一种节能的氯化氢气体深度净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能的氯化氢气体深度净化装置，包括多台并联设置的提纯塔；提纯塔顶部与产品气管道2、放压管道3和再生气管道4相通，提纯塔底部与原料气管道1、冷吹气管道5和解吸气管道6相通；产品气管道2与再生气管道4上分别设置有压力调节阀PV和加热器S105，原料气管道1上设置有压缩机S101和冷冻水冷凝器S102，冷吹气管道5上设置有冷凝器S104，解吸气管道6上设置有再生气冷却器S106和再生气分离器S107。采用该净化装置，产品气的收率大幅提高，而且能够减少气体循环量，能耗大幅度下降。

A kind of energy saving hydrogen chloride gas deep purification device

The utility model discloses an energy-saving hydrogen chloride gas depth purification device, including a plurality of parallel purify towers; the top of the purification tower is connected with the product gas pipeline 2, the pressure pipe 3 and the re gas pipeline 4, and the bottom of the purification tower is connected with the raw gas pipeline 1, the cold gas pipeline 5 and the desorption trachea channel 6; the product gas pipeline 2 and the regeneration are regenerated. The pressure regulating valve PV PV and the heater S105 are respectively arranged on the trachea channel, and the compressor S101 and the frozen water condensers S102 are arranged on the raw gas pipeline 1, the cold gas pipeline 5 is provided with the condenser S104, and the re gas cooler S106 and the re gas separator S107 are set on the solution suction pipe 6. With the purification device, the yield of product gas is greatly improved, and the gas circulation volume is reduced, and the energy consumption is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种节能的氯化氢气体深度净化装置
本技术涉及用一种气体净化装置，具体涉及一种节能的氯化氢气体深度净化装置。
技术介绍
现有技术公开了一种气体净化装置，包括吸附塔、预冷器、加热器、再生器冷却器等部件。该装置包含多个吸附塔，吸附、再生和冷吹过程交替进行，实现了气体净化的连续性，杂质脱除较为彻底。但在该装置中，吸附完成后直接逆放，部分合格气体经加压后循环返回提纯系统，导致产品单程收率降低，能耗增加，同时单靠变温吸附进行吸附，杂质去除的深度不够，产品纯度不够高。
技术实现思路
