一种斜式注塑机的模具进料机构及加料的方法技术

本发明专利技术公开的属于高端装备制造技术领域，具体为一种斜式注塑机的模具进料机构，包括上滑轨，所述上滑轨的底部滑动连接有横向滑块，所述横向滑块的左端与液压缸的输出端右端连接，所述液压缸的左端与上滑轨的底部左端通过螺栓连接，所述横向滑块的底部部左右两端均通过螺栓连接有支杆，左右两组所述支杆的底部分别连接有电机罩和传输管，一种斜式注塑机的模具进料机构加料的方法，该斜式注塑机的模具进料机构加料的方法的具体步骤如下：S1：调整横向位置；S2：连接注塑料管；S3：传输原料，本方案通过机械化的调整方式，提高调整速率，从而提高加工效率，降低产品加工的成本，减少在传输过程中原料的热量流失，使得原料的流动性较好。

Mold feeding mechanism and feeding method for oblique injection molding machine

The invention is disclosed in the field of high end equipment manufacturing technology, specifically a die feeding mechanism of an inclined injection molding machine, including a slide rail. The bottom sliding connection of the upper slide rail is connected with a transverse slide block, the left end of the transverse slide block is connected with the right end of the output end of the hydraulic cylinder, and the left end of the hydraulic cylinder and the bottom left of the upper slide rail are left. The end of the bottom part of the transverse slider is connected by a bolt with a bolt. The bottom of the left and right two groups are connected with a motor hood and a transmission tube, and a method of feeding the die feeding mechanism of the inclined injection molding machine. The concrete step of the feeding mechanism of the die tool for the inclined injection molding machine is made. As follows: S1: adjusting the lateral position; S2: connecting injection plastic pipe; S3: transmission of raw materials, this scheme improves the adjustment rate by mechanized adjustment method, thus improving processing efficiency, reducing the cost of product processing, reducing the loss of raw material heat in the transmission process, making the raw material fluidity better.

