一种硅酸钙绝热板的制作方法技术

一种硅酸钙绝热板的制作方法，将硅微粉技术运用到保温材料中，改变硅酸盐绝热材料的结构，提高保温材料的保温性能。硅微粉能够填充硅酸钙间的间隙，因分子作用力将硅酸钙的体积增大，使得其密度减小，导热系数减小，保温效果就会更好。硅微粉可以显著提高保温材料的抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。硅微粉的加入，对硅微粉绝热材料性能的提升起到了关键作用，相比较普通的硅酸钙耐火材料，耐火温度提高200℃以上，保温效果提高30％以上，板具有质量轻、收缩变形率小、绝热性能好和以下特点，耐高温的显著特点。

A method of making calcium silicate insulation plate

A method of making calcium silicate insulation board is used to use silicon micro powder technology in thermal insulation material, to change the structure of silicate insulation material and to improve the insulation property of thermal insulation material. Silicon micro powder can fill the gap between calcium silicate. Because the molecular force increases the volume of calcium silicate, the density decreases, the thermal conductivity decreases and the thermal insulation effect will be better. Silicon micro powder can significantly improve the thermal resistance of materials, such as compression, bending, impermeability, corrosion resistance, impact resistance and wear resistance. The addition of silicon micro powder plays a key role in improving the performance of silicon micro powder insulation material. Compared with ordinary calcium silicate refractory material, the fire resistance temperature is raised above 200 degrees C, and the thermal insulation effect is increased by more than 30%. The plate has the characteristics of light quality, small shrinkage deformation rate, good insulation property and the following characteristics, and the remarkable characteristics of high temperature resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钙绝热板的制作方法
本技术涉及保温材料加工工艺领域，具体是一种提高硅酸钙绝热板的性能的方法。技术背景保温材料：保温材料一般指导热系数小于或等于0.12的材料。传统的保温隔热材料是以提高气相孔隙率，降低导热系数和传导系数为主。常见的有硅酸钙绝热材料，硅酸钙绝热材料中使用的增强纤维材料过去以石棉纤维为主，但石棉纤维对人体健康有害，因而出现了采用玻璃纤维、陶瓷纤维等无石棉硅酸钙绝热制品。而且最高使用温度由雪硅钙石型的650度到硬硅钙石型的850度。硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选，酸洗提纯、高纯水处理等灯多道工艺加工而成的微粉。硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。二氧化硅经过超微粉碎后，形成粉体。粉体的可分散性满足了这一条件。在硅酸钙绝热制品生产的混合搅拌中加入二氧化硅的微粉，使得结构发生变化由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性查，高绝缘，低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电气塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。随着高
