成型得到聚甲醛‑热塑性橡胶嵌段共聚物块；S6：切割成颗粒，打包运走。通过本发明专利技术制得的聚甲醛‑热塑性橡胶嵌段共聚物在保有聚甲醛材料原有特性的同时，大幅提高了其耐低温性能，拓展了材料的应用范围。

The production method of polyoxymethylene thermoplastic elastomer block copolymer

The invention discloses a production method of polyoxymethylene thermoplastic rubber block copolymer. S1: put polyoxymethylene and thermoplastic rubber particles into the first extruder and second extruder respectively; S2: the polyformaldehyde resin particles are heated to form the polyformaldehyde resin hot melt; and the thermoplastic rubber particles are heated to form a thermoplastic rubber liquid; S3: open the vent of the circulation tuyere and the second extruder will be thermoplastic rubber. The glue liquid is transported to the 8 zone and mixed with the polyformaldehyde resin liquid; S4: thermo melt block copolymerization of thermoplastic rubber liquid and polyformaldehyde resin, polyoxymethylene thermoplastic rubber block copolymer solution; S5: POM thermoplastic rubber block copolymer block; S6: cutting into a grain Grain, pack and go. The polyoxymethylene thermoplastic rubber block copolymer made by the invention has greatly improved its low temperature resistance performance and expanded the application range of the material, while preserving the original properties of the polyformaldehyde.