针对上述现有现有技术，本技术要解决气体中杂质去除深度不够，产品纯度不够高、再生气循环量过大以及产品单程收率低的技术问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：提供一种节能的氯化氢气体深度净化装置，包括多台并联设置的提纯塔；所述提纯塔顶部与产品气管道2、放压管道3和再生气管道4相通，所述产品气管道2上设置有压力调节阀PV，所述再生气管道4上设置有加热器S105，所述放压管道3和再生气管道4与产品气管道2相通；所述提纯塔底部与原料气管道1、冷吹气管道5和解吸气管道6相通，所述原料气管道1上设置有压缩机S101、冷凝器S108和气液分离器S102，所述冷吹气管道5上设置有冷凝器S104，所述解吸气管道6上设置有冷凝器S106和再生气分离器S107；所述冷吹气管道5与产品气管道2相通，所述解吸气管道6与压缩机S101的入口相通。本技术的有益效果是：多台提纯塔并联设置，每台提纯塔的气体通路相同，便于各提纯塔之间不同过程的转换。该装置中包含放压管道和解吸气管道，提纯塔在吸附完成后，先将提纯塔内压力高于压力调节阀PV下游压力的气体通过放压管道放入产品气管道，产品气体单程收率提高，而且返回压缩机进口的气体量减少，在减小压缩机负荷的同时可以降低压缩机的能耗；然后将提纯塔内剩余的气体通过解吸器管道放入冷凝器S106和再生分离器，经筛分后，返回到压缩机入口，经压缩机升压后将气体重新送入提纯塔提纯，没有气体排放，既节约了有用气体，气体收率大幅度提高，也不会造成环境污染。另外，经过顺放和逆放步骤后，提纯塔内的压力降至常压，通入再生气后，杂质组分可快速、完全地解吸出来，再生程度高，再次投入吸附过程时，得到的产品气体的纯度提高。吸附剂随着温度的升高吸附能力下降。再生时，向提纯塔中逆着吸附方向通入加热后的再生气，吸附组分被充分解吸出来，吸附剂得到较为充分地再生；再生气经冷凝和气液分离后，返回压缩机的进口，气体在整个装置内循环，不外排，既提高了产品气体收率，也不会造成环境污染。而且解吸出来的气体在返回压缩机进口的过程中经过以冷冻盐水为冷媒的再生气冷凝器和气液分离器后，气体中杂质组分分离得较为完全，气体净化深度深。再生完成后向提纯塔中引入部分产品气体，将塔内的压力提升至吸附压力，保证吸附剂有较强的吸附能力。三个提纯塔之间同时进行吸附、加热再生和冷吹过程，根据时序设置三个提纯塔内交替进行吸附、再生与冷吹过程，减少了用于再生的气体量，减少了压缩机的压缩量，极大地降低了能耗。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，产品气管道2上还设置有程控阀门V2，所述程控阀门V2位于压力调节阀PV上游；所述放压管道3上还设置有程控阀门V3和V8；所述再生气管道4上还设置有程控阀门V4和V9，所述加热器S105位于程控阀门V4与程控阀门V9之间；所述原料气管道1上还设置有程控阀门V1，所述程控阀门V1位于冷冻水气液分离器S102下游；所述冷吹气管道5上还设置有程控阀门V6和程控阀门V10，所述冷凝器S104位于阀门V6与程控阀门V10之间；所述解吸气管道6上还设置有程控阀门V5，所述控阀门V5位于冷凝器S106上游。采用上述进一步技术方案的有益效果是：在提纯塔出口和入口以及各个管道上设置有的程控阀门，通过调节相应程控阀门的开合，可以控制气体在整个装置中的流向，以实现在多个提纯塔中同时进行吸附、再生和冷吹过程。另外，将程控阀门与中控系统相连接后，还可以实现气体净化过程的自动化控制，减小人工劳动强度。进一步，该装置中还设置有杂质收集罐S109，所述杂质收集罐S109与气液分离器S102和再生气分离器S107连通。采用上述进一步技术方案的有益效果是：原料气和解吸气经过冷凝器冷凝后，其中部分杂质被液化，液化后的杂质通过管道导入杂质收集罐，杂质与氯化氢气体充分分离，减少进入提纯塔气体中的杂质，能够有效降低净化装置各部分的能耗；而且提纯塔中的吸附剂能够将剩余的杂质完全吸附，产品气的纯度提高。进一步，提纯塔有三台。采用上述进一步技术方案的有益效果是：净化过程分三步进行，即吸附、再生和提纯，设置三台提纯塔，在三台提纯塔之间同时进行吸附、再生和冷吹过程，而且在三台提纯塔内交替进行吸附、再生与冷吹过程，降低了塔空速，能耗大幅降低；而且杂质吸附更加完全、净化更加彻底，得到的产品气体纯度较高。进一步，提纯塔中填装有至少一种分子筛吸附剂。采用上述进一步技术方案的有益效果是：分子筛吸附剂具有较强的吸附效果，能将原料气中的杂质完全除去，得到高纯度的产品气体；在提纯塔中填充至少一种分子筛吸附剂，可以除去原料气中多种杂质，保证了产品气体的纯度。