The invention discloses a preparation method of a tensile adhesive bamboo board, which belongs to the technical field of building plates. The invention makes bamboo truncated into sheet shape, then goes green and yellow to make flat bamboo slices, mixing bamboo slices, pectinase and water, stirring and mixing, soaking, filtering, drying, and drying bamboo slices; mixing tetraethyl orthosilicate with isocyanate to get mixed liquid; mixing dry bamboo slices with mixed liquid and impregnating ultrasonic, The bamboo slips were pretreated and the bamboo slips were pretreated with the adhesive on the back side and hot pressed into bamboo strips; the bamboo strips were coated with adhesive, then the adjacent bamboo strips were made into slab and then hot pressed into plates, and the plates were coated with the bamboo slices of the adjacent plates and then hot pressed into plates; the sheets were respectively used as table plates and core plates. In order to obtain the tensile bamboo veneer, the veneer adhesive board, the core board, the adhesive plate, and the hot plate, are cooled by hot pressing. The tensile bonding bamboo board provided by the invention has excellent mechanical properties.
【技术实现步骤摘要】
一种抗拉胶合竹板的制备方法
本专利技术公开了一种抗拉胶合竹板的制备方法,属于建筑板材
技术介绍
竹木资源分布范围广泛,资源十分丰富。开发和利用好竹材资源,将竹材广泛应用于建筑结构领域是实现建筑环保,维持社会可持续发展的重要举措,具有很高的实用价值和良好的环保效益。而胶合竹能有效地弥补天然竹材的不足,并能够充分发挥其物理力学性能和低碳环保的生态特性,具有更高的研究价值。一个木材资源相对缺乏而竹资源又非常丰富的国家,以竹代木,大力发展建筑竹材产业显得非常重要。胶合竹材是一种具有特定的纤维排列方式,且经过特殊工艺加工的竹纤维和酚醛胶的复合材料。类似胶合木结构建筑,胶合竹建筑具有施工速度快,建筑材料环保,原料来源广泛,造价低廉等优点,极有可能成为现代建筑的重要组成部分。胶合竹材可以根据结构需要设计纤维排列方式和配比方式,经过特殊工艺加工成天然竹纤维增强复合材料。胶合竹材的原材料为毛竹,将其劈成竹条,然后通过剖篾、编竹帘(或席)、干燥、施胶、组坯、热压等步骤制成竹篾层积材。结构用的胶合竹板材厚度一般为30mm,板幅一般为1220mm×2440mm,当制造大尺寸的结构构件时,通过冷压胶合进行拼长、拼厚。胶竹板材分为主纤维方向和次纤维方向。主纤维方向是纤维分布较多的方向,一般也是板长方向(板纵向);次纤维方向则正好相反,两个方向相互垂直。竹材的力学性质较复杂,具有不同部位材料力学性质不一致、含水率变化会引起力学性质变化的特点。因为经过了胶合与高温施压等加工过程,胶合竹材含水率较木材等复合材料稳定。经过测试,在一般室内环境下,胶合竹材的平均含水率保持在6.00~ ...
【技术保护点】
一种抗拉胶合竹板的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)将毛竹截断制成片状,再去青去黄,制成平整的竹片;(2)按重量份数计,将20~30份竹片,2~3份果胶酶,80~100份水混合,加热搅拌混合,浸泡,得预处理竹片;(3)将上述所得预处理竹片干燥,得干燥竹片;(4)将正硅酸乙酯与异氰酸酯按质量比1:2~1:3搅拌混合,得混合液;(5)将干燥竹片与混合液按质量比1:10~1:20混合,超声浸渍,得预处理竹片;(6)将上述所得预处理竹片涂胶黏剂后叠成板坯,并热压成竹片条;(7)将上述所得竹片条涂胶黏剂后配成板坯,再热压成单板;(8)将上述所得单板涂胶黏剂后叠配,再热压成板材;(9)将上述所得板材作为表板和芯板,依次以表板‑胶黏剂‑木芯板‑胶黏剂‑表板顺序涂胶黏剂,组坯,热压,冷却,即得抗拉胶合竹板。
【技术特征摘要】
1.一种抗拉胶合竹板的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)将毛竹截断制成片状,再去青去黄,制成平整的竹片;(2)按重量份数计,将20~30份竹片,2~3份果胶酶,80~100份水混合,加热搅拌混合,浸泡,得预处理竹片;(3)将上述所得预处理竹片干燥,得干燥竹片;(4)将正硅酸乙酯与异氰酸酯按质量比1:2~1:3搅拌混合,得混合液;(5)将干燥竹片与混合液按质量比1:10~1:20混合,超声浸渍,得预处理竹片;(6)将上述所得预处理竹片涂胶黏剂后叠成板坯,并热压成竹片条;(7)将上述所得竹片条涂胶黏剂后配成板坯,再热压成单板;(8)将上述所得单板涂胶黏剂后叠配,再热压成板材;(9)将上述所得板材作为表板和芯板,依次以表板-胶黏剂-木芯板-胶黏剂-表板顺序涂胶黏剂,组坯,热压,冷却,即得抗拉胶合竹板。2.根据权利要求1所述一种抗拉胶合竹板的制备方法,其特征在于:所述胶黏剂为酚醛树脂2123、酚醛树脂2127或酚醛树脂2130中的任意一种。3.根据权利要求1所述一种抗拉胶合竹板的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述竹片的厚度为1~3mm。4.根据权...
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