【技术实现步骤摘要】
聚甲醛-热塑橡胶嵌段共聚物生产方法
本专利技术属于塑料生产领域，涉及高性能塑料改性技术，具体来说涉及一种对聚甲醛-热塑橡胶嵌段共聚物的生产方法。
技术介绍
目前，为了将废气的塑料及废旧的垃圾塑料袋进行回收利用，将其重新生产成塑料，一般会采用塑料挤出机进行加工。现有技术中，不同的塑胶材料由其固有承热性质、必须在不同的温度范围下进行热变加工。其中，以POM（聚甲醛树脂）为材质制成的产品存在不耐低温的问题，其材料往往在-40℃的环境温度下就会出现龟裂，造成使用上的局限。因此，如何利用TPV（热塑性硫化橡胶）对传统的聚甲醛树脂塑胶进行共聚改性，生产出一种聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物，具有较好的耐低温特性，以拓展聚甲醛材料的应用范围，是本领域技术人员需要研究的方向。
技术实现思路
本专利技术公开了一种聚甲醛-热塑橡胶嵌段共聚物的生产方法，制成一种具有较佳耐低温特性的聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物，从而拓展传统的聚甲醛材料的应用范围。其采用的技术方案如下：一种聚甲醛-热塑橡胶嵌段共聚物生产方法，包括如下步骤：S1：将聚甲醛树脂颗粒投入第一挤出机中，同时将热塑性橡胶颗粒投入第二挤出机中；所述第一挤出机内依序设有加工1区，加工2区，加工3区，加工4区，加工5区，加工6区，加工7区，加工8区，加工9区，加工10区和加工11区；S2：第一挤出机启动，通过输送螺杆将聚甲醛树脂颗粒从位于第一挤出机中的加工1区依序传输穿过加工2区，加工3区和加工4区到达加工5区内；将加工1区加热至165℃、加工2区加热至175℃、加工3区加热至175℃、加工4区加热至185℃；令聚甲醛树脂颗粒在由加工1区输送至加工5区的过程中受热形成聚甲醛树脂热熔液；同时，第二挤出机启动，加热至190-225℃、令热塑性橡胶颗粒受热后形成热塑性橡胶液体；S3：第一挤出机通过输送螺杆将聚甲醛树脂液体从加工5区依序传输穿过加工6区，加工7区到达加工8区内，打开加工6区的流通风口排气，将加工5区加热至195℃、加工6区加热至165℃、加工7区加热至175℃、加工8区加热至185℃；同时，第二挤出机将热塑性橡胶液体输送至加工8区中，与聚甲醛树脂液体混同；S4：第一挤出机通过输送螺杆将将聚甲醛树脂液体和热塑性橡胶液体的混合液由加工8区中依序传输穿过加工9区，加工10区输送至加工11区，将加工9区加热至195℃、加工10区加热至195℃、加工11区加热至205℃、令热塑性橡胶液体与聚甲醛树脂热熔液发生热熔嵌段共聚反应，生聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物溶液；S5：以冷却设备将聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物溶液冷却成型得到聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物块；S6：以切割设备将聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物切割成颗粒，打包运走。优选的是，上述聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物生产方法中：步骤S1中聚甲醛树脂颗粒和热塑性橡胶颗粒的投放质量比为50:50—90:10。更优选的是，上述聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物生产方法中：步骤S1中聚甲醛树脂颗粒和热塑性橡胶颗粒的投放质量比为65:35。进一步优选的是，上述聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物生产方法中：所述步骤S5中，所述冷却设备为在冷却水槽。进一步优选的是，上述聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物生产方法中：所述步骤S6中，所述切割设备为切粒机。更进一步优选的是，上述聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物生产方法中：所述第一挤出机和第二挤出机的供料速度比调整为1:1。另一种更优选的方案是，上述聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物生产方法中：所述第一挤出机和第二挤出机的挤出速度比调整为3:2。与现有技术相比，本专利技术解决了现有的聚甲醛材料不耐低温的问题。通过生产出一种聚甲醛-热塑橡胶嵌段共聚物材料，在保有聚甲醛材料原有特性的同时，大幅提高耐低温的特性，能够广泛应用于北方的室外环境中，拓展了材料的应用范围。附图说明图1是本专利技术的工作流程图。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步描述。实施例1：一种聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物生产方法，包括如下步骤：S1：将聚甲醛树脂颗粒投入第一挤出机中，同时将热塑性橡胶颗粒投入第二挤出机中；所述第一挤出机内依序设有加工1区，加工2区，加工3区，加工4区，加工5区，加工6区，加工7区，加工8区，加工9区，加工10区和加工11区；S2：第一挤出机启动，通过输送螺杆将聚甲醛树脂颗粒从位于第一挤出机中的加工1区依序传输穿过加工2区，加工3区和加工4区到达加工5区内；将加工1区加热至165℃、加工2区加热至175℃、加工3区加热至175℃、加工4区加热至185℃；令聚甲醛树脂颗粒在由加工1区输送至加工5区的过程中受热形成聚甲醛树脂热熔液；同时，第二挤出机启动，加热至190-225℃、令热塑性橡胶颗粒受热后形成热塑性橡胶液体；S3：第一挤出机通过输送螺杆将聚甲醛树脂液体从加工5区依序传输穿过加工6区，加工7区到达加工8区内，打开加工6区的流通风口排气，将加工5区加热至195℃、加工6区加热至165℃、加工7区加热至175℃、加工8区加热至185℃；同时，第二挤出机将热塑性橡胶液体输送至加工8区中，与聚甲醛树脂液体混同；S4：第一挤出机通过输送螺杆将将聚甲醛树脂液体和热塑性橡胶液体的混合液由加工8区中依序传输穿过加工9区，加工10区输送至加工11区，将加工9区加热至195℃、加工10区加热至195℃、加工11区加热至205℃、令热塑性橡胶液体与聚甲醛树脂热熔液发生热熔嵌段共聚反应，生聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物溶液；S5：以冷却设备将聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物溶液冷却成型得到聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物块；S6：以切割设备将聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物切割成颗粒，打包运走。在本例中，步骤S1中聚甲醛树脂颗粒和热塑性橡胶颗粒的投放质量比为50:50。所述步骤S5中，所述冷却设备为在冷却水槽。所述步骤S6中，所述切割设备为切粒机。所述第一挤出机和第二挤出机的供料速度比调整为1:1。实施例2：实施例2与实施例1的区别在于，在本例中，步骤S1中聚甲醛树脂颗粒和热塑性橡胶颗粒的投放质量比为90:10。所述第一挤出机和第二挤出机的供料速度比为3:2。实施例3：实施例3与实施例1的区别在于，在本例中，步骤S1中聚甲醛树脂颗粒和热塑性橡胶颗粒的投放质量比为65:35。所述第一挤出机和第二挤出机的供料速度比调整为1:1。与现有技术所生产的产品相比，通过上述技术方案生成的，其耐低温特性的检测数据对比如下：显然，聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物相对于传统的聚甲醛树脂材料，其具有显著提高耐低温的特性。尤其以实施例2制得的聚甲醛-热塑性橡胶共聚物，其具备极高的耐低温特性，能够适用于极端寒冷的特殊室外工作环境中。以上所述，仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本专利技术公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚甲醛‑热塑性橡胶嵌段共聚物生产方法，其特征在于包括如下步骤：S1：将聚甲醛树脂颗粒投入第一挤出机中，同时将热塑性橡胶颗粒投入第二挤出机中；所述第一挤出机内依序设有加工1区，加工2区，加工3区，加工4区，加工5区，加工6区，加工7区，加工8区，加工9区，加工10区和加工11区；S2：第一挤出机启动，通过输送螺杆将聚甲醛树脂颗粒从位于第一挤出机中的加工1区依序传输穿过加工2区，加工3区和加工4区到达加工5区内；将加工1区加热至165℃、加工2区加热至175℃、加工3区加热至175℃、加工4区加热至185℃；令聚甲醛树脂颗粒在由加工1区输送至加工5区的过程中受热形成聚甲醛树脂热熔液；同时，第二挤出机启动，加热至190‑225℃、令热塑性橡胶颗粒受热后形成热塑性橡胶液体；S3：第一挤出机通过输送螺杆将聚甲醛树脂液体从加工5区依序传输穿过加工6区，加工7区到达加工8区内，打开加工6区的流通风口排气，将加工5区加热至195℃、加工6区加热至165℃、加工7区加热至175℃、加工8区加热至185℃；同时，第二挤出机将热塑性橡胶液体输送至加工8区中，与聚甲醛树脂液体混同；S4：第一挤出机通过输送螺杆将将聚甲醛树脂液体和热塑性橡胶液体的混合液由加工8区中依序传输穿过加工9区，加工10区输送至加工11区，将加工9区加热至195℃、加工10区加热至195℃、加工11区加热至205℃、令热塑性橡胶液体与聚甲醛树脂热熔液发生热熔嵌段共聚反应，生聚甲醛‑热塑性橡胶嵌段共聚物溶液；S5：以冷却设备将聚甲醛‑热塑性橡胶嵌段共聚物溶液冷却成型得到聚甲醛‑热塑性橡胶嵌段共聚物块；S6：以切割设备将聚甲醛‑热塑性橡胶嵌段共聚物切割成颗粒，打包运走。...