进一步，冷凝器S108、冷凝器S104和冷凝器S106中填装的冷凝介质为冷冻盐水。采用上述进一步技术方案的有益效果是：冷凝器S104、冷凝器S106和冷凝器S108中的冷凝介质为冷冻盐水，可以将管道中的气体冷却至需要的温度，同时可以将气体中易液化的杂质冷凝成液体，减少杂质在净化装置中的流通，不仅能够提高产品气的纯度，还能降低能耗。附图说明图1为本技术的管线图；具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。本技术的实施例中，如图1所示，原料气通过原料气管道1进入压缩机S101，原料气被加压至0.5～0.6Mpa后，进入冷凝器S108降温，原料气中易冷凝的杂质组分成为液体，然后进入气液分离器S102，实现氯化氢气体与杂质的初步筛分。为了回收筛分后的液体杂质、降低对环境的影响，本技术还设置有杂质收集罐S109，液化后的杂质通过管道流入杂质收集罐S109中。初步筛分后的原料气温度为-10～0℃，通过设置于提纯塔底部的程控阀门V1a进入提纯塔S103A进行吸附。在塔内吸附剂的作用下，杂质组分被吸附下来。塔内的吸附剂可更换，根据原料气中杂质的组分不同，提纯塔内填充中少一种分子筛吸附剂，分子筛吸附剂选自：活性炭、黏土、珍珠岩、蛭石或沸石等。当氯化氢产品气体的纯度达到99％以上时，从设置于塔顶的程控阀门V2a流入产品气管道2，再通过压力调节阀PV调节后以稳定的压力送出界区。提纯塔S103A吸附完成后，吸附过程通过自动控制程序转入提纯塔S103B中进行。提纯塔S103A进入再生过程，首先顺着吸附方向将提纯塔S103A内压力高于PV阀下游的气体通过放压管道3上的程控阀门V8放入产品气体管道1，以提高产品气体的单程收率，减少返回压缩机的气体量，降低能耗，然后逆着吸附方向将塔内剩余气体通过解吸气管道上的程控阀门V5a放入冷凝器S106，气体经冷却后进入再生分离器S107，对杂质进行筛分，筛分后的杂质进入杂质收集罐S109。为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能的氯化氢气体深度净化装置，其特征是：包括多台并联设置的提纯塔；所述提纯塔顶部与产品气管道(2)、放压管道(3)和再生气管道(4)相通，所述产品气管道(2)上设置有压力调节阀(PV)，所述再生气管道(4)上设置有加热器(S105)，所述放压管道(3)和再生气管道(4)与产品气管道(2)相通；所述提纯塔底部与原料气管道(1)、冷吹气管道(5)和解吸气管道(6)相通，所述原料气管道(1)上设置有压缩机(S101)、冷凝器(S108)和气液分离器(S102)，所述冷吹气管道(5)上设置有冷凝器(S104)，所述解吸气管道(6)上设置有冷凝器(S106)和再生气分离器(S107)；所述冷吹气管道(5)与产品气管道(2)相通，所述解吸气管道(6)与压缩机(S101)的入口相通。

【技术特征摘要】
1.一种节能的氯化氢气体深度净化装置，其特征是：包括多台并联设置的提纯塔；所述提纯塔顶部与产品气管道(2)、放压管道(3)和再生气管道(4)相通，所述产品气管道(2)上设置有压力调节阀(PV)，所述再生气管道(4)上设置有加热器(S105)，所述放压管道(3)和再生气管道(4)与产品气管道(2)相通；所述提纯塔底部与原料气管道(1)、冷吹气管道(5)和解吸气管道(6)相通，所述原料气管道(1)上设置有压缩机(S101)、冷凝器(S108)和气液分离器(S102)，所述冷吹气管道(5)上设置有冷凝器(S104)，所述解吸气管道(6)上设置有冷凝器(S106)和再生气分离器(S107)；所述冷吹气管道(5)与产品气管道(2)相通，所述解吸气管道(6)与压缩机(S101)的入口相通。2.根据权利要求1所述的节能的氯化氢气体深度净化装置，其特征是：所述产品气管道(2)上还设置有程控阀门(V2)，所述程控阀门(V2)位于压力调节阀(PV)上游；所述放压管道(3)上还设置有程控阀门(V3)和(V8)；所述再生气管道(4)上还设置有程控阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓谦，李可根，
申请(专利权)人：成都盛利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51