【技术实现步骤摘要】
一种斜式注塑机的模具进料机构及加料的方法
本专利技术涉及高端装备制造
，具体为一种斜式注塑机的模具进料机构及加料的方法。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。卧式注塑机的合模机构和注射机构沿左右依次布置，注射机构的末端的射胶喷嘴对准合模机构的后端，工作时模具沿水平左右打开，制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。原有的进料机构在进行加料时，对于位置的调整不容易调控，降低加料效率，从而降低产能，为此，我们提出了一种斜式注塑机的模具进料机构及加料的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种斜式注塑机的模具进料机构及加料的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的进料机构在进行加料时，对于位置的调整不容易调控，降低加料效率，从而降低产能的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种斜式注塑机的模具进料机构，包括上滑轨，所述上滑轨的底部滑动连接有横向滑块，所述横向滑块的左端与液压缸的输出端右端连接，所述液压缸的左端与上滑轨的底部左端通过螺栓连接，所述横向滑块的底部部左右两端均通过螺栓连接有支杆，左右两组所述支杆的底部分别连接有电机罩和传输管，所述电机罩的右侧壁与传输管的左端连接，右侧所述支杆的底部焊接有套管，所述套管套接在传输管的外壁上，且传输管通过螺钉与套管连接，所述传输管包括外保温管与传输内胆，所述外保温管与传输内胆之间通过粘接胶粘接，所述传输管的顶部左侧连接有进料加注口，所述传输管的右端螺接有喷嘴，所述电机罩的内腔上下两侧壁均通过螺栓连接有夹持定位块，两组所述夹持定位块之间夹持有传输电机，所述传输电机的输出轴右端连接有联轴器，所述传输电机的输出轴通过联轴器连接有传输蛟龙，所述传输蛟龙通过轴承座安装在传输管的内腔。优选的，所述传输内胆的内壁均匀电镀有镀镍涂层。优选的，所述喷嘴的内壁环向设置有螺旋导料板。优选的，所述螺旋导料板的螺旋方向与传输蛟龙的螺旋叶片的螺旋方向相同。优选的，所述传输电机的输出轴与电机罩的内腔右侧连接处安装有密封轴承。一种斜式注塑机的模具进料机构加料的方法，该斜式注塑机的模具进料机构加料的方法的具体步骤如下：S1：调整横向位置：上滑轨安装在上模座的侧壁上，通过液压缸的输出端拉动横向滑块横向移动，从而带动下部的出料设备横向移动，使得喷嘴的位置位于模腔处；S2：连接注塑料管：将进料加注口与注塑原料储液罐的出口管连接，并将连接处做密封处理；S3：传输原料：原料通过进料加注口进入传输管，传输电机的输出端通过联轴器将动力传输至传输蛟龙，通过传输蛟龙的旋转将进入的原料向喷嘴的方向传输，外保温管起到保温的作用，避免熔融的原料过快冷却而造成变硬的情况。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本方案通过机械化的调整方式，提高调整速率，从而提高加工效率，降低产品加工的成本，通过保温的设计，减少在传输过程中原料的热量流失，使得原料的流动性较好。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术传输管的剖视结构示意图；图3为本专利技术电机罩的内腔结构示意图。图中：1上滑轨、2横向滑块、3液压缸、4支杆、5传输管、51外保温管、52传输内胆、6电机罩、7进料加注口、8喷嘴、9夹持定位块、10传输电机、11联轴器、12传输蛟龙。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种斜式注塑机的模具进料机构，包括上滑轨1，上滑轨1的底部滑动连接有横向滑块2，横向滑块2的左端与液压缸3的输出端右端连接，液压缸3的左端与上滑轨1的底部左端通过螺栓连接，横向滑块2的底部部左右两端均通过螺栓连接有支杆4，左右两组支杆4的底部分别连接有电机罩6和传输管5，电机罩6的右侧壁与传输管5的左端连接，右侧支杆4的底部焊接有套管，套管套接在传输管5的外壁上，且传输管5通过螺钉与套管连接，传输管5包括外保温管51与传输内胆52，外保温管51与传输内胆52之间通过粘接胶粘接，传输管5的顶部左侧连接有进料加注口7，传输管5的右端螺接有喷嘴8，电机罩6的内腔上下两侧壁均通过螺栓连接有夹持定位块9，两组夹持定位块9之间夹持有传输电机10，传输电机10的输出轴右端连接有联轴器11，传输电机10的输出轴通过联轴器11连接有传输蛟龙12，传输蛟龙12通过轴承座安装在传输管5的内腔。其中，传输内胆52的内壁均匀电镀有镀镍涂层，喷嘴8的内壁环向设置有螺旋导料板，螺旋导料板的螺旋方向与传输蛟龙12的螺旋叶片的螺旋方向相同，传输电机10的输出轴与电机罩6的内腔右侧连接处安装有密封轴承。一种斜式注塑机的模具进料机构加料的方法，该斜式注塑机的模具进料机构加料的方法的具体步骤如下：S1：调整横向位置：上滑轨1安装在上模座的侧壁上，通过液压缸3的输出端拉动横向滑块2横向移动，从而带动下部的出料设备横向移动，使得喷嘴8的位置位于模腔处；S2：连接注塑料管：将进料加注口7与注塑原料储液罐的出口管连接，并将连接处做密封处理；S3：传输原料：原料通过进料加注口7进入传输管5，传输电机10的输出端通过联轴器11将动力传输至传输蛟龙12，通过传输蛟龙12的旋转将进入的原料向喷嘴8的方向传输，外保温管51起到保温的作用，避免熔融的原料过快冷却而造成变硬的情况。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜式注塑机的模具进料机构，包括上滑轨(1)，其特征在于：所述上滑轨(1)的底部滑动连接有横向滑块(2)，所述横向滑块(2)的左端与液压缸(3)的输出端右端连接，所述液压缸(3)的左端与上滑轨(1)的底部左端通过螺栓连接，所述横向滑块(2)的底部部左右两端均通过螺栓连接有支杆(4)，左右两组所述支杆(4)的底部分别连接有电机罩(6)和传输管(5)，所述电机罩(6)的右侧壁与传输管(5)的左端连接，右侧所述支杆(4)的底部焊接有套管，所述套管套接在传输管(5)的外壁上，且传输管(5)通过螺钉与套管连接，所述传输管(5)包括外保温管(51)与传输内胆(52)，所述外保温管(51)与传输内胆(52)之间通过粘接胶粘接，所述传输管(5)的顶部左侧连接有进料加注口(7)，所述传输管(5)的右端螺接有喷嘴(8)，所述电机罩(6)的内腔上下两侧壁均通过螺栓连接有夹持定位块(9)，两组所述夹持定位块(9)之间夹持有传输电机(10)，所述传输电机(10)的输出轴右端连接有联轴器(11)，所述传输电机(10)的输出轴通过联轴器(11)连接有传输蛟龙(12)，所述传输蛟龙(12)通过轴承座安装在传输管(5)的内腔。...

【技术特征摘要】
1.一种斜式注塑机的模具进料机构，包括上滑轨(1)，其特征在于：所述上滑轨(1)的底部滑动连接有横向滑块(2)，所述横向滑块(2)的左端与液压缸(3)的输出端右端连接，所述液压缸(3)的左端与上滑轨(1)的底部左端通过螺栓连接，所述横向滑块(2)的底部部左右两端均通过螺栓连接有支杆(4)，左右两组所述支杆(4)的底部分别连接有电机罩(6)和传输管(5)，所述电机罩(6)的右侧壁与传输管(5)的左端连接，右侧所述支杆(4)的底部焊接有套管，所述套管套接在传输管(5)的外壁上，且传输管(5)通过螺钉与套管连接，所述传输管(5)包括外保温管(51)与传输内胆(52)，所述外保温管(51)与传输内胆(52)之间通过粘接胶粘接，所述传输管(5)的顶部左侧连接有进料加注口(7)，所述传输管(5)的右端螺接有喷嘴(8)，所述电机罩(6)的内腔上下两侧壁均通过螺栓连接有夹持定位块(9)，两组所述夹持定位块(9)之间夹持有传输电机(10)，所述传输电机(10)的输出轴右端连接有联轴器(11)，所述传输电机(10)的输出轴通过联轴器(11)连接有传输蛟龙(12)，所述传输蛟龙(12)通过轴承座安装在传输管(5)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种斜式注塑机的模具进料机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈益德，
申请(专利权)人：陈益德，
类型：发明
国别省市：广东,44