的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。现有的玻璃纤维、陶瓷纤维等无石棉硅酸钙绝热制品最高使用温度由雪硅钙石型的650℃到硬硅钙石型的850℃。通过将硅微粉和硅酸钙混合制成的高强型硅钙石耐火温度可以达到1000℃左右。耐火性能和保温性能更加优越。在申请号为201510377407.0的专利技术创造中，裘益奇等专利技术人公开了一种耐高温硅酸钙保温材料及其制备方法。该方法是将5CaO·6SiO2·5H2O和6CaO·6SiO2·5H2O混合制成硅酸钙保温材料，适用于650～800℃。在申请号为201310272260.X的专利技术创造中，马淑花等专利技术人公开了一种硬硅钙石型保温材料的制备方法，该方法降低了保温材料的生产成本，提高经济效益，同时间接解决了两种固废对环境的污染。但上述专利技术创造制备的保温材料存在密度大、导热系数高、线性收缩率高的缺点。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的密度大、导热系数高和线性收缩率高的缺点，本专利技术提出了一种硅酸钙绝热板的制作方法本专利技术的具体过程是：步骤1，制备石灰乳；步骤2，制备硅微粉混合物；所述的硅微粉混合物是将非晶硅微粉与结晶硅微粉以4～8:6～2的质量比例混合得到。步骤3，制备混合浆。将石灰乳与得到的硅微粉混合物混合，得到混合浆。所述石灰乳与硅微粉混合物的质量比值为0.77～0.85。所述混合浆中石灰乳与硅微粉混合物的质量比为0.77～0.85。步骤4，混合浆的反应；将得到的混合浆加入反应釜中，向反应釜内加入水；水的加入量为混合浆质量的12～24倍。加热，使反应釜在30～50min升温至190℃～220℃，并保持4～8h。在所述加热升温的同时进行搅拌，使反应釜内的混合浆进行反应。反应结束后，冷却至常温。得到经过反应后的混合浆。步骤5，将得到的经过反应的混合浆料压制成型。烘干包装入库。至此完成了硅酸钙绝热板的制作。本专利技术将硅微粉技术运用到保温材料中，改变硅酸盐绝热材料的结构，提高保温材料的保温性能。所述的硅微粉的熔点为1750摄氏度，具有耐温性能好、耐酸碱腐蚀、高绝缘、低膨胀，以及化学性能稳定的特点。硅微粉能够填充硅酸钙间的间隙，因分子作用力将硅酸钙的体积增大，使得其密度减小，导热系数减小，保温效果就会更好。硅微粉可以显著提高保温材料的抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。硅微粉的加入，对硅微粉绝热材料性能的提升起到了关键作用。本专利技术得到的高强型硅钙石耐火温度高达到1000℃左右。而且保温效果提高30％以上。相比较普通的硅酸钙耐火材料，耐火温度提高200℃以上，保温效果提高30％以上。本专利技术制备的硅酸钙绝热板具有质量轻、收缩变形率小、绝热性能好和以下特点，耐高温的显著特点。经实验证明，采用同样的工艺热净化某种产品，本专利技术制作的硅酸钙绝热板与现有技术的保温砖相比，普通保温砖的耗电为1472度，本专利技术的耗电为896度，保温性能大大提高，排除其他因素，保温效果及节能效果提高35％以上。具体实施方式本专利技术是一种硅酸钙绝热板的制作方法，将通过4个实施例详细描述其具体过程是：步骤1，将生石灰加入足量的水反应，得到氢氧化钙的悬浊液，静置1小时后，倒掉表面的水，经搅拌得到石灰乳。步骤2，将非晶硅微粉与结晶硅微粉以4～8:6～2的质量比例混合，得到硅微粉混合物。步骤3，将石灰乳与得到的硅微粉混合物混合，得到混合浆。所述石灰乳与硅微粉混合物的质量比为0.77～0.85。步骤4，将得到的混合浆加入反应釜中，向反应釜内加入水；水的加入量为混合浆质量的12～24倍。加热，使反应釜在30～50min升温至190℃～220℃，并保持4～8h。在所述加热升温的同时进行搅拌，使反应釜内的混合浆进行反应。反应结束后，冷却至常温。得到反应后混合浆料。步骤5，将得到的反应后混合浆料压制成型。烘干包装入库。至此完成了硅酸钙绝热板的制作。本专利技术的各实施例的制作过程相同，不同之处仅在于各实施例的工艺参数。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅酸钙绝热板的制作方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，制备石灰乳；步骤2，制备硅微粉混合物；步骤3，制备混合浆；将石灰乳与得到的硅微粉混合物混合，得到混合浆；所述石灰乳与硅微粉混合物的质量比值为0.77～0.85；步骤4，混合浆的反应；将得到的混合浆加入反应釜中，向反应釜内加入水；水的加入量为混合浆质量的12～24倍；加热，使反应釜在30～50min升温至190℃～220℃，并保持4～8h；在所述加热升温的同时进行搅拌，使反应釜内的混合浆进行反应；反应结束后，冷却至常温；得到经过反应后的混合浆；步骤5，将得到的经过反应的混合浆料压制成型；烘干包装入库；至此完成了硅酸钙绝热板的制作。

【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙绝热板的制作方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，制备石灰乳；步骤2，制备硅微粉混合物；步骤3，制备混合浆；将石灰乳与得到的硅微粉混合物混合，得到混合浆；所述石灰乳与硅微粉混合物的质量比值为0.77～0.85；步骤4，混合浆的反应；将得到的混合浆加入反应釜中，向反应釜内加入水；水的加入量为混合浆质量的12～24倍；加热，使反应釜在30～50min升温至190℃～220℃，并保持4～8h；在所述加热升温的同时进...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏靖东，李蒙，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：陕西华特新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61