【技术特征摘要】
1.一种聚甲醛-热塑性橡胶嵌段共聚物生产方法，其特征在于包括如下步骤：S1：将聚甲醛树脂颗粒投入第一挤出机中，同时将热塑性橡胶颗粒投入第二挤出机中；所述第一挤出机内依序设有加工1区，加工2区，加工3区，加工4区，加工5区，加工6区，加工7区，加工8区，加工9区，加工10区和加工11区；S2：第一挤出机启动，通过输送螺杆将聚甲醛树脂颗粒从位于第一挤出机中的加工1区依序传输穿过加工2区，加工3区和加工4区到达加工5区内；将加工1区加热至165℃、加工2区加热至175℃、加工3区加热至175℃、加工4区加热至185℃；令聚甲醛树脂颗粒在由加工1区输送至加工5区的过程中受热形成聚甲醛树脂热熔液；同时，第二挤出机启动，加热至190-225℃、令热塑性橡胶颗粒受热后形成热塑性橡胶液体；S3：第一挤出机通过输送螺杆将聚甲醛树脂液体从加工5区依序传输穿过加工6区，加工7区到达加工8区内，打开加工6区的流通风口排气，将加工5区加热至195℃、加工6区加热至165℃、加工7区加热至175℃、加工8区加热至185℃；同时，第二挤出机将热塑性橡胶液体输送至加工8区中，与聚甲醛树脂液体混同；S4：第一挤出机通过输送螺杆将将聚甲醛树脂液体和热塑性橡胶液体的混合液由加工8区中依序传输穿过加工9区，加工10区输...

【专利技术属性】
技术研发人员：高道峰，
申请(专利权)人：昆山台益塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32